Nell'elaborazione della fresatura, come selezionare l'appropriatoMulino di fine in carburoE giudicare l'usura del taglierina in tempo può non solo migliorare efficacemente l'efficienza di elaborazione, ma anche ridurre i costi di elaborazione.
Requisiti di base per i materiali del mulino finale:
1. Elevata durezza e resistenza all'usura
A temperatura normale, la parte di taglio del materiale deve avere abbastanza durezza per tagliare il pezzo; Con un'elevata resistenza all'usura, lo strumento non indosserà e prolungherà la durata.
2. Buona resistenza al calore
Lo strumento genererà molto calore durante il processo di taglio, specialmente quando la velocità di taglio è alta, la temperatura sarà molto alta.
Pertanto, il materiale dell'utensile dovrebbe avere una buona resistenza al calore, che può mantenere un'alta durezza anche ad alta temperatura e ha una buona resistenza al calore. La capacità di continuare a tagliare, questa proprietà con durezza ad alta temperatura, nota anche come durezza calda o durezza rossa.
3. Alta forza e buona tenacità
Nel processo di taglio, lo strumento deve sopportare una grande forza di impatto, quindi il materiale dell'utensile deve avere un'alta resistenza, altrimenti è facile da rottura e danneggiamenti. Dalfresatriceè soggetto a impatto e vibrazione, anche il materiale del taglierine dovrebbe avere una buona tenacia, in modo che non sia facile tagliare e rompere.
Cause di abbigliamento da fresatura
Le ragioni dell'usura dimulini finalisono più complicati, ma possono essere approssimativamente o principalmente divisi in due categorie:
1. Abbigliamento meccanico
L'usura causata dalla grave attrito tra il chip e la faccia del rastrello dello strumento, la deformazione elastica della superficie lavorata del pezzo e il fianco dello strumento è chiamata usura meccanica. Quando la temperatura di taglio non è troppo alta, l'abrasione meccanica causata da questo attrito è la causa principale dell'usura degli utensili.
2. Abbigliamento termico
Durante il taglio, a causa della grave deformazione plastica del metallo e del calore di taglio generato dall'attrito, l'usura causata dalla riduzione della durezza della lama e la perdita di prestazioni di taglio è chiamata usura termica.
Oltre ai due tipi di usura sopra, ci sono i seguenti tipi di usura:
A temperature elevate e alta pressione, ci sarà un fenomeno di legame tra lo strumento e il materiale del pezzo e una parte del materiale dell'utensile verrà portato via dai chip, causando il legame e indossato lo strumento.
A temperature più elevate, alcuni elementi nel materiale dell'utensile (come tungsteno, cobalto, titanio, ecc.) Diffroranno nel materiale del pezzo, cambiando così la composizione chimica dello strato superficiale della parte di taglio dello strumento e riducendo la resistenza e la resistenza all'usura dello strumento, in modo che l'utensi produca usura della diffusione.
Per gli strumenti di acciaio ad alta velocità, a temperature di taglio più elevate, la struttura metallografica della superficie dello strumento cambierà, riducendo la durezza e la resistenza all'usura e si verificherà usura di cambio di fase. Ogni dente del taglierina è un taglio intermittente periodico. La temperatura del dente varia notevolmente dalla corsa inattiva al taglio. Si può dire che ogni volta che entra nel taglio, è soggetto a uno shock termico. Gli strumenti in carburo, sotto shock termico, genereranno molta stress all'interno della lama e causerà cracking, con conseguente rottura termica e usura dello strumento. Poiché il taglio di fresature si taglia a intermittenza, la temperatura di taglio non è alta come quella nella svolta e la causa principale dell'usura dell'utensile è generalmente un'usura meccanica causata dall'attrito meccanico.
Come riconoscere l'abbigliamento degli strumenti?
1. Innanzitutto, giudica se è indossato o meno durante l'elaborazione. Principalmente nel processo di taglio, ascolta il suono. Improvvisamente, il suono dello strumento durante l'elaborazione non è normale. Naturalmente, ciò richiede un accumulo di esperienza.
2. Guarda l'elaborazione. Se ci sono scintille irregolari intermittenti durante l'elaborazione, significa che lo strumento è stato indossato e lo strumento può essere cambiato nel tempo in base alla vita media dello strumento.
3. Guarda il colore delle limature di ferro. Il colore delle limature di ferro cambia, indicando che la temperatura di elaborazione è cambiata, che può essere l'usura dell'utensile.
4. Guardando la forma delle limature di ferro, ci sono forme seghettate su entrambi i lati delle limature di ferro, le limature di ferro sono anormalmente arricciate e le limature di ferro diventano più fini, il che ovviamente non è la sensazione di taglio normale, il che dimostra che lo strumento è stato indossato.
5. Guardando la superficie del pezzo, ci sono tracce luminose, ma la rugosità e le dimensioni non sono cambiate molto, il che è in realtà lo strumento indossato.
6. Ascoltando il suono, la vibrazione di lavorazione è aggravata e lo strumento produrrà rumore anormale quando lo strumento non è veloce. In questo momento, dovremmo prestare attenzione per evitare il "attacco del coltello", che farà demolire il pezzo.
7. Osservare il carico della macchina utensile. Se c'è un cambiamento incrementale significativo, lo strumento può essere indossato.
8. Quando lo strumento viene tagliato, il pezzo ha gravi bara, la rugosità è ridotta, le dimensioni del pezzo cambia e altri fenomeni ovvi sono anche i criteri per determinare l'usura dello strumento.
In breve, vedere, ascoltare e toccare, fintanto che puoi riassumere un punto, puoi giudicare se lo strumento è indossato o meno.
Modi per evitare l'usura degli utensili
1. Usura all'avanguardia
Metodi di miglioramento: aumentare l'alimentazione; ridurre la velocità di taglio; utilizzare un materiale di inserto più resistente all'usura; Usa un inserto rivestito.
2. Crash
Metodi di miglioramento: utilizzare un materiale con una migliore tenacia; Usa una lama con un bordo rafforzato; controllare la rigidità del sistema di processo; Aumentare l'angolo di declinazione principale.
3. Deformazione termica
Metodi di miglioramento: ridurre la velocità di taglio; ridurre l'alimentazione; ridurre la profondità del taglio; Usa un materiale più indurato.
4. Danno a taglio profondo
Metodi di miglioramento: modificare l'angolo di declinazione principale; rafforzare il taglio; Sostituire il materiale della lama.
5. Crack calde
Metodi di miglioramento: utilizzare correttamente il refrigerante; ridurre la velocità di taglio; ridurre l'alimentazione; Usa inserti rivestiti.
6. Accumulo di polvere
Metodi di miglioramento: aumentare la velocità di taglio; aumentare l'alimentazione; utilizzare inserti rivestiti o inserti cermet; usare refrigerante; Rendi il taglio più nitido.
7. Crescent Wear
Miglioramenti: ridurre la velocità di taglio; ridurre l'alimentazione; utilizzare inserti rivestiti o inserti cermet; Usa il refrigerante.
8. Frattura
Metodo di miglioramento: utilizzare un materiale o una geometria con una migliore tenacità; ridurre l'alimentazione; ridurre la profondità del taglio; Controllare la rigidità del sistema di processo.
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Tempo post: ottobre-24-2022
