Sem algengt tæki til að vinna úr innri þræði er hægt að skipta krönum í spíralgróp, brún halla, beina gróps og pípuþráða krana í samræmi við form þeirra og hægt er að skipta þeim í handar og vélar í vélinni í samræmi við notkunarumhverfið. Skipt í mælikvarða, amerískan og heimsveldi. Þekkir þú þá alla?
01 TAP flokkun
(1) Skurður á krönum
1) Beint flauta kran: Notað til vinnslu á götum og blindum götum, járnflís er til í krananum, gæði unna þráðsins eru ekki mikil og það er oftar notað til vinnslu á stuttum flísarefnum, svo sem gráu steypujárni osfrv.
2) Spiral Groove Tap: Notað til blindra holuvinnslu með holu dýpi minna en eða jafnt og 3D, eru járn skráningar tæmdar meðfram spíralgrópnum og yfirborðsgæði þráðarinnar eru mikil.
10 ~ 20 ° Helix horn kran getur unnið þráðinn dýpt minna en eða jafnt og 2D;
28 ~ 40 ° helix horn kran getur unnið úr þráð dýpi minna en eða jafnt og 3D;
50 ° helix horn kraninn getur unnið úr þráðinn dýpi minna en eða jafnt og 3,5D (sérstakt starfsástand 4D).
Í sumum tilvikum (hörð efni, stór tónhæð osfrv.), Til að fá betri styrk á tönnum, er helical flauta kran notaður til að vél í gegnum göt.
3) Spiral Point tappa: Venjulega aðeins notað í gegnum göt, lengd-þvermálshlutfallið getur náð 3D ~ 3,5D, járnflísin er sleppt niður, skurðar togið er lítið og yfirborðsgæði vélaþráðarinnar eru mikil, einnig þekkt sem brúnhorn kran eða toppur kran.
Þegar skorið er er nauðsynlegt að tryggja að allir skurðarhlutir séu komnir í gegnum, annars mun tannskemmdir eiga sér stað.
(2) Extrusion Tap
Það er hægt að nota það til vinnslu á götum og blindum götum, og tönn lögun er mynduð með aflögun plasts á efninu, sem aðeins er hægt að nota til að vinna úr plastefni.
Helstu eiginleikar þess:
1) nota plast aflögun vinnustykkisins til að vinna úr þráðnum;
2) þversniðssvæði kransins er stór, styrkurinn er mikill og það er ekki auðvelt að brjóta;
3) skurðarhraðinn getur verið hærri en að skera krana og framleiðni er einnig aukin í samræmi við það;
4) Vegna kalda extrusion ferlisins eru vélrænir eiginleikar unna þráðflötunnar bættir, ójöfnur yfirborðsins er mikill og þráðurinn, slitþol og tæringarþol bætast;
5) Vinnsla á chipless.
Gallar þess eru:
1) er aðeins hægt að nota til að vinna úr plastefni;
2) Framleiðslukostnaður er mikill.
Það eru tvö skipulagsform:
1) extrusion kranar án olíugrópa eru aðeins notaðir til lóðréttra vinnslu á blindum götum;
2) Extrusion kranar með olíugrópum henta fyrir öll vinnuaðstæður, en venjulega hanna kranar í litlum þvermál ekki olíugovana vegna framleiðsluörðugleika.
(1) Mál
1) Heildarlengd: Gefðu gaum að einhverjum vinnuaðstæðum sem krefjast sérstakrar lengingar
2) Lengd rifa: Gefðu upp
3) Shank: Sem stendur eru algengir skaft staðlarnir (371/374/376), ANSI, JIS, ISO osfrv.
(2) snittari hluti
1) Nákvæmni: Það er valið með sérstökum þráðarstaðli. Mælingarþráðurinn ISO1/2/3 stig jafngildir innlendu staðlinum H1/2/3 stigi, en það er nauðsynlegt að huga að innri stjórnstöðum framleiðandans.
2) Skurður kran: Skurður hluti kransins hefur myndað hluta af föstu mynstrinu. Almennt, því lengur sem klippan kraninn er, því betra er líf kransins.
3) Leiðréttingartennur: Það gegnir hlutverki hjálpar og leiðréttingar, sérstaklega í óstöðugu ástandi slákerfisins, því meiri leiðréttingartennur, því meiri er tappaþolið.
(3) Chip flautur
1. Groove gerð: Það hefur áhrif á myndun og losun járnfráninga, sem er venjulega innra leyndarmál hvers framleiðanda.
2. Rake horn og hjálparhorn: Þegar kraninn er aukinn verður kraninn skarpur, sem getur dregið verulega úr skurðarþol, en styrkur og stöðugleiki tönn timpunnar minnkar og léttirhornið er léttirhornið.
3.. Fjöldi grópanna: Fjöldi grópanna eykst og fjöldi skurðarbrúnanna eykst, sem getur í raun bætt líftíma kransins; En það mun þjappa flísaflutningsrýminu, sem er ekki gott til að fjarlægja flís.
03 Bankaðu á efni og lag
(1) Efni kransins
1) Verkfæri stál: Það er aðallega notað til handa handa handa, sem er ekki algengt um þessar mundir.
2) Kóbaltfrjáls háhraða stál: Eins og er er það mikið notað sem kranaefni, svo sem M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3 osfrv., Og merkingarkóðinn er HSS.
3) Kóbalt sem inniheldur háhraða stál: Nú er mikið notað sem tappaefni, svo sem M35, M42 osfrv., Merkingarkóðinn er HSS-E.
4) Powder málmvinnsla háhraða stál: Notað sem afkastamikið kranaefni, afköstin er mjög bætt miðað við ofangreind tvö. Nafngreiningaraðferðir hvers framleiðanda eru einnig mismunandi og merkingarkóðinn er HSS-E-PM.
5) Sementað karbítefni: Notaðu venjulega öfgafullar agnir og góðar hörkueinkunn, sem eru aðallega notaðar til að framleiða beinar flautubrautir til að vinna úr stuttum flísarefnum, svo sem gráu steypujárni, hátt kísil ál osfrv.
Kranar eru mjög háðir efnum og val á góðum efnum getur hagrætt burðarvirkum breytum krana, sem gerir þau hentug fyrir hágæða og harðari vinnuaðstæður og hafa á sama tíma hærra þjónustulíf. Sem stendur hafa stórir tappaframleiðendur sínar eigin efnisverksmiðjur eða efnisformúlur. Á sama tíma, vegna vandamála kóbaltauðlinda og verðs, hafa ný kóbaltfrí afkastamikil háhraða stál einnig komið út.
(2) Húð á krananum
1) Gufuoxun: Kraninn er settur í vatnsgufu með háhita til að mynda oxíðfilmu á yfirborðinu, sem hefur góða aðsog að kælivökvanum, getur dregið úr núningi og komið í veg fyrir að kraninn og efnið verði skorið. Hentar til vinnslu milt stál.
2) Nitridingmeðferð: Yfirborð kransins er nítrað til að mynda yfirborð hertu lag, sem hentar til að vinna steypujárni, steypu ál og önnur efni sem eru með frábæra verkfæri.
3) Gufu + nitriding: Sameina kosti ofangreindra tveggja.
4) Tin: Golden Yellow lag, með góðri húð hörku og smurningu, og góðri viðloðun viðloðunar, hentugur til að vinna úr flestum efnum.
5) Ticn: Blágráruð með hörku um það bil 3000HV og hitaþol 400 ° C.
6) Tin+ticn: dökkgult húðun, með framúrskarandi húðandi hörku og smurningu, hentugur til vinnslu flestra efna.
7) Tialn: Blágráu húðun, hörku 3300HV, hitaþol allt að 900 ° C, er hægt að nota við háhraða vinnslu.
8) CRN: Silfurgrár, framúrskarandi smurafköst, aðallega notuð til að vinna úr málmum sem ekki eru járn.
Áhrif lags tappans á árangur kransins eru mjög augljós, en um þessar mundir vinna flestir framleiðendur og lagaframleiðendur saman hvert við annað til að rannsaka sérstök húðun.
04 þættir sem hafa áhrif á slá
(1) Bankar á búnaði
1) Vélarverkfæri: Það er hægt að skipta því í lóðrétta og lárétta vinnsluaðferðir. Til að slá á er lóðrétt vinnsla betri en lárétt vinnsla. Þegar ytri kæling er framkvæmd í láréttri vinnslu er nauðsynlegt að íhuga hvort kælingin sé næg.
2) Bankar á verkfærahafa: Mælt er með því að nota sérstakan tappahafa til að slá. Vélarverkfærið er stíf og stöðugt og samstilltur tappatólhafi er ákjósanlegur. Þvert á móti ætti að nota sveigjanlega tappatólhafa með axial/geislamyndun bætur eins mikið og mögulegt er. . Nema fyrir smáþvermál krana (
(2) Vinnustykki
1) Efni og hörku vinnustykkisins: Hörku verkvinnunnar ætti að vera einsleitt og það er almennt ekki mælt með því að nota TAP til að vinna úr vinnuhlutum sem eru meiri en HRC42.
2) Bankar á botnholinu: Botngat uppbygging, veldu viðeigandi borbit; Nákvæmni botnholsins; Botn holu holu gæði.
(3) Vinnslustærðir
1) Snúningshraði: Grunnurinn að gefnum snúningshraða er gerð kran, efni, efni sem á að vinna og hörku, gæði tappabúnaðar osfrv.
Venjulega valin í samræmi við færibreytur sem gefin eru af TAP framleiðandanum verður að minnka hraðann við eftirfarandi aðstæður:
- léleg stífni vélar; Stór tappa útrás; ófullnægjandi kæling;
- ójafnt efni eða hörku á slá svæðinu, svo sem lóðmálm;
- Kraninn er lengdur, eða framlengingarstöng er notuð;
- Ráðandi plús, utan kælingu;
- Handvirk notkun, svo sem bekkbor, geislamyndun osfrv.;
2) Fóður: stíf tappa, fóður = 1 þráður tónhæð/bylting.
Ef um er að ræða sveigjanlegan slá og nægar skaftbætur breytur:
Fóður = (0,95-0,98) vellir/sr.
05 ráð til vals á krönum
(1) Umburðarlyndi krana af mismunandi nákvæmni einkunnum
Valgrundvöllur: Ekki er hægt að velja nákvæmni stigs tappans og ákvarða aðeins í samræmi við nákvæmni einkunn þráðsins sem er vél
1) Efni og hörku vinnuhlutans sem á að vinna;
2) að slá á búnað (svo sem skilyrði fyrir verkfæri fyrir vélar, klemmuspennu, kælingarhringir osfrv.);
3) Nákvæmni og framleiðsluvilla tappans sjálfs.
Til dæmis, þegar vinnsla 6 klst. Þráður, þegar þú vinnir stálhluta, er hægt að nota 6 klst. Nákvæmar krana; Þegar vinnsla gráa steypujárns, vegna þess að miðþvermál krana klæðist fljótt og stækkun skrúfugötanna er lítil, er betra að nota 6HX nákvæmni krana. Bankaðu, lífið verður betra.
Athugasemd um nákvæmni japanskra krana:
1) Skurður TAP OSG notar OH Precision kerfið, sem er frábrugðið ISO staðalnum. OH Precision kerfið neyðir breidd alls þolbandsins til að byrja frá lægstu mörkum og á hverri 0,02 mm er notað sem nákvæmni einkunn, sem heitir OH1, OH2, OH3, osfrv.;
2) Extrusion Tap OSG notar RH Precision kerfið. RH Precision kerfið neyðir breidd alls þolbandsins til að byrja frá neðri mörkum og hver 0,0127mm er notaður sem nákvæmni stig, nefndur RH1, RH2, RH3, osfrv.
Þess vegna, þegar ISO Precision Taps notar til að skipta um OH Precision Taps, er ekki hægt að líta einfaldlega á það að 6H er um það bil jafnt OH3 eða OH4 bekk. Það þarf að ákvarða með umbreytingu, eða í samræmi við raunverulegar aðstæður viðskiptavinarins.
(2) Mál kransins
1) Þeir sem mest eru notaðir eru Din, ANSI, ISO, JIS osfrv.;
2) það er leyft að velja viðeigandi heildarlengd, blaðlengd og skaftstærð í samræmi við mismunandi vinnslukröfur viðskiptavina eða núverandi skilyrða;
3) truflun við vinnslu;
(3) 6 grunnþættir fyrir val á krananum
1) tegund vinnsluþráðar, mæligalla, tommu, amerísks osfrv.;
2) tegund snittari botnhols, í gegnum gat eða blindhol;
3) Efni og hörku vinnuhlutans sem á að vinna;
4) Dýpt alls þráðs vinnustykkisins og dýpt botnholsins;
5) nauðsynleg nákvæmni vinnustykkisins;
6) Lögunarstaðall kransins
Pósttími: 20. júlí 2022
