Parte 1
Overcut del pezzo:
motivo:
1) Per rimbalzare il taglierina, lo strumento non è abbastanza forte ed è troppo lungo o troppo piccolo, causando il rimbalzo dello strumento.
2) Funzionamento improprio da parte dell'operatore.
3) Indennità di taglio irregolare (ad esempio: lasciare 0,5 sul lato della superficie curva e 0,15 nella parte inferiore) 4) parametri di taglio impropri (ad esempio: la tolleranza è troppo grande, l'impostazione SF è troppo veloce, ecc.)
migliorare:
1) Usa il principio del taglio: può essere grande ma non piccolo, può essere breve ma non lungo.
2) Aggiungi la procedura di pulizia d'angolo e cerca di mantenere il margine il più possibile (il margine sul lato e sul fondo dovrebbe essere coerente).
3) Regolare ragionevolmente i parametri di taglio e arrotondare gli angoli con margini di grandi dimensioni.
4) Utilizzando la funzione SF della macchina utensile, l'operatore può mettere a punto la velocità per ottenere il miglior effetto di taglio della macchina utensile.
Parte 2
Problema di impostazione dello strumento
motivo:
1) L'operatore non è accurato quando si opera manualmente.
2) Lo strumento è bloccato in modo errato.
3) La lama sul taglierina volante non è corretta (il taglierina volante stessa ha determinati errori).
4) C'è un errore tra Rutter R, taglierina piatta e taglierina volante.
migliorare:
1) Le operazioni manuali devono essere attentamente controllate ripetutamente e lo strumento dovrebbe essere impostato nello stesso punto possibile.
2) Quando si installa lo strumento, soffialo con una pistola ad aria o pulirlo con uno straccio.
3) Quando la lama sul taglierina volante deve essere misurata sul supporto per utensili e la superficie inferiore è lucidata, è possibile utilizzare una lama.
4) Una procedura di impostazione dello strumento separata può evitare errori tra Rutter R, taglierina piatta e taglierina di volo.
Parte 3
PROGRAMMING COLLIDER
motivo:
1) L'altezza di sicurezza non è sufficiente o non impostata (il cutter o il mandrino colpiscono il pezzo durante il rapido mangime G00).
2) Lo strumento nell'elenco dei programmi e lo strumento di programma effettivo sono scritti in modo errato.
3) La lunghezza dell'utensile (lunghezza della lama) e la profondità di elaborazione effettiva sul foglio del programma sono scritte in modo errato.
4) Il recupero dell'asse z di profondità e il recupero dell'asse z effettivo sono scritti erroneamente sul foglio del programma.
5) Le coordinate sono impostate in modo errato durante la programmazione.
migliorare:
1) Misurare accuratamente l'altezza del pezzo e assicurarsi che l'altezza sicura sia sopra il pezzo.
2) Gli strumenti nell'elenco dei programmi devono essere coerenti con gli strumenti di programma effettivi (provare a utilizzare l'elenco dei programmi automatici o utilizzare le immagini per generare elenco dei programmi).
3) Misurare la profondità effettiva di elaborazione sul pezzo e scrivere chiaramente la lunghezza e la lunghezza della lama dello strumento sul foglio del programma (generalmente la lunghezza del morsetto dell'utensile è di 2-3 mm superiore al pezzo e la lunghezza della lama è 0,5-1,0 mm).
4) Prendi il numero effettivo dell'asse z sul pezzo e scrivi chiaramente sul foglio del programma. (Questa operazione è generalmente scritta manualmente e deve essere controllata ripetutamente).
Parte 4
Operatore collider
motivo:
1) Errore di impostazione dello strumento dell'asse di profondità z ·.
2) Il numero di punti viene colpito e l'operazione è errata (come: recupero unilaterale senza raggio di alimentazione, ecc.).
3) Utilizzare lo strumento sbagliato (ad esempio: utilizzare lo strumento D4 con lo strumento D10 per l'elaborazione).
4) Il programma è andato storto (ad esempio: a7.nc è andato ad A9.nc).
5) La ruota della mano ruota nella direzione sbagliata durante il funzionamento manuale.
6) Premere la direzione sbagliata durante la traversa rapida manuale (per esempio: -x premi +x).
migliorare:
1) Quando si eseguono un'impostazione di strumento di asse z profondo, è necessario prestare attenzione a dove viene impostato lo strumento. (Superficie inferiore, superficie superiore, superficie di analisi, ecc.).
2) Controllare ripetutamente il numero di colpi e operazioni dopo il completamento.
3) Quando si installa lo strumento, controllalo ripetutamente con la scheda del programma e il programma prima di installarlo.
4) Il programma deve essere seguito uno per uno in ordine.
5) Quando si utilizza il funzionamento manuale, l'operatore stesso deve migliorare la sua competenza nel funzionamento della macchina utensile.
6) Quando si spostano manualmente rapidamente, puoi prima sollevare l'asse z al pezzo prima di muoversi.
Parte 5
Precisione della superficie
motivo:
1) I parametri di taglio sono irragionevoli e la superficie del pezzo è ruvida.
2) Il tagliente dello strumento non è nitido.
3) Il serraggio degli utensili è troppo lungo e la distanza dalla lama è troppo lunga.
4) La rimozione del chip, l'aria e il lavaggio dell'olio non sono buoni.
5) Metodo di alimentazione dello strumento di programmazione (puoi provare a prendere in considerazione la fresatura).
6) Il pezzo ha BUNS.
migliorare:
1) Il taglio dei parametri, delle tolleranze, delle indennità, delle impostazioni di velocità e di alimentazione deve essere ragionevole.
2) Lo strumento richiede all'operatore di controllarlo e sostituirlo di volta in volta.
3) Quando si blocca lo strumento, l'operatore è necessario per mantenere il morsetto il più breve possibile e la lama non dovrebbe essere troppo lunga per evitare l'aria.
4) Per il crollo con coltelli piatti, coltelli R e coltelli a naso rotondo, le impostazioni della velocità e dell'alimentazione devono essere ragionevoli.
5) Il pezzo ha BURRS: è direttamente correlato al nostro metodo di alimentazione della macchina utensile, dello strumento e degli strumenti, quindi dobbiamo comprendere le prestazioni della macchina utensile e compensare i bordi con BURRS.
Parte 6
bordo di scheggiatura
1) Nutri troppo velocemente: fluire fino a una velocità di alimentazione adatta.
2) L'alimentazione è troppo veloce all'inizio del taglio, abbassa la velocità di alimentazione all'inizio del taglio.
3) Flessing sciolto (strumento) - morsetto.
4) Flessing sciolto (pezzo di lavoro) - morsetto.
5) Rigidità insufficiente (strumento): utilizzare lo strumento più corto consentito, bloccare la maniglia più in profondità e provare la fresatura.
6) Il tagliente dello strumento è troppo nitido: cambia l'angolo tagliente fragile, il bordo primario.
7) La macchina utensile e il supporto per utensili non sono abbastanza rigidi: utilizzare una macchina utensile e un supporto per utensili con buona rigidità.
Parte 7
usura
1) La velocità della macchina è troppo veloce: rallenta e aggiungi abbastanza refrigerante.
2) Strumenti di taglio avanzati per uso di materiali induriti e materiali per utensili e aumenta i metodi di trattamento superficiale.
3) Adesione dei chip - Modifica la velocità di alimentazione, la dimensione del chip o usa l'olio di raffreddamento o una pistola ad aria per pulire le patatine.
4) La velocità di alimentazione è inappropriata (troppo bassa): aumentare la velocità di alimentazione e provare la fresatura.
5) L'angolo di taglio è inappropriato: cambialo ad un angolo di taglio appropriato.
6) L'angolo di rilievo primario dello strumento è troppo piccolo: cambiarlo in un angolo di rilievo più ampio.
Parte 8
pattern di vibrazione
1) L'alimentazione e la velocità di taglio sono troppo veloci: correggere l'alimentazione e la velocità di taglio
2) Rigidità insufficiente (macchina per macchine utensili e strumenti)-Utilizzare migliori utensili e supporti per utensili o modificare le condizioni di taglio
3) L'angolo di rilievo è troppo grande: cambia in un angolo di rilievo più piccolo ed elabora il bordo (usa una pietra per affinare il bordo una volta)
4) Bramp sciolto-Clamp il pezzo
5) Considera la velocità e la quantità di alimentazione
La relazione tra i tre fattori di velocità, mangime e profondità di taglio è il fattore più importante per determinare l'effetto di taglio. Un alimentazione e una velocità inappropriati spesso portano a una riduzione della produzione, alla scarsa qualità del pezzo e gravi danni allo strumento.
Tempo post: gennaio-03-2024
