Nella lavorazione della fresatura, come selezionare l'appropriatoFRESA IN METALLO DUROe valutare l'usura della fresa nel tempo può non solo migliorare efficacemente l'efficienza della lavorazione, ma anche ridurre i costi di lavorazione.
Requisiti di base per i materiali delle frese:
1. Elevata durezza e resistenza all'usura
A temperatura normale, la parte tagliente del materiale deve avere una durezza sufficiente per tagliare il pezzo; con un'elevata resistenza all'usura, lo strumento non si usurerà e prolungherà la durata.
2. Buona resistenza al calore
L'utensile genererà molto calore durante il processo di taglio, soprattutto quando la velocità di taglio è elevata, la temperatura sarà molto elevata.
Pertanto, il materiale dell'utensile dovrebbe avere una buona resistenza al calore, in grado di mantenere un'elevata durezza anche a temperature elevate e avere una buona resistenza al calore. La capacità di continuare a tagliare, questa proprietà con durezza alle alte temperature, nota anche come durezza a caldo o durezza rossa.
3. Elevata resistenza e buona tenacità
Nel processo di taglio, l'utensile deve sopportare una grande forza d'impatto, quindi il materiale dell'utensile deve avere un'elevata resistenza, altrimenti è facile rompersi e danneggiarsi. Dal momento chefresaè soggetto a urti e vibrazioni, anche il materiale della fresa deve avere una buona tenacità, in modo che non sia facile da scheggiare e rompere.
Cause di usura della fresa
Le ragioni dell'usurafresesono più complicati, ma possono essere grossolanamente o principalmente suddivisi in due categorie:
1. Usura meccanica
L'usura causata dal forte attrito tra il truciolo e la superficie di spoglia dell'utensile, dalla deformazione elastica della superficie lavorata del pezzo e del fianco dell'utensile è chiamata usura meccanica. Quando la temperatura di taglio non è troppo elevata, l'abrasione meccanica causata da questo attrito è la principale causa di usura dell'utensile.
2. Usura termica
Durante il taglio, a causa della forte deformazione plastica del metallo e del calore di taglio generato dall'attrito, l'usura causata dalla riduzione della durezza della lama e dalla perdita di prestazioni di taglio è chiamata usura termica.
Oltre ai due tipi di usura sopra indicati, esistono i seguenti tipi di usura:
Ad alta temperatura e alta pressione, si verificherà un fenomeno di adesione tra l'utensile e il materiale del pezzo e una parte del materiale dell'utensile verrà portata via dai trucioli, provocando l'incollaggio e l'usura dell'utensile.
A temperature più elevate, alcuni elementi nel materiale dell'utensile (come tungsteno, cobalto, titanio, ecc.) si diffonderanno nel materiale del pezzo, modificando così la composizione chimica dello strato superficiale della parte tagliente dell'utensile e riducendone la resistenza. e resistenza all'usura dell'utensile, in modo che l'utensile produca usura per diffusione.
Per gli utensili in acciaio rapido, a temperature di taglio più elevate, la struttura metallografica della superficie dell'utensile cambierà, riducendo la durezza e la resistenza all'usura, e si verificherà un'usura da cambiamento di fase. Ogni dente della fresa è un taglio intermittente periodico. La temperatura del dente varia notevolmente dalla corsa a vuoto al taglio. Si può dire che ogni volta che entra nel taglio subisce uno shock termico. Gli utensili in metallo duro, sottoposti a shock termico, genereranno molto stress all'interno della lama e causeranno rotture, con conseguente rottura termica e usura dell'utensile. Poiché la fresa taglia in modo intermittente, la temperatura di taglio non è elevata come quella di tornitura e la causa principale dell'usura dell'utensile è generalmente l'usura meccanica causata dall'attrito meccanico.
Come riconoscere l'usura degli utensili?
1. Per prima cosa giudica se è stato indossato o meno durante la lavorazione. Principalmente nel processo di taglio, ascolta il suono. All'improvviso, il rumore dell'utensile durante la lavorazione non è un normale taglio. Naturalmente, ciò richiede accumulo di esperienza.
2. Osserva l'elaborazione. Se durante la lavorazione si verificano scintille intermittenti e irregolari, significa che l'utensile è usurato e l'utensile può essere sostituito in tempo in base alla vita media dell'utensile.
3. Guarda il colore della limatura di ferro. Il colore della limatura di ferro cambia, indicando che è cambiata la temperatura di lavorazione, il che potrebbe essere dovuto all'usura dell'utensile.
4. Osservando la forma della limatura di ferro, ci sono forme seghettate su entrambi i lati della limatura di ferro, la limatura di ferro è arricciata in modo anomalo e la limatura di ferro diventa più fine, il che ovviamente non è la sensazione di un taglio normale, il che dimostra che lo strumento è stato usurato.
5. Osservando la superficie del pezzo, si notano tracce chiare, ma la rugosità e le dimensioni non sono cambiate molto, il che significa che in realtà l'utensile è stato usurato.
6. Ascoltando il suono, la vibrazione della lavorazione viene aggravata e l'utensile produrrà un rumore anomalo quando l'utensile non è veloce. In questo momento, dovremmo prestare attenzione per evitare che il coltello si “incastri”, causando la demolizione del pezzo.
7. Osservare il carico della macchina utensile. Se si verifica un cambiamento incrementale significativo, lo strumento potrebbe essere usurato.
8. Quando l'utensile viene tagliato, il pezzo presenta gravi bave, la rugosità si riduce, le dimensioni del pezzo cambiano e altri fenomeni evidenti sono anche i criteri per determinare l'usura dell'utensile.
In breve, vedendo, sentendo e toccando, finché riesci a riassumere un punto, puoi giudicare se l'utensile è usurato o meno.
Modi per evitare l'usura degli utensili
1. Usura del tagliente
Metodi di miglioramento: aumentare il feed; ridurre la velocità di taglio; utilizzare un materiale dell'inserto più resistente all'usura; utilizzare un inserto rivestito.
2. Incidente
Metodi di miglioramento: utilizzare un materiale con migliore tenacità; utilizzare una lama con bordo rinforzato; verificare la rigidità del sistema di processo; aumentare l'angolo di declinazione principale.
3. Deformazione termica
Metodi di miglioramento: ridurre la velocità di taglio; ridurre l'alimentazione; ridurre la profondità di taglio; utilizzare un materiale più indurito a caldo.
4. Danni da taglio profondo
Metodi di miglioramento: modificare l'angolo di declinazione principale; rafforzare l'avanguardia; sostituire il materiale della lama.
5. Crepa calda
Metodi di miglioramento: utilizzare correttamente il liquido refrigerante; ridurre la velocità di taglio; ridurre il mangime; utilizzare inserti rivestiti.
6. Accumulo di polvere
Metodi di miglioramento: aumentare la velocità di taglio; aumentare l'alimentazione; utilizzare inserti rivestiti o inserti in cermet; utilizzare liquido refrigerante; rendere il tagliente più affilato.
7. Usura a mezzaluna
Miglioramenti: ridurre la velocità di taglio; ridurre il mangime; utilizzare inserti rivestiti o inserti in cermet; utilizzare liquido refrigerante.
8. Frattura
Metodo di miglioramento: utilizzare un materiale o una geometria con una migliore tenacità; ridurre l'alimentazione; ridurre la profondità di taglio; verificare la rigidità del sistema di processo.
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Produttori e fornitori di frese - Fabbrica cinese di frese (mskcnctools.com)
Orario di pubblicazione: 24 ottobre 2022
