8 caratteristiche di una punta elicoidale e le sue funzioni

Conosci questi termini: angolo dell'elica, angolo della punta, tagliente principale, profilo della scanalatura? In caso contrario, dovresti continuare a leggere. Risponderemo a domande come: Cos'è un tagliente secondario? Cos'è l'angolo dell'elica? In che modo influiscono sull'utilizzo in un'applicazione?

Perché è importante sapere queste cose: materiali diversi pongono requisiti diversi all'utensile. Per questo motivo la scelta della punta elicoidale con la struttura adeguata è estremamente importante per il risultato della foratura.

Diamo un'occhiata alle otto caratteristiche fondamentali di una punta elicoidale: angolo della punta, tagliente principale, tagliente tagliato a scalpello, taglio della punta e assottigliamento della punta, profilo della scanalatura, nucleo, tagliente secondario e angolo dell'elica.

Per ottenere le migliori prestazioni di taglio su materiali diversi, tutte le otto caratteristiche devono essere abbinate tra loro.

Per illustrarli, confrontiamo tra loro le seguenti tre punte elicoidali:

• Punta elicoidale DIN 338, HSS-E
• Punte elicoidali DIN 338, HSSE-Co M35
• Punta elicoidale DIN 338, HSS 4341

Angolo del punto

L'angolo di punta si trova sulla testa della punta elicoidale. L'angolo viene misurato tra i due taglienti principali in alto. È necessario un angolo di punta per centrare la punta elicoidale nel materiale.

Quanto più piccolo è l'angolo della punta, tanto più facile sarà il centraggio nel materiale. Ciò riduce anche il rischio di scivolare su superfici curve.

Maggiore è l'angolo della punta, minore è il tempo di maschiatura. Tuttavia, è necessaria una pressione di contatto maggiore e il centraggio nel materiale è più difficile.

Dal punto di vista geometrico, un angolo di punta piccolo significa taglienti principali lunghi, mentre un angolo di punta grande significa taglienti principali corti.

Taglienti principali

I taglienti principali prendono il controllo del processo di foratura vero e proprio. I taglienti lunghi hanno prestazioni di taglio più elevate rispetto ai taglienti corti, anche se le differenze sono molto piccole.

La punta elicoidale ha sempre due taglienti principali collegati da un tagliente tagliato a scalpello.

Tagliare il bordo a scalpello

Il bordo tagliato dello scalpello si trova al centro della punta del trapano e non ha alcun effetto tagliente. Tuttavia è essenziale per la costruzione della punta elicoidale, poiché collega i due taglienti principali.

Il bordo tagliato dello scalpello è responsabile dell'ingresso nel materiale ed esercita pressione e attrito sul materiale. Queste proprietà, sfavorevoli per il processo di perforazione, comportano un aumento della generazione di calore e un aumento del consumo energetico.

Tuttavia, queste proprietà possono essere ridotte mediante il cosiddetto “diradamento”.

Tagli e assottigliamenti dei punti

L'assottigliamento della punta riduce il bordo tagliato dello scalpello nella parte superiore della punta elicoidale. L'assottigliamento comporta una sostanziale riduzione delle forze di attrito nel materiale e quindi una riduzione della forza di avanzamento necessaria.

Ciò significa che l'assottigliamento è il fattore decisivo per il centraggio del materiale. Migliora la maschiatura.

I vari assottigliamenti dei punti sono standardizzati nelle forme DIN 1412. Le forme più comuni sono la punta elicoidale (forma N) e la punta divisa (forma C).

Profilo della scanalatura (profilo della scanalatura)

Grazie alla sua funzione di sistema di canali, il profilo della scanalatura favorisce l'assorbimento e la rimozione dei trucioli.

Più ampio è il profilo della scanalatura, migliore è l'assorbimento e la rimozione dei trucioli.

Una scarsa evacuazione dei trucioli comporta un maggiore sviluppo di calore, che a sua volta può portare alla ricottura e infine alla rottura della punta elicoidale.

I profili con scanalatura larga sono piatti, i profili con scanalatura sottile sono profondi. La profondità del profilo della scanalatura determina lo spessore del nucleo del trapano. I profili con scanalatura piatta consentono diametri centrali grandi (spessi). I profili con scanalatura profonda consentono diametri del nucleo piccoli (sottili).

Nucleo

Lo spessore del nucleo è la misura determinante per la stabilità della punta elicoidale.

Le punte elicoidali con un diametro del nucleo grande (spesso) hanno una maggiore stabilità e sono quindi adatte per coppie più elevate e materiali più duri. Sono molto adatti anche per l'uso nei trapani manuali poiché sono più resistenti alle vibrazioni e alle forze laterali.

Per facilitare la rimozione dei trucioli dalla scanalatura, lo spessore del nucleo aumenta dalla punta della punta al gambo.

Smussi di guida e taglienti secondari

I due smussi di guida si trovano sulle scanalature. Gli smussi affilati agiscono inoltre sulle superfici laterali del foro e supportano la guida della punta elicoidale nel foro praticato. La qualità delle pareti del foro dipende anche dalle proprietà degli smussi della guida.

Il tagliente secondario costituisce il passaggio dagli smussi di guida al profilo della scanalatura. Scioglie e taglia i trucioli rimasti attaccati al materiale.

La lunghezza degli smussi di guida e dei taglienti secondari dipende in gran parte dall'angolo dell'elica.

Angolo dell'elica (angolo della spirale)

Una caratteristica essenziale di una punta elicoidale è l'angolo dell'elica (angolo a spirale). Determina il processo di formazione del truciolo.

Angoli dell'elica più grandi garantiscono una rimozione efficace di materiali teneri e a truciolo lungo. Angoli dell'elica più piccoli vengono invece utilizzati per materiali duri e a truciolo corto.

Le punte elicoidali che hanno un angolo dell'elica molto piccolo (10° – 19°) hanno una spirale lunga. Al contrario, le punte elicoidali con un ampio angolo dell'elica (27° – 45°) hanno una spirale speronata (corta). Le punte elicoidali con spirale normale hanno un angolo dell'elica di 19° – 40°.

Funzioni delle caratteristiche nell'applicazione

A prima vista, il tema delle punte elicoidali sembra piuttosto complesso. Sì, sono molti i componenti e le caratteristiche che contraddistinguono una punta elicoidale. Tuttavia, molte caratteristiche sono interdipendenti.

Per trovare la punta elicoidale giusta, nel primo passaggio potete orientarvi alla vostra applicazione. Il manuale DIN per punte e svasatori definisce, ai sensi della norma DIN 1836, la divisione dei gruppi di applicazione in tre tipi N, H e W:

Al giorno d'oggi sul mercato non troverete solo questi tre tipi N, H e W, perché nel tempo i tipi sono stati organizzati in modo diverso per ottimizzare le punte elicoidali per applicazioni speciali. Si sono così formate forme ibride i cui sistemi di denominazione non sono standardizzati nel manuale DIN. Presso MSK troverete non solo il tipo N ma anche i tipi UNI, UTL o VA.

Conclusione e riassunto

Ora sai quali caratteristiche della punta elicoidale influenzano il processo di foratura. La tabella seguente offre una panoramica delle caratteristiche più importanti delle singole funzioni.

Fondamentalmente potete determinare la vostra applicazione e il materiale che desiderate forare.

Dai un'occhiata alle punte elicoidali offerte e confronta le rispettive caratteristiche e funzioni necessarie per il tuo materiale da forare.