1. hluti
Yfirskurður vinnustykkis:
ástæða:
1) Til að klipparinn skoppi er verkfærið ekki nógu sterkt og of langt eða of lítið, sem veldur því að verkfærið skoppi.
2) Óviðeigandi notkun af hálfu rekstraraðila.
3) Ójafn skurðarmunur (til dæmis: skiljið eftir 0,5 á hlið bogadregins yfirborðs og 0,15 á botninum) 4) Óviðeigandi skurðarbreytur (til dæmis: vikmörkin eru of stór, SF stillingin er of hröð o.s.frv.)
bæta:
1) Notið skurðarregluna: hún getur verið stór en ekki lítil, hún getur verið stutt en ekki löng.
2) Bætið við hornhreinsunarferlinu og reynið að halda jaðrinum eins jöfnum og mögulegt er (jaðrir á hliðunum og neðst ættu að vera samræmdir).
3) Stilltu skurðarbreyturnar á sanngjarnan hátt og hringdu hornin með stórum jaðri.
4) Með því að nota SF-virkni vélarinnar getur notandinn fínstillt hraðann til að ná sem bestum skurðaráhrifum vélarinnar.
2. hluti
Vandamál með að stilla verkfæri
ástæða:
1) Rekstraraðili er ekki nákvæmur þegar hann vinnur handvirkt.
2) Verkfærið er rangt fest.
3) Blaðið á fljúgandi skeranum er rangt (fljúgandi skerinn sjálfur hefur ákveðnar villur).
4) Það er villa á milli R-skerans, flatskerans og fljúgandi skerans.
bæta:
1) Handvirkar aðgerðir ættu að vera vandlega athugaðar ítrekað og verkfærið ætti að vera stillt á sama punkt eins mikið og mögulegt er.
2) Þegar þú setur upp verkfærið skaltu blása það hreint með loftbyssu eða þurrka það hreint með klút.
3) Þegar þarf að mæla blaðið á fljúgandi skurðarvélinni á verkfærahaldaranum og pússa botninn er hægt að nota blað.
4) Sérstök verkfærastillingaraðferð getur komið í veg fyrir villur milli R-skurðar, flats skurðar og fljúgandi skurðar.
3. hluti
Collider-forritun
ástæða:
1) Öryggishæðin er ekki nægjanleg eða ekki stillt (skærinn eða spennhylkið lendir í vinnustykkinu við hraðfóðrun G00).
2) Tólið á forritalistanum og raunverulegt forritatólið eru rangt skrifað.
3) Lengd verkfærisins (blaðlengd) og raunveruleg vinnsludýpt á forritablaðinu eru rangt skrifuð.
4) Dýptarmælingar fyrir Z-ásinn og raunverulegar Z-ásmælingar eru rangt skrifaðar á forritablaðið.
5) Hnitin eru stillt rangt við forritun.
bæta:
1) Mælið hæð vinnustykkisins nákvæmlega og gætið þess að örugg hæð sé fyrir ofan vinnustykkið.
2) Verkfærin á forritalistanum verða að vera í samræmi við raunveruleg forritatól (reynið að nota sjálfvirkan forritalista eða notið myndir til að búa til forritalista).
3) Mælið raunverulega vinnsludýpt á vinnustykkinu og skrifið greinilega lengd og blaðlengd verkfærisins á forritablaðið (almennt er lengd verkfærisklemmunnar 2-3 mm hærri en vinnustykkið og blaðlengdin er 0,5-1,0 mm).
4) Taktu raunverulegt Z-ásanúmer á vinnustykkinu og skrifaðu það skýrt á forritablaðið. (Þessi aðgerð er almennt skrifuð handvirkt og þarf að athuga hana ítrekað).
4. hluti
Árekstrarstjóri
ástæða:
1) Villa í stillingu verkfæris á Z-ás dýptar.
2) Fjöldi punkta er sleginn og aðgerðin er röng (eins og: einhliða sókn án fóðrunarradíusar o.s.frv.).
3) Notið rangt verkfæri (til dæmis: notið D4 verkfæri með D10 verkfæri til vinnslu).
4) Forritið fór úrskeiðis (til dæmis: A7.NC fór í A9.NC).
5) Handhjólið snýst í ranga átt við handvirka notkun.
6) Ýttu í ranga átt við handvirka hraðferð (til dæmis: -X ýttu á +X).
bæta:
1) Þegar þú framkvæmir djúpa Z-ás verkfærastillingu verður þú að gæta að því hvar verkfærið er stillt. (Neðra yfirborð, efri yfirborð, greiningaryfirborð o.s.frv.).
2) Athugaðu fjölda smella og aðgerða ítrekað eftir að þeim er lokið.
3) Þegar þú setur upp tólið skaltu athuga það ítrekað með því að nota forritablaðið og forritið áður en þú setur það upp.
4) Fylgja þarf áætluninni einu af öðru í réttri röð.
5) Þegar handvirk notkun er notuð verður rekstraraðilinn sjálfur að bæta færni sína í notkun vélarinnar.
6) Þegar þú færir þig hratt handvirkt er hægt að lyfta Z-ásnum að vinnustykkinu áður en þú færir þig.
5. hluti
Yfirborðsnákvæmni
ástæða:
1) Skurðarbreyturnar eru óraunhæfar og yfirborð vinnustykkisins er hrjúft.
2) Skærikantur verkfærisins er ekki hvass.
3) Klemmubúnaðurinn er of langur og bilið á milli blaðsins er of langt.
4) Flögnun, loftblástur og olíuskolun eru ekki góð.
5) Aðferð við fóðrun verkfæra (þú getur reynt að íhuga niðurfræsingu).
6) Vinnustykkið er með rispur.
bæta:
1) Skurðbreytur, vikmörk, frávik, hraði og fóðrunarstillingar verða að vera sanngjarnar.
2) Notandi þarf að athuga og skipta um verkfærið öðru hvoru.
3) Þegar verkfærið er klemmt þarf notandinn að halda klemmunni eins stuttri og mögulegt er og blaðið ætti ekki að vera of langt til að forðast loft.
4) Fyrir niðurskurð með flötum hnífum, R-hnífum og hnífum með hringlaga nefi, verða hraði og fóðrun að vera sanngjarnar.
5) Vinnustykkið er með kvörn: Það tengist beint vélbúnaðinum okkar, verkfærinu og verkfærafóðrunaraðferðinni, þannig að við þurfum að skilja afköst vélbúnaðarins og bæta upp fyrir brúnirnar með kvörn.
6. hluti
flísandi brún
1) Fóðrun of hröð -- hægðu á þér niður í viðeigandi fóðrunarhraða.
2) Fóðrunin er of hröð í upphafi skurðar -- hægðu á fóðrunarhraðanum í upphafi skurðar.
3) Klemma laus (verkfæri) - klemma.
4) Klemma laus (vinnustykki) - klemma.
5) Ófullnægjandi stífleiki (verkfæri) - Notið stysta leyfilega verkfærið, klemmið handfangið dýpra og reynið að fræsa.
6) Skurðurinn á verkfærinu er of hvass - breytið horni brothættu skurðarins, aðalkantinum.
7) Vélin og verkfærahaldarinn eru ekki nógu stífir - notið vél og verkfærahaldara með góðri stífni.
7. hluti
slit og tár
1) Vélahraðinn er of mikill - hægðu á þér og bættu við nægilegu kælivökva.
2) Hert efni - notið háþróaða skurðarverkfæri og verkfæraefni og aukið yfirborðsmeðferðaraðferðir.
3) Flísaviðloðun - breytið fóðrunarhraða, flísstærð eða notið kæliolíu eða loftbyssu til að hreinsa flísarnar.
4) Fóðrunarhraðinn er óviðeigandi (of lágur) - aukið fóðurhraðann og reynið að fræsa niður.
5) Skurðhornið er ekki viðeigandi -- breytið því í viðeigandi skurðhorn.
6) Aðalfjarlægingarhorn verkfærisins er of lítið - breytið því í stærra fjarlægingarhorn.
8. hluti
titringsmynstur
1) Fóðrun og skurðhraði eru of hraðir - leiðréttu fóðrun og skurðhraða
2) Ófullnægjandi stífleiki (vélaverkfæri og verkfærahaldari) - notið betri vélar og verkfærahaldara eða breytið skurðarskilyrðum
3) Hreinsunarhornið er of stórt - breyttu því í minna hreinsunarhorn og vinndu eggina (notaðu brýnstein til að brýna eggina einu sinni)
4) Klemmið laust -- klemmið vinnustykkið
5) Hafðu í huga hraða og fóðurmagn
Sambandið milli þriggja þátta hraða, fóðrunar og skurðardýptar er mikilvægasti þátturinn í að ákvarða skurðáhrifin. Óviðeigandi fóðrun og hraði leiða oft til minnkaðrar framleiðslu, lélegra gæða vinnustykkis og alvarlegra skemmda á verkfærum.
Birtingartími: 3. janúar 2024
