Parte 1
Sovrataglio del pezzo:
motivo:
1) Per far rimbalzare la fresa, l'utensile non è sufficientemente potente ed è troppo lungo o troppo piccolo, provocando il rimbalzo dell'utensile.
2) Uso improprio da parte dell'operatore.
3) Tolleranza di taglio non uniforme (ad esempio: lasciare 0,5 sul lato della superficie curva e 0,15 sul fondo) 4) Parametri di taglio non corretti (ad esempio: tolleranza troppo ampia, impostazione SF troppo rapida, ecc.)
migliorare:
1) Utilizzare il principio della taglierina: può essere grande ma non piccolo, può essere corto ma non lungo.
2) Aggiungere la procedura di pulizia degli angoli e cercare di mantenere il margine il più uniforme possibile (il margine sui lati e sul fondo deve essere uniforme).
3) Regolare ragionevolmente i parametri di taglio e arrotondare gli angoli con ampi margini.
4) Utilizzando la funzione SF della macchina utensile, l'operatore può regolare con precisione la velocità per ottenere il miglior effetto di taglio della macchina utensile.
Parte 2
Problema di impostazione degli utensili
motivo:
1) L'operatore non è preciso quando opera manualmente.
2) L'utensile è bloccato in modo errato.
3) La lama del cutter volante non è corretta (il cutter volante stesso presenta alcuni errori).
4) C'è un errore tra la fresa R, la fresa piana e la fresa volante.
migliorare:
1) Le operazioni manuali devono essere controllate attentamente e ripetutamente e l'utensile deve essere impostato il più possibile nello stesso punto.
2) Quando si installa l'utensile, pulirlo con una pistola ad aria compressa o asciugarlo con uno straccio.
3) Quando è necessario misurare la lama della fresa volante sul portautensili e la superficie inferiore è lucidata, è possibile utilizzare una lama.
4) Una procedura di impostazione degli utensili separata può evitare errori tra fresa R, fresa piana e fresa volante.
Parte 3
Programmazione Collider
motivo:
1) L'altezza di sicurezza non è sufficiente o non è impostata (la fresa o il mandrino colpiscono il pezzo durante l'avanzamento rapido G00).
2) Lo strumento nell'elenco dei programmi e lo strumento effettivo del programma sono scritti in modo errato.
3) La lunghezza dell'utensile (lunghezza della lama) e la profondità di lavorazione effettiva sul foglio di programma sono scritte in modo errato.
4) Il recupero della profondità sull'asse Z e il recupero effettivo sull'asse Z sono scritti in modo errato sul foglio di programma.
5) Le coordinate sono impostate in modo errato durante la programmazione.
migliorare:
1) Misurare con precisione l'altezza del pezzo in lavorazione e assicurarsi che l'altezza di sicurezza sia superiore al pezzo in lavorazione.
2) Gli strumenti nell'elenco dei programmi devono essere coerenti con gli strumenti effettivi del programma (provare a utilizzare un elenco di programmi automatico o utilizzare immagini per generare l'elenco di programmi).
3) Misurare la profondità effettiva della lavorazione sul pezzo in lavorazione e scrivere chiaramente la lunghezza e la lunghezza della lama dell'utensile sul foglio del programma (in genere la lunghezza del morsetto dell'utensile è 2-3 mm più alta del pezzo in lavorazione e la lunghezza della lama è 0,5-1,0 mm).
4) Prendere il numero effettivo dell'asse Z sul pezzo in lavorazione e scriverlo chiaramente sul foglio di programma. (Questa operazione viene generalmente scritta manualmente e deve essere verificata ripetutamente).
Parte 4
Operatore di collisione
motivo:
1) Errore di impostazione dell'utensile sull'asse di profondità Z.
2) Il numero di punti è raggiunto e l'operazione è errata (ad esempio: prelievo unilaterale senza raggio di avanzamento, ecc.).
3) Utilizzare lo strumento sbagliato (ad esempio: utilizzare lo strumento D4 con lo strumento D10 per l'elaborazione).
4) Il programma è andato storto (ad esempio: A7.NC è passato ad A9.NC).
5) Durante il funzionamento manuale, il volantino ruota nella direzione sbagliata.
6) Premere nella direzione sbagliata durante l'avanzamento rapido manuale (ad esempio: -X premere +X).
migliorare:
1) Quando si esegue l'impostazione profonda dell'utensile sull'asse Z, è necessario prestare attenzione al punto in cui viene impostato l'utensile. (Superficie inferiore, superficie superiore, superficie di analisi, ecc.).
2) Dopo il completamento, controllare ripetutamente il numero di risultati e operazioni.
3) Quando si installa lo strumento, controllarlo ripetutamente con la scheda del programma e il programma prima di installarlo.
4) Il programma deve essere seguito uno alla volta nell'ordine indicato.
5) Quando si utilizza il funzionamento manuale, l'operatore stesso deve migliorare la propria competenza nell'uso della macchina utensile.
6) Quando si esegue uno spostamento manuale rapido, è possibile prima sollevare l'asse Z sul pezzo in lavorazione prima di procedere allo spostamento.
Parte 5
Precisione della superficie
motivo:
1) I parametri di taglio non sono ragionevoli e la superficie del pezzo è ruvida.
2) Il tagliente dell'utensile non è affilato.
3) Il serraggio dell'utensile è troppo lungo e il gioco della lama è troppo lungo.
4) La rimozione dei trucioli, il soffiaggio dell'aria e il lavaggio dell'olio non sono efficaci.
5) Programmazione del metodo di avanzamento dell'utensile (si può provare a prendere in considerazione la fresatura concorde).
6) Il pezzo in lavorazione presenta delle sbavature.
migliorare:
1) I parametri di taglio, le tolleranze, le tolleranze, le impostazioni di velocità e avanzamento devono essere ragionevoli.
2) L'operatore deve controllare e sostituire periodicamente l'utensile.
3) Quando si serra l'utensile, l'operatore deve tenere il morsetto il più corto possibile e la lama non deve essere troppo lunga per evitare l'aria.
4) Per il taglio verso il basso con coltelli piatti, coltelli R e coltelli a punta tonda, le impostazioni di velocità e avanzamento devono essere ragionevoli.
5) Il pezzo presenta delle sbavature: ciò è direttamente correlato alla nostra macchina utensile, all'utensile e al metodo di alimentazione dell'utensile, quindi dobbiamo comprendere le prestazioni della macchina utensile e compensare i bordi con le sbavature.
Parte 6
bordo scheggiato
1) Avanzamento troppo veloce: rallentare fino a raggiungere una velocità di avanzamento adeguata.
2) L'avanzamento è troppo veloce all'inizio del taglio: rallentare la velocità di avanzamento all'inizio del taglio.
3) Serrare (utensile) con forza - serrare.
4) Serrare leggermente (il pezzo in lavorazione) e serrare.
5) Rigidità insufficiente (utensile): utilizzare l'utensile più corto consentito, serrare la maniglia più in profondità e provare a fresare.
6) Il tagliente dell'utensile è troppo affilato: cambiare l'angolazione del tagliente fragile, del tagliente primario.
7) La macchina utensile e il portautensili non sono sufficientemente rigidi: utilizzare una macchina utensile e un portautensili con una buona rigidità.
Parte 7
usura
1) La velocità della macchina è troppo elevata: rallentare e aggiungere abbastanza refrigerante.
2) Materiali temprati: utilizzare utensili da taglio e materiali per utensili avanzati e migliorare i metodi di trattamento delle superfici.
3) Adesione dei trucioli: modificare la velocità di avanzamento, la dimensione dei trucioli o utilizzare olio di raffreddamento o una pistola ad aria compressa per pulire i trucioli.
4) La velocità di avanzamento non è adeguata (troppo bassa): aumentare la velocità di avanzamento e provare a fresare in senso contrario.
5) L'angolo di taglio non è appropriato: modificarlo con un angolo di taglio appropriato.
6) L'angolo di scarico primario dell'utensile è troppo piccolo: modificarlo con un angolo di scarico più grande.
Parte 8
modello di vibrazione
1) La velocità di avanzamento e di taglio sono troppo elevate: correggere la velocità di avanzamento e di taglio.
2) Rigidità insufficiente (macchina utensile e portautensili): utilizzare macchine utensili e portautensili migliori o modificare le condizioni di taglio
3) L'angolo di scarico è troppo grande: modificarlo con un angolo di scarico più piccolo e lavorare il bordo (utilizzare una pietra per affilare per affilare il bordo una volta)
4) Serrare allentato - serrare il pezzo in lavorazione
5) Considerare la velocità e la quantità di avanzamento
La relazione tra i tre fattori velocità, avanzamento e profondità di taglio è il fattore più importante nel determinare l'effetto di taglio. Avanzamenti e velocità inadeguati spesso portano a una riduzione della produzione, a una scarsa qualità del pezzo lavorato e a gravi danni all'utensile.
Data di pubblicazione: 03-01-2024
