Parte 1
Sovrataglio del pezzo:
motivo:
1) Per far rimbalzare la taglierina, l'utensile non è sufficientemente robusto ed è troppo lungo o troppo piccolo, provocandone il rimbalzo.
2) Funzionamento improprio da parte dell'operatore.
3) Tolleranza di taglio non uniforme (ad esempio: lasciare 0,5 sul lato della superficie curva e 0,15 sul fondo) 4) Parametri di taglio non corretti (ad esempio: la tolleranza è troppo grande, l'impostazione SF è troppo veloce, ecc.)
migliorare:
1) Usa il principio del taglierino: può essere grande ma non piccolo, può essere corto ma non lungo.
2) Aggiungi la procedura di pulizia degli angoli e cerca di mantenere il margine il più uniforme possibile (il margine sul lato e sul fondo dovrebbe essere coerente).
3) Regolare ragionevolmente i parametri di taglio e arrotondare gli angoli con ampi margini.
4) Utilizzando la funzione SF della macchina utensile, l'operatore può regolare con precisione la velocità per ottenere il miglior effetto di taglio della macchina utensile.
Parte 2
Problema di impostazione dell'utensile
motivo:
1) L'operatore non è preciso quando opera manualmente.
2) L'utensile è bloccato in modo errato.
3) La lama della taglierina volante non è corretta (la taglierina volante stessa presenta alcuni errori).
4) C'è un errore tra la taglierina R, la taglierina piatta e la taglierina volante.
migliorare:
1) Le operazioni manuali devono essere controllate attentamente e ripetutamente e l'utensile deve essere impostato il più possibile nello stesso punto.
2) Quando si installa l'utensile, pulirlo con una pistola ad aria compressa o pulirlo con uno straccio.
3) Quando è necessario misurare la lama della taglierina volante sul portautensile e la superficie inferiore è lucidata, è possibile utilizzare una lama.
4) Una procedura di impostazione utensile separata può evitare errori tra la fresa R, la fresa piatta e la fresa volante.
Parte 3
Programmazione del collisore
motivo:
1) L'altezza di sicurezza non è sufficiente o non è impostata (la taglierina o il mandrino colpisce il pezzo durante l'avanzamento rapido G00).
2) L'utensile nell'elenco dei programmi e l'utensile del programma vero e proprio sono scritti in modo errato.
3) La lunghezza dell'utensile (lunghezza lama) e la profondità effettiva di lavorazione sul foglio programma sono scritte in modo errato.
4) Il recupero della profondità dell'asse Z e il recupero effettivo dell'asse Z sono scritti in modo errato sul foglio del programma.
5) Le coordinate sono impostate in modo errato durante la programmazione.
migliorare:
1) Misurare accuratamente l'altezza del pezzo da lavorare e assicurarsi che l'altezza sicura sia sopra il pezzo da lavorare.
2) Gli strumenti nell'elenco dei programmi devono essere coerenti con gli strumenti effettivi del programma (provare a utilizzare l'elenco dei programmi automatico o utilizzare le immagini per generare l'elenco dei programmi).
3) Misurare la profondità effettiva della lavorazione sul pezzo e scrivere chiaramente la lunghezza e la lunghezza della lama dell'utensile sul foglio del programma (generalmente la lunghezza del morsetto dell'utensile è 2-3 mm più alta del pezzo e la lunghezza della lama è 0,5-1,0 MM).
4) Prendere il numero effettivo dell'asse Z sul pezzo e scriverlo chiaramente sul foglio del programma.(Questa operazione viene generalmente scritta manualmente e deve essere controllata ripetutamente).
Parte 4
Operatore del collisore
motivo:
1) Errore di impostazione utensile dell'asse Z della profondità·.
2) Viene raggiunto il numero di punti e l'operazione è errata (esempio: prelievo unilaterale senza raggio di avanzamento, ecc.).
3) Utilizzare l'utensile sbagliato (ad esempio: utilizzare l'utensile D4 con l'utensile D10 per la lavorazione).
4) Il programma è andato storto (ad esempio: A7.NC è passato ad A9.NC).
5) Il volantino ruota nella direzione sbagliata durante il funzionamento manuale.
6) Premere la direzione sbagliata durante il rapido manuale (ad esempio: -X premere +X).
migliorare:
1) Quando si esegue il presetting utensile profondo sull'asse Z, è necessario prestare attenzione a dove viene posizionato l'utensile.(Superficie inferiore, superficie superiore, superficie di analisi, ecc.).
2) Controllare ripetutamente il numero di risultati e operazioni dopo il completamento.
3) Quando si installa lo strumento, controllarlo ripetutamente con la scheda del programma e il programma prima di installarlo.
4) Il programma dovrà essere seguito uno per uno in ordine.
5) Quando si utilizza il funzionamento manuale, l'operatore stesso deve migliorare la propria competenza nell'uso della macchina utensile.
6) Quando ci si sposta manualmente rapidamente, è possibile sollevare l'asse Z sul pezzo prima di spostarsi.
Parte 5
Precisione della superficie
motivo:
1) I parametri di taglio non sono ragionevoli e la superficie del pezzo è ruvida.
2) Il tagliente dell'utensile non è affilato.
3) Il bloccaggio dell'utensile è troppo lungo e il gioco della lama è troppo lungo.
4) La rimozione dei trucioli, il soffiaggio dell'aria e il lavaggio dell'olio non sono efficaci.
5) Programmazione del metodo di alimentazione dell'utensile (si può provare a considerare la fresatura concorde).
6) Il pezzo presenta delle bave.
migliorare:
1) I parametri di taglio, le tolleranze, i margini, le impostazioni di velocità e avanzamento devono essere ragionevoli.
2) L'utensile richiede che l'operatore lo controlli e lo sostituisca di tanto in tanto.
3) Quando si blocca l'utensile, l'operatore è tenuto a mantenere il morsetto il più corto possibile e la lama non deve essere troppo lunga per evitare l'aria.
4) Per il taglio concorde con coltelli piatti, coltelli R e coltelli a punta tonda, le impostazioni di velocità e avanzamento devono essere ragionevoli.
5) Il pezzo presenta delle bave: è direttamente correlato alla nostra macchina utensile, all'utensile e al metodo di alimentazione dell'utensile, quindi dobbiamo comprendere le prestazioni della macchina utensile e compensare i bordi con bave.
Parte 6
bordo scheggiato
1) Avanzamento troppo veloce: rallentare fino a raggiungere una velocità di avanzamento adeguata.
2) L'avanzamento è troppo veloce all'inizio del taglio: rallentare la velocità di avanzamento all'inizio del taglio.
3) Morsetto allentato (utensile) - morsetto.
4) Morsetto allentato (pezzo) - morsetto.
5) Rigidità (utensile) insufficiente - Utilizzare l'utensile più corto consentito, serrare la maniglia più in profondità e provare a fresare.
6) Il tagliente dell'utensile è troppo affilato: modificare l'angolo fragile del tagliente, tagliente primario.
7) La macchina utensile e il portautensile non sono sufficientemente rigidi: utilizzare una macchina utensile e un portautensile con una buona rigidità.
Parte 7
usura
1) La velocità della macchina è troppo elevata: rallentare e aggiungere abbastanza refrigerante.
2) Materiali induriti: utilizzano utensili da taglio e materiali per utensili avanzati e aumentano i metodi di trattamento superficiale.
3) Adesione del truciolo: modificare la velocità di avanzamento, la dimensione del truciolo oppure utilizzare olio di raffreddamento o una pistola ad aria compressa per pulire i trucioli.
4) La velocità di avanzamento non è adeguata (troppo bassa): aumentare la velocità di avanzamento e provare a fresare meno.
5) L'angolo di taglio non è appropriato: modificarlo con un angolo di taglio appropriato.
6) L'angolo di scarico primario dell'utensile è troppo piccolo: modificarlo con un angolo di scarico maggiore.
Parte 8
modello di vibrazione
1) La velocità di avanzamento e di taglio è troppo elevata: correggere la velocità di avanzamento e di taglio
2) Rigidità insufficiente (macchina utensile e portautensili): utilizzare macchine utensili e portautensili migliori o modificare le condizioni di taglio
3) L'angolo di scarico è troppo grande: modificalo con un angolo di scarico più piccolo ed elabora il bordo (usa una pietra per affilare il bordo una volta)
4) Bloccare allentato: bloccare il pezzo da lavorare
5) Considerare la velocità e la quantità di alimentazione
Il rapporto tra i tre fattori velocità, avanzamento e profondità di taglio è il fattore più importante nel determinare l'effetto di taglio.Avanzamenti e velocità inadeguati spesso portano a una riduzione della produzione, a una scarsa qualità del pezzo e a gravi danni all'utensile.
Orario di pubblicazione: 03 gennaio 2024
