Le frese a estremità piatta sono le frese più comunemente utilizzate sulle macchine utensili CNC. Sono presenti frese sulla superficie cilindrica e sulla superficie terminale delle frese. Possono tagliare contemporaneamente o separatamente. Utilizzato principalmente per fresatura piana, fresatura di scanalature, fresatura a gradini e fresatura di profili.
La fresa a estremità piatta può essere utilizzata per la spianatura. Ma poiché il suo angolo di registrazione è di 90°, la forza dell'utensile è principalmente una forza radiale oltre alla forza di taglio principale, che può facilmente flettere e deformare la barra degli strumenti ed è anche facile causare vibrazioni e influenzare l'efficienza di lavorazione . Pertanto, è simile al pezzo da lavorare a fondo sottile. Fatta eccezione per motivi speciali come la necessità di una forza assiale ridotta o la riduzione occasionale delle scorte di utensili per la fresatura di spianatura, non è consigliabile utilizzare la fresa a candela piana per lavorare superfici piane senza gradini.
La maggior parte delle frese a testa piatta utilizzate nei centri di lavoro adottano il metodo di bloccaggio del set di morsetti a molla, che si trova in uno stato a sbalzo quando è in uso. Durante il processo di fresatura, a volte la fresa può fuoriuscire gradualmente dal portautensile o addirittura cadere completamente, causando lo scarto del pezzo. Il motivo è generalmente tra il foro interno del portautensile e il diametro esterno del portafresa. È presente una pellicola d'olio che determina una forza di serraggio insufficiente.
Le frese a estremità piatta sono solitamente rivestite con olio antiruggine quando lasciano la fabbrica. Se durante il taglio viene utilizzato olio da taglio non solubile in acqua, sul foro interno del portautensile si formerà anche una pellicola di olio nebbioso. Quando è presente una pellicola d'olio sia sul portautensile che sul portautensile, è difficile bloccare saldamente il portautensile e la fresa è facile da allentare e cadere durante la lavorazione. Pertanto, prima di installare la fresa, il gambo della fresa e il foro interno del portautensile devono essere puliti con un liquido detergente, quindi l'installazione deve essere eseguita dopo l'asciugatura.
Quando il diametro della fresa è grande, anche se il portautensile e il portautensile sono puliti, potrebbe comunque verificarsi una caduta accidentale dell'utensile. A questo punto è necessario utilizzare un portautensile con una tacca piatta e un corrispondente metodo di bloccaggio laterale.
Un altro problema che può verificarsi dopo il bloccaggio della fresa è che la fresa si rompe in corrispondenza dell'attacco del portautensile durante la lavorazione. Il motivo è generalmente dovuto al fatto che il portautensile è stato utilizzato per troppo tempo e la porta del portautensile si è usurata assumendo una forma affusolata. Dovrebbe essere sostituito con un nuovo portautensili.
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Orario di pubblicazione: 09-dic-2021
