Volframkarbíð flæðibora
VÖRULÝSING
Meginreglan um heitbræðsluborun
Heitbræðsluborinn framleiðir hita með háhraða snúningi og ásþrýstingsnúningi til að mýkja og skipta um efni. Á sama tíma kýlir það og myndar busk sem er um það bil 3 sinnum þykkt hráefnisins, og þrýstir út og bankar í gegnum kranann til að gera það á þunnt efni. Hár nákvæmni, hárstyrkur þræðir.
MEÐLÖG UM NOTKUN Í VERKSTÆÐUM
Fyrsta skrefið: að mýkja efnið með háhraða snúningi og ásþrýstingi. Þykkt mótaða busksins er þrisvar sinnum meiri en hráefnisins.
Annað skref: þráðurinn er myndaður með köldu útpressun til að framleiða mikla nákvæmni, mikið tog og mikla forskriftn þræðir
| Vörumerki | MSK | Húðun | No |
| Vöruheiti | Varma núningsborasett | Tegund | Flat/kringlótt gerð |
| Efni | Karbít Wolfram | Notaðu | Borun |
EIGINLEIKUR
Varúðarráðstafanir við notkun heitbræðslubora:
1. Efni vinnustykkis: heitbræðslubor er hentugur til að vinna úr ýmsum málmefnum með þvermál 1,8-32 mm og veggþykkt 0,8-4 mm, svo sem járn, mildt stál, ryðfrítt stál, títan, ál, kopar, kopar, kopar (Zn innihald minna en 40%), ál (Si innihald minna en 0,5%) osfrv. Því þykkara og harðara sem efnið er, því stytta endingartíma heitbræðsluborsins.
2. Heitt bráðnar líma: Þegar heitbræðsluborinn er að vinna myndast háhitastig meira en 600 gráður samstundis. Sérstaka heitbræðslulíman getur lengt endingartíma heitbræðsluborans, bætt gæði innra yfirborðs strokksins og framleitt hreint og fullnægjandi brúnform. Mælt er með því að bæta litlu magni af heitt bráðnar lími á verkfærið fyrir hverjar 2-5 holur sem boraðar eru í venjulegu kolefnisstáli; fyrir ryðfríu stáli vinnustykki, fyrir hvert gat sem borað er, bætið heitt bráðnar líma með höndunum; því þykkara og harðara sem efnið er, því hærri er tíðni viðbótarinnar.
3. Skafturinn og chuckinn á heitbræðsluboranum: Ef það er enginn sérstakur hitavaskur, notaðu þjappað loft til að kæla niður.
4. Borvélabúnaður: svo lengi sem ýmsar borvélar, mölunarvélar og vinnslustöðvar með viðeigandi hraða og krafti eru hentugur fyrir heitbræðsluboranir; Þykkt efnisins og munurinn á efninu sjálfu hefur öll áhrif á ákvörðun snúningshraða.
5. Forsmíðaðar holur: Með því að forbora lítið upphafsgat er hægt að forðast aflögun vinnustykkisins. Forsmíðaðar holur geta dregið úr áskrafti og hæð strokksins og geta einnig framleitt flatari brún á neðsta enda strokksins til að forðast beygjuaflögun þunnveggaðra (minna en 1,5 mm) vinnuhluta.
6. Þegar slegið er, notaðu tappaolíu: Mælt er með því að nota útpressunarkrana, sem myndast ekki við skurð heldur með útpressun, þannig að þeir hafa mikinn togstyrk og snúningsgildi. Einnig er hægt að nota venjulega skurðkrana en auðvelt er að skera strokkinn og þvermál heitbræðsluborsins er mismunandi og þarf að gera það sérstaklega.
7. Viðhald á heitbræðslubori: Eftir að heitbræðsluborinn hefur verið notaður í nokkurn tíma verður yfirborðið slitið og einhver heitbræðslulíma eða óhreinindi í vinnustykki verða fest við skútuhlutann. Klemdu heitbræðsluborinn á spennuna á rennibekknum eða mölunarvélinni og malaðu hana með slípiefni. Ekki huga að öryggi.
