I TAP sono strumenti essenziali nel mondo delle lavorazione di precisione e vengono utilizzati per produrre fili interni in una varietà di materiali. Sono disponibili in diversi tipi e progetti, ognuno con uno scopo specifico nel processo di produzione.
Din 371 Taps della macchina
Il rubinetto della macchina Din 371 è una scelta popolare per la produzione di thread interni nelle operazioni di tocco della macchina. È progettato per l'uso in cieco e attraverso fori in una varietà di materiali, tra cui acciaio, acciaio inossidabile, alluminio e ghisa. I rubinetti Din 371 sono dotati di un design del flauto dritto che consente un'evacuazione efficiente del chip durante il processo di tocco. Questo design è particolarmente utile quando i materiali di lavorazione che tendono a produrre chip lunghi e fini.
I rubinetti della macchina Din 371 sono disponibili in una varietà di forme di filo, tra cui fili grossolani metrici, fili fine metrici e fili nazionali unificati nazionali (UNC). Questa versatilità li rende adatti per una vasta gamma di applicazioni in diversi settori, dall'automotive e aerospaziale all'ingegneria generale.
Din 376 thread elicoidale
I rubinetti del filo elicoidale DIN 376, noti anche come tocchi di flauto a spirale, sono progettati per produrre fili con evacuazione del chip migliorate e requisiti di coppia ridotti. A differenza del design del flauto dritto dei rubinetti di Din 371, i rubinetti a spirale presentano una configurazione del flauto a spirale che aiuta a rompere ed evacuare i chip in modo più efficace durante il processo di tocco. Questo design è particolarmente vantaggioso quando i materiali di lavorazione che tendono a produrre chip corti e spessi perché impedisce ai chip di accumulare e intasare i flauti.
I tocchi di Din 376 sono adatti sia per i buchi che per i buchi e sono disponibili in una varietà di forme di filo, tra cui metriche grossolane, ammenda metrica e nazionali unificati (UNC). Viene spesso utilizzato in applicazioni in cui è fondamentale un'evacuazione efficiente del chip, ad esempio quando si produce grandi quantità di componenti filettati.
Applicazioni di tocchi per macchine
I rubinetti della macchina, inclusi i rubinetti Din 371 e Din 376, sono ampiamente utilizzati nelle operazioni di lavorazione di precisione in una vasta gamma di settori. Alcune applicazioni comuni includono:
1. Industria automobilistica: i Tap vengono utilizzati per produrre componenti automobilistici come componenti del motore, componenti di trasmissione e componenti del telaio. La capacità di creare thread interni precisi è fondamentale per garantire l'assemblaggio e il funzionamento adeguati di questi componenti.
2. Industria aerospaziale: i rubinetti svolgono un ruolo chiave nella produzione di componenti aerospaziali, poiché sono essenziali tolleranze strette e alta precisione. L'industria aerospaziale richiede spesso tocchi ad alte prestazioni per materiali di filo come titanio, alluminio e acciaio ad alta resistenza.
3. Ingegneria generale: i Tap sono ampiamente utilizzati nell'ingegneria generale, compresa la produzione di prodotti di consumo, macchinari industriali e strumenti. Sono essenziali per creare connessioni filettate in una varietà di materiali, dalla plastica e dai compositi ai metalli ferrosi e non ferrosi.
Suggerimenti per l'uso di tocchi
Per ottenere i migliori risultati quando si utilizzano i tap della macchina, è importante seguire le migliori pratiche e considerare i seguenti suggerimenti:
1. Selezione strumento corretta: selezionare il tocco appropriato in base al materiale della thread da lavorare e al tipo di filo richiesto. Considera fattori come la durezza dei materiali, le caratteristiche di formazione dei chip e i requisiti di tolleranza ai fili.
2. Lubrificazione: utilizzare il fluido di taglio o il lubrificante giusto per ridurre l'attrito e la generazione di calore durante il tocco. Una corretta lubrificazione aiuta a prolungare la durata dello strumento e migliorare la qualità del filo.
3. Velocità e velocità di avanzamento: regolare la velocità di taglio e la velocità di avanzamento in base al materiale da sfruttare per ottimizzare la formazione di chip e le prestazioni dello strumento. Consultare il produttore TAP per raccomandazioni per parametri specifici di velocità e mangime.
4. Manutenzione degli strumenti: ispezionare e mantenere regolarmente tocchi per garantire i bordi taglienti e una corretta geometria dell'utensile. I rubinetti opachi o danneggiati provocano una scarsa qualità del filo e l'usura prematura degli strumenti.
5. Evacuazione dei chip: utilizzare un disegno di rubinetto appropriato per la configurazione del materiale e del foro per garantire un'evacuazione efficace del chip. Rimuovere i chip regolarmente durante il tocco per prevenire l'accumulo di chip e la rottura dello strumento.
Tempo post: giugno-06-2024
