Í atvinnugreinum, allt frá bifreiðaframleiðslu til rafeindatækni, hefur áskorunin um að búa til endingargóða, hástyrkja þræði í þunnum efnum löngum verkfræðingum. Hefðbundnar boranir og slá aðferðir skerða oft uppbyggingu eða þurfa kostnaðarsamar liðsauka. Sláðu innFlæðidrill m6 -Byltingarkennd núningsborandi lausn sem nýtir hita, þrýsting og nákvæmni verkfræði til að framleiða öfluga þræði í efnum eins þunnum og 1 mm, án þess að bora eða viðbótarhluta.
Vísindin á bak við Flowdrill M6
Í kjarna þess notar Flowdrill M6 hitameðferðarborun, ferli sem sameinar háhraða snúning (15.000–25.000 snúninga á mínútu) með stjórnuðum axialþrýstingi (200–500n). Svona umbreytir það þunnum blöðum í snittari meistaraverk:
Hitamyndun: Þar sem borið er með karbíði snertir vinnustykkið, hækkar núning hitastigið í 600–800 ° C innan nokkurra sekúndna og mýkir efnið án þess að bráðna það.
Efni tilfærsla: Keilulaga borhöfuðið afdráttar og geislar af málmi og myndar rusla 3x upprunalega þykktina (td að umbreyta 1mm blaði í 3 mm snittari yfirmann).
Innbyggður þráður: Innbyggður kran (M6 × 1.0 staðall) strax kalt form Nákvæm ISO 68-1 samhæfir þræðir í nýlega þykknaða kraga.
Þessi eins þrepa aðgerð útrýmir mörgum ferlum-engin sérstök borun, reaming eða tappa krafist.
Lykil kostir yfir hefðbundnum aðferðum
1. Ósamþjöppaður þráður
300% Styrking efnisins: Extruded Bushing Triples Thread þátttöku dýpt.
Vinnuherðun: Korn af völdum korns eykur Vickers hörku um 25% á snittari svæðinu.
Útdráttarviðnám: Prófun sýnir 2,8x hærri axial álagsgetu á móti skornum þræði í 2mm áli (1.450N á móti 520N).
2. Nákvæmni án málamiðlunar
± 0,05mm Staðsetningarnákvæmni: Laser-leiðsögn fóðurkerfa tryggir nákvæmni holu staðsetningu.
RA 1.6 im Yfirborðsáferð: Slóður en malaðir þræðir, draga úr klæðnaði festingar.
Samkvæm gæði: Sjálfvirk hitastig/þrýstingsstjórnun viðheldur vikmörkum í 10.000+ lotur.
3.. Kostnaðar- og tímasparnaður
80% hraðari hringrásartímar: Sameina borun og þráð í eina 3-8 sekúndna aðgerð.
Núllflísastjórnun: Núningsborun framleiðir engan sveif, tilvalin fyrir umhverfi í hreinu herbergi.
Langlífi verkfæra: Wolframkarbíðbygging þolir 50.000 holur í ryðfríu stáli.
Iðnaðarprófuð forrit
Léttur bifreiðar
Leiðandi EV framleiðandi samþykkti flæðidrill M6 fyrir rafhlöðubakkasamsetningar:
1,5mm Ál → 4,5mm snittari Boss: Virk M6 festingar til að tryggja 300 kg rafhlöðupakka.
65% þyngdartap: Úthlutað soðnum hnetum og stuðningsplötum.
40% kostnaðarsparnaður: lækkaði $ 2,18 á hvern íhlut í vinnuafl/efniskostnað.
Aerospace vökvalínur
Fyrir 0,8 mm títanvökvaleiðslur:
Hermetic innsigli: Stöðugt efni rennsli kemur í veg fyrir örleka slóðir.
Titringsþol: lifði 10⁷ hringrás þreytuprófun við 500Hz.
Rafeindatækni neytenda
Í framleiðslu á snjallsíma:
Snittari afstöðu í 1,2 mm magnesíum: Virkt þynnri tæki án þess að skerða viðnám.
EMI hlífðar: órofin efnisleg leiðni í kringum festingarpunkta.
Tæknilegar upplýsingar
Þrástærð: M6 × 1,0 (sérsniðin M5 - M8 í boði)
Efnissamhæfi: Ál (1000–7000 röð), stál (allt að HRC 45), títan, koparblöndur
Þykkt blaðs: 0,5–4,0mm (kjörið svið 1.0–3,0mm)
Kraftkröfur: 2,2kW snælda mótor, 6-stöng kælivökvi
Líf verkfæranna: 30.000–70.000 holur eftir efni
Sjálfbærnibrún
Efni skilvirkni: 100% nýting - Flótti málmur verður hluti af vörunni.
Orkusparnaður: 60% lægri orkunotkun vs. borun+slá+suðuferli.
Endurvinnan: Engin ólík efni (td eirinnskot) til að aðgreina við endurvinnslu.
Niðurstaða
Flowdrill M6 er ekki eingöngu tæki-það er hugmyndafræði breyting á þunnri framleiðslu. Með því að umbreyta burðarvirki í styrktum eignum gerir það hönnuðum kleift að ýta léttu enn frekar en viðhalda ströngum árangursstaðlum. Fyrir atvinnugreinar þar sem hvert gramm og míkron telur, brúar þessi tækni bilið milli naumhyggju og endingu.
Post Time: Mar-20-2025
