Quando si seleziona il giustofresaper l'attività di lavorazione.
La spianatura con una fresa per spallamenti a 90° è abbastanza comune nelle officine meccaniche. In alcuni casi, questa scelta è giustificata. Se il pezzo da fresare ha una forma irregolare, o la superficie della fusione farà variare la profondità di taglio, una fresa a spalla può essere la scelta migliore. Ma in altri casi, potrebbe essere più vantaggioso optare per una fresa frontale standard a 45°.
Quando l'angolo di immersione della fresa è inferiore a 90°, lo spessore assiale del truciolo sarà inferiore alla velocità di avanzamento della fresa a causa dell'assottigliamento dei trucioli e l'angolo di immersione della fresa avrà una grande influenza sulla avanzamento applicabile per dente. Nella spianatura, una fresa con un angolo di entrata di 45° produce trucioli più sottili. Quando l'angolo di tuffo diminuisce, lo spessore del truciolo diventa inferiore all'avanzamento per dente, il che a sua volta aumenta la velocità di avanzamento di un fattore pari a 1,4 volte. In questo caso, se si utilizza una fresa con angolo di entrata di 90°, la produttività si riduce del 40% perché non è possibile ottenere l'effetto di assottigliamento assiale del truciolo di una fresa a 45°.
Un altro aspetto importante nella scelta di una fresa viene spesso trascurato dagli utenti: la dimensione della fresa. Molte officine affrontano la fresatura di pezzi di grandi dimensioni, come blocchi motore o strutture di aerei, utilizzando frese di diametro inferiore, che lasciano molto spazio per una maggiore produttività. Idealmente, la fresa dovrebbe avere il 70% del tagliente coinvolto nel taglio. Ad esempio, quando si fresano più superfici di un pezzo di grandi dimensioni, una fresa frontale con un diametro di 50 mm avrà solo 35 mm di taglio, riducendo la produttività. È possibile ottenere un notevole risparmio di tempo di lavorazione se si utilizza una fresa di diametro maggiore.
Un altro modo per migliorare le operazioni di fresatura è ottimizzare la strategia di fresatura delle frese a spianare. Quando si programma la fresatura frontale, l'utente deve prima considerare come l'utensile entrerà nel pezzo. Spesso le frese tagliano semplicemente direttamente nel pezzo. Questo tipo di taglio è solitamente accompagnato da molto rumore d'impatto, perché quando l'inserto esce dal taglio, il truciolo generato dalla fresa è quello più spesso. L'elevato impatto dell'inserto sul materiale del pezzo tende a causare vibrazioni e creare sollecitazioni di trazione che riducono la durata dell'utensile.
Orario di pubblicazione: 12 maggio 2022
