1. Diversi metodi di fresatura. In base alle diverse condizioni di lavorazione, per migliorare la durata e la produttività dell'utensile, è possibile selezionare diversi metodi di fresatura, come la fresatura ascendente, la fresatura concorde, la fresatura simmetrica e la fresatura asimmetrica.
2. Durante il taglio e la fresatura in successione, ogni dente continua a tagliare, soprattutto nella fresatura frontale. La fluttuazione della fresa è relativamente ampia, quindi le vibrazioni sono inevitabili. Quando la frequenza di vibrazione e la frequenza naturale della macchina utensile sono uguali o multiple, le vibrazioni sono più intense. Inoltre, le frese ad alta velocità richiedono anche frequenti cicli manuali di shock termici e termici, che sono più soggetti a cricche e scheggiature, riducendone la durata.
3. Taglio multi-utensile e multi-tagliente: ci sono più frese e la lunghezza totale del tagliente è maggiore, il che contribuisce a migliorare la durata e la produttività della fresa, con numerosi vantaggi. Ma questo vale solo per questi due aspetti.
In primo luogo, i denti della fresa sono soggetti a eccentricità radiale, che causa un carico non uniforme sui denti della fresa, un'usura irregolare e compromette la qualità della superficie lavorata; in secondo luogo, i denti della fresa devono avere uno spazio sufficiente per i trucioli, altrimenti verranno danneggiati.
4. Elevata produttività La fresa ruota continuamente durante la fresatura e consente una maggiore velocità di fresatura, quindi una maggiore produttività.
Data di pubblicazione: 19 ottobre 2021