La ragionevole selezione di fresature e strategie di macinazione può aumentare notevolmente la capacità di produzione

I fattori che vanno dalla geometria e le dimensioni della parte che vengono lavorate al materiale del pezzo devono essere considerati quando si seleziona la destrafresatriceper l'attività di lavorazione.
La fresatura del viso con un cutter a 90 ° è abbastanza comune nelle officine. In alcuni casi, questa scelta è giustificata. Se il pezzo da macinare ha una forma irregolare o la superficie della fusione causerà variare la profondità del taglio, un mulino a spalla potrebbe essere la scelta migliore. Ma in altri casi, può essere più vantaggioso optare per un mulino a 45 ° standard.
Quando l'angolo di tuffo del taglierina è inferiore a 90 °, lo spessore del chip assiale sarà inferiore alla velocità di feed del taglio di fresatura a causa del diradamento dei trucioli e l'angolo di immersione del taglio di fresatura avrà una grande influenza sull'alimentazione applicabile per dente. Nella fresatura del viso, un mulino con un angolo di tuffo di 45 ° provoca chip più sottile. Man mano che l'angolo di immersione diminuisce, lo spessore del chip diventa inferiore all'alimentazione per dente, che a sua volta aumenta la velocità di avanzamento di un fattore di 1,4 volte. In questo caso, se viene utilizzato un mulino a faccia con un angolo di tuffo di 90 °, la produttività è ridotta del 40% perché non è possibile ottenere l'effetto di assottigliamento del chip assiale di un mulino a 45 °.

Un altro aspetto importante della scelta di un taglierino è spesso trascurato dagli utenti: le dimensioni del taglierina. Molti negozi affrontano la fresatura di grandi parti, come blocchi di motore o strutture aeronautiche, utilizzando taglierini di diametro più piccoli, che lascia molto spazio per una maggiore produttività. Idealmente, il taglierina dovrebbe avere il 70% dell'avanguardia coinvolto nel taglio. Ad esempio, quando si macina più superfici di gran parte, un mulino con un diametro di 50 mm avrà solo 35 mm di taglio, riducendo la produttività. Si può ottenere un risparmio di tempo di lavorazione significativo se viene utilizzato un taglierina di diametro maggiore.
Un altro modo per migliorare le operazioni di macinazione è ottimizzare la strategia di macinazione dei mulini. Durante la programmazione della fresatura del viso, l'utente deve prima considerare come lo strumento si tuffarà nel pezzo. Spesso, le fresature si sono semplicemente tagliate direttamente nel pezzo. Questo tipo di taglio è generalmente accompagnato da un sacco di rumore di impatto, perché quando l'inserto esce dal taglio, il chip generato dal taglierina è il più spesso. L'elevato impatto dell'inserto sul materiale del pezzo tende a causare vibrazioni e creare sollecitazioni di trazione che riducono la durata dello strumento.