Sem algengt verkfæri til að vinna innri þræði er hægt að skipta krönum í spíralgrópkrana, brúnhallakrana, beina gróptappa og pípuþráðskrana í samræmi við lögun þeirra, og má skipta þeim í handkrana og vélkrana í samræmi við notkunarumhverfið.Skiptist í metra, amerískar og keisarakrana.Ertu kunnugur þeim öllum?
01 Bankaflokkun
(1) Skurður krana
1) Bein flautu tappa: notað til að vinna gegnum holur og blindgötur, járnflísar eru til í krangrópnum, gæði unnu þráðsins eru ekki mikil og það er oftar notað til vinnslu á stuttum flísefnum, svo sem gráu steypujárni, o.s.frv.
2) Spíral gróp krani: Notað fyrir blindholavinnslu með holudýpt minni en eða jafnt og 3D, járnslíp er losað meðfram spíralrópinu og gæði þráðyfirborðsins eru mikil.
10 ~ 20° helix horn krani getur unnið þráðardýpt minni en eða jafnt og 2D;
28 ~ 40° helix horn krani getur unnið þráðardýpt minni en eða jafnt og 3D;
50° helix horn kraninn getur unnið úr þræðidýpt minni en eða jafnt og 3,5D (sérstakt vinnuskilyrði 4D).
Í sumum tilfellum (harð efni, stór hæð o.s.frv.), til að fá betri tannoddsstyrk, er spírallaga krani notaður til að vinna í gegnum göt.
3) Spiral point krani: Venjulega aðeins notað fyrir gegnum holur, lengd-þvermálshlutfallið getur náð 3D ~ 3,5D, járnspjöldin eru losuð niður, skurðarvægið er lítið og yfirborðsgæði vinnsluþráðsins eru mikil, einnig þekkt sem brúnhornið tap eða apex tap.
Við klippingu er nauðsynlegt að tryggja að allir skurðarhlutar séu komnir í gegn, annars mun tannflögnun eiga sér stað.
(2) Útpressunarkrani
Það er hægt að nota til að vinna í gegnum holur og blindgötur og tannformið myndast við plastaflögun efnisins, sem aðeins er hægt að nota til að vinna úr plastefnum.
Helstu eiginleikar þess:
1) Notaðu plastaflögun vinnustykkisins til að vinna þráðinn;
2) Þversniðsflatarmál kranans er stórt, styrkurinn er hár og það er ekki auðvelt að brjóta;
3) Skurðarhraði getur verið hærri en skurðarkrana og framleiðni er einnig aukin í samræmi við það;
4) Vegna köldu útpressunarferlisins eru vélrænni eiginleikar unnar þráðyfirborðs bættir, yfirborðsgrófleiki er mikill og þráðstyrkur, slitþol og tæringarþol batnað;
5) Flíslaus vinnsla.
Gallar þess eru:
1) er aðeins hægt að nota til að vinna úr plastefnum;
2) Framleiðslukostnaður er hár.
Það eru tvö uppbyggingarform:
1) Útpressunarkranar án olíurópa eru aðeins notaðir til lóðréttrar vinnslu á blindgötum;
2) Útpressunarkranar með olíurópum henta fyrir allar vinnuaðstæður, en venjulega hanna kranar með litlum þvermál ekki olíuróp vegna framleiðsluerfiðleika.
(1) Mál
1) Heildarlengd: Gefðu gaum að sumum vinnuskilyrðum sem krefjast sérstakrar lengdar
2) Lengd rifa: framhjá
3) Skaft: Sem stendur eru algengir skaftstaðlar DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, osfrv. Þegar þú velur skaltu fylgjast með samsvöruninni við tappaskaftinn.
(2) Þráður hluti
1) Nákvæmni: Það er valið af sérstökum þráðastaðli.Metraþráður ISO1/2/3 stig jafngildir landsstaðal H1/2/3 stig, en nauðsynlegt er að huga að innra eftirlitsstöðlum framleiðanda.
2) Skurður krani: Skurður hluti kranans hefur myndað hluti af fasta mynstrinu.Almennt, því lengur sem skurðarkraninn er, því betri endingartími kranans.
3) Leiðréttingartennur: Það gegnir hlutverki hjálpar- og leiðréttingar, sérstaklega í óstöðugu ástandi tappakerfisins, því fleiri leiðréttingartennur, því meiri er tappaviðnámið.
(3) Chipflautur
1. Groove tegund: Það hefur áhrif á myndun og losun járnhúðunar, sem er venjulega innra leyndarmál hvers framleiðanda.
2. Rake horn og léttir horn: þegar kraninn er aukinn, verður kraninn skarpur, sem getur dregið verulega úr skurðþolinu, en styrkur og stöðugleiki tannoddsins minnkar og léttir hornið er léttir hornið.
3. Fjöldi grópa: fjöldi grópa eykst og fjöldi skurðbrúna eykst, sem getur í raun bætt líf kranans;en það mun þjappa flísaflutningsrýminu saman, sem er ekki gott til að fjarlægja flís.
03 Tap efni og húðun
(1) Efnið í krananum
1) Verkfærastál: Það er aðallega notað fyrir framtennskrana, sem er ekki algengt í augnablikinu.
2) Kóbaltfrítt háhraðastál: Eins og er er það mikið notað sem kranaefni, svo sem M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 osfrv., og merkingarkóði er HSS.
3) Háhraðastál sem inniheldur kóbalt: er nú mikið notað sem kranaefni, svo sem M35, M42, osfrv., Merkingarkóði er HSS-E.
4) Háhraðastál í duftmálmvinnslu: Notað sem afkastamikið kranaefni er frammistaðan verulega bætt samanborið við ofangreind tvö.Nafnunaraðferðir hvers framleiðanda eru einnig mismunandi og merkingarkóði er HSS-E-PM.
5) Sementað karbíð efni: Notaðu venjulega ofurfínar agnir og góðar seigleikastig, sem eru aðallega notuð til að framleiða beinar flautukranar til að vinna stutt flísefni, svo sem grátt steypujárn, hákísilál osfrv.
Kranar eru mjög háðir efnum og val á góðum efnum getur hagrætt burðarþáttum krananna enn frekar, sem gerir þá hæfa fyrir mikil afköst og erfiðari vinnuskilyrði og hafa um leið lengri endingartíma.Sem stendur eru stórir kranaframleiðendur með eigin efnisverksmiðjur eða efnisformúlur.Á sama tíma, vegna vandamála kóbaltauðlinda og verðs, hafa ný kóbaltfrí háhraða stál einnig komið út.
(2) Húðun á krana
1) Gufuoxun: Kraninn er settur í háhita vatnsgufu til að mynda oxíðfilmu á yfirborðinu, sem hefur gott aðsog að kælivökvanum, getur dregið úr núningi og komið í veg fyrir að kraninn og efnið sé skorið.Hentar vel til vinnslu á mildu stáli.
2) Nitrunarmeðferð: Yfirborð kranans er nítrað til að mynda yfirborðshert lag, sem hentar vel til vinnslu á steypujárni, steypu áli og öðrum efnum sem hafa mikla verkfæraslit.
3) Gufa + Nitriding: Sameina kosti ofangreindra tveggja.
4) TiN: gullgult lag, með góða húðhörku og smurhæfni og góða viðloðun við húð, hentugur til að vinna flest efni.
5) TiCN: blágrá húð með hörku sem er um 3000HV og hitaþol 400°C.
6) TiN+TiCN: dökkgult lag, með framúrskarandi hörku og smurþol, hentugur til að vinna flest efni.
7) TiAlN: blágrá húðun, hörku 3300HV, hitaþol allt að 900°C, hægt að nota fyrir háhraða vinnslu.
8) CrN: silfurgrár húðun, framúrskarandi smurárangur, aðallega notaður til að vinna úr málmum sem ekki eru járn.
Áhrif húðunar kranans á frammistöðu kranans eru mjög augljós, en sem stendur vinna flestir framleiðendur og húðunarframleiðendur saman við að rannsaka sérstaka húðun.
04 Þættir sem hafa áhrif á slá
(1) Tappabúnaður
1) Vélar: Það má skipta í lóðrétta og lárétta vinnsluaðferðir.Fyrir tapping er lóðrétt vinnsla betri en lárétt vinnsla.Þegar ytri kæling er framkvæmd í láréttri vinnslu þarf að huga að því hvort kælingin sé nægjanleg.
2) Slagverkfærahaldari: Mælt er með því að nota sérstakan tappáhaldara til að slá.Vélbúnaðurinn er stífur og stöðugur og samstilltur tappahaldari er valinn.Þvert á móti ætti að nota sveigjanlegan snertibúnaðarhaldara með axial/radial jöfnun eins mikið og mögulegt er..Nema fyrir krana með litlum þvermál (kæling;í raunverulegri notkun er hægt að stilla það í samræmi við aðstæður vélarinnar (þegar fleyti er notað er ráðlagður styrkur meiri en 10%).
(2) Vinnustykki
1) Efni og hörku vinnustykkisins: hörku efnisins ætti að vera einsleitt og almennt er ekki mælt með því að nota krana til að vinna úr vinnustykki sem fer yfir HRC42.
2) Banka á botnholu: botnholubygging, veldu viðeigandi bora;nákvæmni í stærð botnhola;botnholu gat vegg gæði.
(3) Vinnslubreytur
1) Snúningshraði: Grunnurinn að gefnu snúningshraða er gerð krana, efni, efni sem á að vinna og hörku, gæði tappabúnaðar osfrv.
Venjulega valið í samræmi við færibreytur sem kranaframleiðandinn gefur upp, verður að minnka hraðann við eftirfarandi aðstæður:
- léleg stífni vélarinnar;stór kranahlaup;ófullnægjandi kæling;
- ójafnt efni eða hörku á töppunarsvæðinu, svo sem lóðmálmur;
- kraninn er lengdur eða framlengingarstöng er notuð;
- Liggjandi plús, útikæling;
- Handvirk aðgerð, svo sem bekkbora, geislabora osfrv .;
2) Fæða: stíf bankun, fæða = 1 þráðarhalli/snúningur.
Ef um er að ræða sveigjanlega slá og nægilegar skaftbótabreytur:
Fæða = (0,95-0,98) vellir/sn.
05 Ábendingar um val á krönum
(1) Umburðarlyndi krana af mismunandi nákvæmni
Valgrundvöllur: ekki er hægt að velja nákvæmnisstig kranans og aðeins ákvarða í samræmi við nákvæmnisstig þráðsins sem unnið er með
1) Efni og hörku vinnustykkisins sem á að vinna;
2) Tappabúnaður (svo sem vélbúnaðarskilyrði, klemmuhaldara, kælihringir osfrv.);
3) Nákvæmni og framleiðsluvilla kranans sjálfs.
Til dæmis, við vinnslu 6H þráða, við vinnslu stálhluta, er hægt að nota 6H nákvæmniskrana;við vinnslu á gráu steypujárni, vegna þess að miðþvermál kranna slitna hratt og stækkun skrúfugata er lítil, er betra að nota 6HX nákvæmniskrana.Bankaðu, lífið verður betra.
Athugasemd um nákvæmni japanskra krana:
1) Skurðarkrana OSG notar OH nákvæmnikerfið, sem er frábrugðið ISO staðlinum.OH nákvæmnikerfið þvingar breidd alls vikmarksbandsins til að byrja frá lægstu mörkunum og hver 0,02 mm er notuð sem nákvæmni einkunn, nefnd OH1, OH2, OH3, osfrv .;
2) The extrusion tap OSG notar RH nákvæmni kerfið.RH nákvæmnikerfið þvingar breidd alls vikmarkssviðsins til að byrja frá neðri mörkunum og hver 0,0127 mm er notaður sem nákvæmnistig, nefnt RH1, RH2, RH3, osfrv.
Þess vegna, þegar ISO nákvæmniskranar eru notaðir í stað OH nákvæmniskrana, er ekki hægt að líta svo á að 6H sé um það bil jafnt og OH3 eða OH4 einkunn.Það þarf að ákvarða með umbreytingu, eða í samræmi við raunverulegar aðstæður viðskiptavinarins.
(2) Mál krana
1) Þeir sem mest eru notaðir eru DIN, ANSI, ISO, JIS osfrv.;
2) Það er leyfilegt að velja viðeigandi heildarlengd, blaðlengd og skaftstærð í samræmi við mismunandi vinnslukröfur viðskiptavina eða núverandi aðstæður;
3) Truflun við vinnslu;
(3) 6 grunnþættir fyrir val á krana
1) Tegund vinnsluþráðar, metra, tommu, amerískt osfrv .;
2) Gerð snittari botnhols, í gegnum gat eða blindhol;
3) Efni og hörku vinnustykkisins sem á að vinna;
4) Dýpt heils þráðar vinnustykkisins og dýpt botnholsins;
5) Nauðsynleg nákvæmni vinnustykkisins;
6) Lögunarstaðall kranans
Birtingartími: 20. júlí 2022
