1. hluti
Vinnustykki of mikið:
Ástæða:
1) Til að skoppa skútuna er tólið ekki nógu sterkt og er of langt eða of lítið, sem veldur því að tólið hoppar.
2) Óviðeigandi notkun rekstraraðila.
3) Ójafn skurðarpeninga (til dæmis: skildu eftir 0,5 á hlið bogna yfirborðsins og 0,15 neðst) 4) óviðeigandi skurðarstærðir (til dæmis: Umburðarlyndi er of stórt, SF stillingin er of hröð o.s.frv.)
bæta:
1) Notaðu skúturegluna: Það getur verið stórt en ekki lítið, það getur verið stutt en ekki langt.
2) Bætið við hreinsunaraðferð hornsins og reyndu að halda framlegðinni eins og mögulegt er (framlegð á hlið og neðri ætti að vera í samræmi).
3) Stilltu skurðarbreyturnar með sanngjörnum hætti og hringdu um hornin með miklum framlegð.
4) Notkun SF aðgerðar vélarinnar getur rekstraraðilinn fínstillt hraðann til að ná bestu skurðaráhrifum vélarinnar.
2. hluti
Vandamál verkfærastillingar
Ástæða:
1) Rekstraraðilinn er ekki nákvæmur þegar hann starfar handvirkt.
2) Tólið er rangt klemmt.
3) Blaðið á fljúgandi skútu er rangt (fljúgandi skútan hefur ákveðnar villur).
4) Það er villa á milli r skútu, flatskútu og fljúgandi skútu.
bæta:
1) Skoðað er handvirkum aðgerðum vandlega og ætti að stilla tólið á sama tímapunkti eins mikið og mögulegt er.
2) Þegar það er sett upp tólið skaltu blása það hreint með loftbyssu eða þurrka það hreint með tusku.
3) Þegar mæla þarf blaðið á fljúgandi skútu á verkfærahafa og er hægt að nota botn yfirborðsins, er hægt að nota blað.
4) Sérstök verkunaraðferð getur forðast villur milli R skútu, flatskútu og fljúgandi skútu.
3. hluti
Collider-forritun
Ástæða:
1) Öryggishæðin er ekki nóg eða ekki stillt (skútan eða chuck lendir á vinnustykkinu meðan á skjótum fóðri G00 stendur).
2) Tólið á forritalistanum og raunverulegu forritatólinu er skrifað rangt.
3) Lengd verkfæranna (lengd blaðsins) og raunveruleg vinnsludýpt á forritblaðinu eru skrifuð rangt.
4) Dýpt z-ás sækjast og raunveruleg z-ás ná er skrifað rangt á forritblaðið.
5) Hnitin eru stillt rangt við forritun.
bæta:
1) Mældu nákvæmlega hæð vinnustykkisins og tryggðu að örugg hæð sé yfir vinnustykkinu.
2) Verkfærin á forritalistanum verða að vera í samræmi við raunveruleg forritatæki (reyndu að nota sjálfvirka forritalista eða nota myndir til að búa til forritalista).
3) Mældu raunverulega dýpt vinnslu á vinnustykkinu og skrifaðu greinilega lengd og blað lengd tólsins á forritblaðinu (yfirleitt er lengd verkfæraklemmu 2-3mm hærri en vinnustykkið og lengd blaðsins er 0,5-1,0mm).
4) Taktu raunverulegt Z-ás númer á vinnustykkið og skrifaðu það skýrt á forritblaðið. (Þessi aðgerð er yfirleitt skrifuð handvirkt og þarf að athuga hvað eftir annað).
4. hluti
Collider-Operator
Ástæða:
1) Dýpt z ás verkfærastillingarvilla ·.
2) Fjöldi stiga er sleginn og aðgerðin er röng (svo sem: einhliða sókn án fóður radíusar osfrv.).
3) Notaðu rangt tól (til dæmis: notaðu D4 tól með D10 tól til vinnslu).
4) Forritið fór úrskeiðis (til dæmis: A7.nc fór í A9.nc).
5) Handhjólið snýst í ranga átt við handvirka notkun.
6) Ýttu á ranga stefnu meðan á handvirkri hröðum ferðum stendur (til dæmis: -x Ýttu á +x).
bæta:
1) Þegar þú framkvæmir djúpa Z-ás stillingu verður þú að huga að því hvar tólið er stillt. (Neðst yfirborð, topp yfirborð, greiningaryfirborð osfrv.).
2) Athugaðu fjölda hits og aðgerða ítrekað eftir að þeim er lokið.
3) Þegar tólið er sett upp skaltu athuga það hvað eftir annað með forritblaðinu og forritinu áður en það er sett upp.
4) Forritinu verður að fylgja einu af einu í röð.
5) Þegar handvirkur rekstur er notaður verður rekstraraðilinn sjálfur að bæta færni sína í að stjórna vélartólinu.
6) Þegar þú ferð handvirkt hratt geturðu fyrst hækkað Z-ásinn í vinnustykkið áður en þú flytur.
5. hluti
Nákvæmni yfirborðs
Ástæða:
1) Skurðarbreyturnar eru óeðlilegar og yfirborð vinnustykkisins er gróft.
2) Klifurbrún tólsins er ekki skörp.
3) Klemmur verkfæranna er of langur og úthreinsun blaðsins er of löng.
4) Fjarlæging flísar, loftblástur og olíuröð eru ekki góð.
5) Aðferð við fóðrun verkfæra (þú getur reynt að íhuga malun).
6) Vinnustykkið er með Burrs.
bæta:
1) Að skera breytur, vikmörk, losunarheimildir, hraða og fóðurstillingar verða að vera sanngjarnar.
2) Tólið krefst þess að rekstraraðilinn athugi og skipti um það af og til.
3) Þegar tólið klemmist þarf rekstraraðilanum að halda klemmunni eins stuttum og mögulegt er og blaðið ætti ekki að vera of langt til að forðast loftið.
4) Til að lækka með flata hnífum, r hnífum og kringlóttum nefhnífum, verður hraðastillingar og fóðurstillingar að vera sanngjarnar.
5) Vinnustykkið er með Burrs: Það er í beinu samhengi við vélar, tól og verkfærafóðrunaraðferð okkar, svo við verðum að skilja árangur vélbúnaðarins og bæta upp brúnirnar með Burrs.
6. hluti
Chipping Edge
1) Fóðraðu of hratt-hallið niður á viðeigandi fóðurhraða.
2) Fóðrið er of hratt í byrjun þess að skera niður-hallið niður fóðurhraðann í upphafi skurðar.
3) Klemmu laus (tól) - klemmu.
4) Klemmu laus (vinnustykki) - klemmu.
5) Ófullnægjandi stífni (tól) - Notaðu stysta tólið sem leyfilegt er, klemmdu handfangið dýpra og prófaðu mölun.
6) Skiptbrún tólsins er of skörp - breyttu brothættri skurðarbrún, aðalbrún.
7) Vélarverkfærið og verkfærahafi eru ekki nógu stífir - Notaðu vélartæki og verkfærahafa með góðri stífni.
7. hluti
slit
1) Hraði vélarinnar er of hröð - hægðu á sér og bættu við nægu kælivökva.
2) Herðin efni í notkun háþróaðra skurðartækja og verkfæra og auka yfirborðsmeðferðaraðferðir.
3) Flís viðloðun - Breyttu fóðurhraða, flísastærð eða notaðu kæliolíu eða loftbyssu til að hreinsa flísina.
4) Fóðurhraðinn er óviðeigandi (of lágur) - Auka fóðurhraðann og prófa mölun.
5) Skurðarhornið er óviðeigandi-breytt því í viðeigandi skurðarhorn.
6) Aðal hjálparhorn tólsins er of lítið - breyttu því í stærra hjálparhorn.
8. hluti
Titringsmynstur
1) Fóður- og skurðarhraðinn er of hratt-leiðrétta fóðrið og skurðarhraðann
2) Ófullnægjandi stífni (vélartæki og verkfæri handhafi)-Notaðu betri vélartæki og verkfæri handhafa eða breyttu skurðarskilyrðum
3) Léttirhornið er of stórt - breyttu því í minni hjálparhorn og vinndu brúnina (notaðu hvítsteins til að skerpa brúnina einu sinni)
4) Klemmið laus-klemmdi vinnustykkið
5) Hugleiddu hraða og fóðurmagn
Sambandið milli þriggja þátta hraða, fóðurs og skurðardýptar er mikilvægasti þátturinn í því að ákvarða skurðaráhrifin. Óviðeigandi fóður og hraði leiða oft til minni framleiðslu, lélegrar vinnubragða og alvarlegs tjóns.
Post Time: Jan-03-2024
