Eiginleikar fræsara

Fræsararkoma í mörgum gerðum og mörgum stærðum. Einnig er val um húðun, svo og hrífuhorn og fjölda skurðflata.

• Lögun:Nokkur staðlað form affræsaraeru notaðar í iðnaði í dag, sem nánar er útskýrt hér á eftir.
• Flautur / tennur:Flauturnar á fræsibitanum eru djúpu spírulaga rifurnar sem liggja upp skútuna, en beitta blaðið meðfram brún flautunnar er þekkt sem tönnin. Tönnin sker efnið og spónar af þessu efni dragast upp flautuna með því að snúa skerinu. Það er næstum alltaf ein tönn í hverri flautu, en sumir skeri hafa tvær tennur á hverja flautu. Oft, orðinflautuogtönneru notuð til skiptis. Fræsarar geta haft allt frá einni upp í margar tennur, þar sem tvær, þrjár og fjórar eru algengastar. Venjulega, því fleiri tennur sem skeri hefur, því hraðar getur hann fjarlægt efni. Svo, a4-tanna skerigetur fjarlægt efni á tvöföldum hraða atveggja tanna skeri.
• Helix horn:Flauturnar á fræsi eru næstum alltaf þyrillaga. Ef flauturnar væru beinar myndi öll tönnin hafa áhrif á efnið í einu, valda titringi og draga úr nákvæmni og yfirborðsgæði. Með því að stilla flautunum í horn kemst tönnin smám saman inn í efnið og dregur úr titringi. Venjulega hafa frágangsskerar hærra hrífunarhorn (þéttari helix) til að gefa betri frágang.
• Miðskurður:Sumir fræsar geta borað beint niður (stökkva) í gegnum efnið, á meðan aðrir geta það ekki. Þetta er vegna þess að tennur sumra skera fara ekki alla leið að miðju endahliðarinnar. Hins vegar geta þessar skeri skorið niður í 45 gráðu horn eða svo.
• Grófgerð eða frágangur:Mismunandi gerðir af skera eru fáanlegar til að skera í burtu mikið magn af efni, skilja eftir lélega yfirborðsáferð (grófun), eða fjarlægja minna magn af efni, en skilja eftir góða yfirborðsáferð (frágangur).Grófskútagæti verið með rifnar tennur til að brjóta efnisflögurnar í smærri hluta. Þessar tennur skilja eftir sig gróft yfirborð. Frágangsskeri getur verið með fjölda (fjórar eða fleiri) tennur til að fjarlægja efni vandlega. Hins vegar gefur mikill fjöldi flauta lítið pláss fyrir skilvirka fjarlægingu spóna, svo þær henta síður til að fjarlægja mikið magn af efni.
• Húðun:Rétt verkfærahúð getur haft mikil áhrif á skurðarferlið með því að auka skurðarhraða og endingu verkfæra og bæta yfirborðsáferð. Polycrystalline demantur (PCD) er einstaklega hörð húðun sem notuð er áskerisem þarf að þola mikið slit. PCD húðað verkfæri getur endað allt að 100 sinnum lengur en óhúðað verkfæri. Hins vegar er ekki hægt að nota húðunina við hitastig yfir 600 gráður C, eða á járnmálma. Verkfæri til að vinna ál eru stundum gefin húðun af TiAlN. Ál er tiltölulega klístur málmur og getur soðið sig við tennur verkfæra, sem veldur því að þau virðast bitlaus. Hins vegar hefur það tilhneigingu til að haldast ekki við TiAlN, sem gerir tólið kleift að nota mun lengur í áli.
• Shank:Skafturinn er sívalur (ekki rifinn) hluti verkfærsins sem er notaður til að halda og staðsetja það í verkfærahaldaranum. Skaftur getur verið fullkomlega kringlótt og haldið með núningi, eða hann getur verið með Weldon Flat, þar sem stilliskrúfa, einnig þekkt sem grubskrúfa, snertir til að auka tog án þess að verkfærið renni. Þvermálið getur verið frábrugðið þvermáli skurðarhluta verkfærisins, þannig að venjulegur verkfærahaldari geti haldið honum.§ Lengd skaftsins gæti einnig verið fáanleg í mismunandi stærðum, með tiltölulega stuttum skaftum (um 1,5x þvermál) kallaður „stubbur“, langur (5x þvermál), extra langur (8x þvermál) og extra extra langur (12x þvermál).