Caratteristiche di una fresa

Fresesono disponibili in diverse forme e molte dimensioni.È inoltre possibile scegliere tra rivestimenti, angolo di spoglia e numero di superfici di taglio.

• Forma:Diverse forme standard difresasono utilizzati oggi nell'industria, che sono spiegati più dettagliatamente di seguito.
• Flauti/denti:Le scanalature della fresa sono le profonde scanalature elicoidali che corrono lungo la fresa, mentre la lama affilata lungo il bordo della scanalatura è nota come dente.Il dente taglia il materiale e i trucioli di questo materiale vengono sollevati lungo la scanalatura dalla rotazione della fresa.C'è quasi sempre un dente per scanalatura, ma alcune frese hanno due denti per scanalatura.Spesso, le paroleflautoEdentesono usati in modo intercambiabile.Le frese possono avere da uno a molti denti, ma i più comuni sono due, tre e quattro.In genere, maggiore è il numero di denti della fresa, più rapidamente potrà rimuovere il materiale.Quindi, aTaglierina a 4 dentipuò rimuovere il materiale a una velocità doppia rispetto a ataglierina a due denti.
• Angolo dell'elica:Le scanalature di una fresa sono quasi sempre elicoidali.Se le scanalature fossero diritte, l'intero dente urterebbe contemporaneamente il materiale, provocando vibrazioni e riducendo la precisione e la qualità della superficie.L'inclinazione delle scanalature consente al dente di entrare gradualmente nel materiale, riducendo le vibrazioni.In genere, le frese di finitura hanno un angolo di spoglia più elevato (elica più stretta) per garantire una finitura migliore.
• Taglio centrale:Alcune frese possono perforare direttamente (immergere) il materiale, mentre altre no.Questo perché i denti di alcune frese non arrivano fino al centro della faccia finale.Tuttavia, queste frese possono tagliare verso il basso con un angolo di circa 45 gradi.
• Sgrossatura o Finitura:Sono disponibili diversi tipi di frese per tagliare via grandi quantità di materiale, lasciando una finitura superficiale scadente (sgrossatura), o rimuovendo una quantità minore di materiale, ma lasciando una buona finitura superficiale (finitura).Una fresa per sgrossaturapuò avere denti seghettati per rompere i trucioli di materiale in pezzi più piccoli.Questi denti lasciano dietro di sé una superficie ruvida.Una fresa di finitura può avere un gran numero (quattro o più) di denti per rimuovere con attenzione il materiale.Tuttavia, il gran numero di scanalature lascia poco spazio per un’efficiente rimozione dei trucioli, quindi sono meno adatte per rimuovere grandi quantità di materiale.
• Rivestimenti:I giusti rivestimenti dell'utensile possono avere una grande influenza sul processo di taglio aumentando la velocità di taglio e la durata dell'utensile e migliorando la finitura superficiale.Il diamante policristallino (PCD) è un rivestimento eccezionalmente duro utilizzato sufreseche devono resistere ad un'elevata usura abrasiva.Uno strumento rivestito in PCD può durare fino a 100 volte di più di uno strumento non rivestito.Tuttavia il rivestimento non può essere utilizzato a temperature superiori a 600 gradi C o su metalli ferrosi.Gli utensili per la lavorazione dell'alluminio talvolta vengono rivestiti di TiAlN.L'alluminio è un metallo relativamente appiccicoso e può saldarsi ai denti degli utensili, facendoli apparire smussati.Tuttavia, tende a non aderire al TiAlN, consentendo all'utensile di essere utilizzato molto più a lungo nell'alluminio.
• Gambo:Il gambo è la parte cilindrica (non scanalata) dell'utensile che viene utilizzata per trattenerlo e posizionarlo nel portautensile.Un gambo può essere perfettamente rotondo e trattenuto per attrito, oppure può avere un piatto Weldon, dove una vite di fissaggio, nota anche come vite senza testa, entra in contatto per una maggiore coppia senza che l'utensile scivoli.Il diametro può essere diverso dal diametro della parte tagliente dell'utensile, in modo che possa essere sostenuto da un portautensile standard.§ La lunghezza del gambo potrebbe essere disponibile anche in diverse dimensioni, con gambi relativamente corti (circa 1,5x diametro) denominato “stub”, lungo (5x diametro), extra lungo (8x diametro) ed extra extra lungo (12x diametro).