Í flestum tilfellum skal velja miðlungsgildi í upphafi notkunar. Fyrir efni með meiri hörku skal draga úr skurðhraða. Þegar yfirhækkun verkfærastangarinnar fyrir djúpholuvinnslu er mikil skal draga úr skurðhraða og fóðrunarhraða í 20%-40% af upprunalegu gildi (tekið frá efni vinnustykkisins, tannhæð og yfirhækkun). Fyrir þá sem eru með stóra hæð (ósamhverfa tönnarsnið) verður að skipta gróffræsingu og fínfræsingu, og þau sem eru með hart efni eða mikla teygjanleika og stórt dýptar-til-þvermálshlutfall þarf að vinna með 2-3 skurðum, annars verður mikill titringur, léleg yfirborðsgæði og stíflur. Ekki bíða eftir spurningum. Í vinnslunni er einnig nauðsynlegt að gæta þess að framlenging skrúfgangsins sé eins stutt og mögulegt er til að auka stífleika, draga úr titringi og auka fóðrun. Skrefið við val á verkfæri er að velja blað í samræmi við hæðina sem á að vinna, og snúningsþvermál dc er minna en stærðin sem á að vinna. Berðu saman töfluna hér að ofan og veldu verkfærið sem uppfyllir ofangreind tvö skilyrði í samræmi við stærsta verkfærisþvermál.
Forritun á þráðfræsingu
Meðal skurðaraðferða við þráðfræsingu eru notaðar bogaskurðaraðferðir, radíusskurðaraðferðir og snertiskurðaraðferðir. Við mælum með að nota 1/8 eða 1/4 bogaskurðaraðferðir. Eftir að þráðfræsarinn hefur farið í gegnum 1/8 eða 1/4 stig sker hann í vinnustykkið og fer síðan í gegnum 360° hringskurð og innskot í eina viku, færist áslægt með einni leið og að lokum 1/8 eða 1/4 stig til að skera vinnustykkið út. Með bogaskurðaraðferðinni sker verkfærið inn og út á jafnvægis hátt, skilur ekki eftir sig spor og titring, jafnvel við vinnslu á hörðum efnum.
Ef þú hefur einhverjar þarfir, vinsamlegast hafðu samband við okkur, við munum gera okkar besta til að hjálpa þér.
Birtingartími: 9. ágúst 2021
