1. TAPPORE TAPPO
1) Tap di flauto diritti: utilizzato per l'elaborazione attraverso fori e buchi ciechi. I chip di ferro esistono nelle scanalature del rubinetto e la qualità dei fili elaborati non è alta. Sono più comunemente usati per l'elaborazione di materiali a cortocircuito, come la ghisa grigia;
2) Tocca della scanalatura a spirale: usato per l'elaborazione del foro cieco con profondità del foro inferiore o uguale a 3D. I chip di ferro vengono scaricati lungo la scanalatura a spirale e la qualità della superficie del filo è alta;
10 ~ 20 ° elicola Tap Tap può elaborare la profondità della filettatura inferiore o uguale a 2D;
28 ~ 40 ° L'angolo dell'elica Tap può elaborare la profondità della filettatura inferiore o uguale a 3D;
TAP ANGOLO DELL'ELIMA 50 ° Can elaborare la profondità della filettatura inferiore o uguale a 3,5D (condizione di lavoro speciale 4D);
In alcuni casi (materiali duri, passo grande, ecc.), Per ottenere una migliore resistenza alla punta dei denti, i tocchi a spirale verranno utilizzati per elaborare attraverso i fori;
3) Tocchi di punti a spirale: di solito utilizzato solo per i fori, il rapporto lunghezza-diametro può raggiungere 3D ~ 3.5D, i chip di ferro vengono scaricati verso il basso, la coppia di taglio è piccola e la qualità della superficie dei fili trasformati è alta. È anche chiamato tocco di angolo di bordo. o tocco di punta;
2. Tocca di estrusione
Può essere utilizzato per l'elaborazione attraverso buchi e buchi ciechi. La forma del dente si forma attraverso la deformazione plastica del materiale. Può essere utilizzato solo per elaborare i materiali plastici;
Le sue caratteristiche principali:
1), utilizzare la deformazione plastica del pezzo per elaborare i fili;
2), il rubinetto ha una grande area trasversale, alta resistenza e non è facile da rompere;
3), la velocità di taglio può essere superiore a quella dei rubinetti di taglio e la produttività è di conseguenza migliorata;
4), a causa dell'elaborazione di estrusione a freddo, le proprietà meccaniche della superficie del filo dopo l'elaborazione sono migliorate, la rugosità superficiale è elevata e la resistenza al filo, la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione sono migliorate;
5), elaborazione senza chip
Le sue carenze sono:
1), può essere utilizzato solo per elaborare i materiali plastici;
2), costi di produzione elevati;
Esistono due forme strutturali:
1), estrusione del rubinetto senza scanalatura olio - utilizzata solo per condizioni di lavorazione verticale del foro cieco;
2) rubinetti di estrusione con scanalature a olio - adatti a tutte le condizioni di lavoro, ma di solito i tocchi di piccolo diametro non sono progettati con scanalature a petrolio a causa di difficoltà nella produzione;
1. Dimensioni
1). Lunghezza totale: presta attenzione a determinate condizioni di lavoro che richiedono un allungamento speciale.
2). Lunghezza scanalatura: fino in fondo
3) Shank Square: gli standard di Shank Square comuni attualmente includono DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, ecc. Quando si seleziona, si devono prestare attenzione alla relazione di abbinamento con il titolare dello strumento di toccamento;
2. Parte Throded
1) Precisione: selezionato per standard di thread specifici. Il livello di thread metrico ISO1/2/3 è equivalente al livello nazionale standard H1/2/3, ma dovrebbe essere prestata attenzione agli standard di controllo interno del produttore;
2) Tagliare il cono: la parte di taglio del rubinetto ha formato un modello parzialmente fisso. Di solito, più a lungo è il cono di taglio, migliore è la vita del rubinetto;
3) Denti di correzione: svolgere il ruolo dell'assistenza e della correzione, specialmente quando il sistema di tocco è instabile, più denti di correzione, maggiore è la resistenza al tocco;
3. Flauto di chip
1), forma scanalatura: influisce sulla formazione e scarico di chip di ferro ed è di solito un segreto interno di ciascun produttore;
2) Angolo di rastrello e angolo di rilievo: quando l'angolo del rubinetto aumenta, il rubinetto diventa più nitido, il che può ridurre significativamente la resistenza al taglio, ma la forza e la stabilità della punta del dente diminuiscono e l'angolo di rilievo è l'angolo di rilievo;
3) Numero di flauti: aumentare il numero di flauti aumenta il numero di bordi di taglio, che possono effettivamente aumentare la vita del rubinetto; Tuttavia, comprimerà lo spazio di rimozione del chip, che è dannoso per la rimozione del chip;
Tocca Materiale
1. Acciaio utensile: utilizzato principalmente per i rubinetti dell'incisivo a mano, che non è più comune;
2. Acciaio ad alta velocità senza cobalto: attualmente ampiamente utilizzato come materiale di rubinetto, come M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3, ecc., Contrassegnato con il codice HSS;
3. acciaio ad alta velocità contenente cobalto: attualmente ampiamente utilizzato come materiale di rubinetto, come M35, M42, ecc., Con il codice di marcatura HSS-E;
4. Acciaio ad alta velocità in metallurgia in polvere: usato come materiale a rubinetto ad alte prestazioni, le sue prestazioni sono notevolmente migliorate rispetto ai due precedenti. Anche i metodi di denominazione di ciascun produttore sono diversi e il codice di marcatura è HSS-E-PM;
5. Materiali in carburo: di solito usano particelle ultra-fini e buoni gradi di tenacità, utilizzati principalmente per realizzare tocchi di flauto diritti per l'elaborazione di materiali a chip corto, come ghisa grigia, alluminio al silicio elevato, ecc.;
I rubinetti dipendono fortemente dai materiali. La scelta di buoni materiali può ottimizzare ulteriormente i parametri strutturali del rubinetto, rendendolo adatto a condizioni di lavoro efficienti e più esigenti, pur avendo una durata più elevata. Allo stato attuale, i grandi produttori di rubinetti hanno le proprie fabbriche di materiali o formule materiali. Allo stesso tempo, a causa delle risorse Cobalt e dei problemi di prezzo, è stato anche rilasciato un nuovo acciaio ad alta velocità ad alta velocità senza cobalto.
Toccine per flauto a spirale Din371/Din376 Ticn Din376 TICN (mskcnctools.com)
Tempo post: gennaio-04-2024
