1. hluti
Yfirskurður á vinnustykki:
ástæða:
1) Til að endurkasta skerinu er verkfærið ekki nógu sterkt og er of langt eða of lítið, sem veldur því að verkfærið skoppar.
2) Óviðeigandi notkun af rekstraraðila.
3) Ójöfn skurðarheimild (til dæmis: skildu eftir 0,5 á hlið bogadregna yfirborðsins og 0,15 á botninum) 4) Óviðeigandi skurðarbreytur (til dæmis: vikmörkin eru of stór, SF stillingin er of hröð, osfrv.)
bæta:
1) Notaðu skurðarregluna: það getur verið stórt en ekki lítið, það getur verið stutt en ekki langt.
2) Bættu við hornhreinsunarferlinu og reyndu að hafa brúnina eins jafna og mögulegt er (jaðrið á hlið og botni ætti að vera í samræmi).
3) Stilltu skurðarbreyturnar á sanngjarnan hátt og hringdu hornin með stórum brúnum.
4) Með því að nota SF virkni vélarinnar getur stjórnandinn fínstillt hraðann til að ná sem bestum skurðaráhrifum vélarinnar.
2. hluti
Verkfærastilling vandamál
ástæða:
1) Rekstraraðili er ekki nákvæmur þegar hann starfar handvirkt.
2) Verkfærið er rangt klemmt.
3) Blaðið á fljúgandi skerinu er rangt (fljúgandi skerið sjálft hefur ákveðnar villur).
4) Það er villa á milli R skeri, flatskera og fljúgandi skeri.
bæta:
1) Athugaðu handvirkar aðgerðir vandlega ítrekað og tólið ætti að vera stillt á sama stað eins mikið og mögulegt er.
2) Þegar tækið er sett upp skaltu blása það hreint með loftbyssu eða þurrka það hreint með tusku.
3) Þegar blaðið á fljúgandi skeri þarf að mæla á verkfærahaldaranum og botnflöturinn er fáður er hægt að nota blað.
4) Sérstakt verkfærastillingarferli getur komið í veg fyrir villur á milli R skeri, flatskera og fljúgandi skeri.
3. hluti
Collider-forritun
ástæða:
1) Öryggishæðin er ekki nægjanleg eða ekki stillt (skútan eða spennan lendir á vinnustykkinu við hraðmat G00).
2) Verkfærið á forritalistanum og raunverulegt forritatólið er rangt skrifað.
3) Verkfærislengd (blaðlengd) og raunveruleg vinnsludýpt á forritablaðinu eru rangt rituð.
4) Dýpt Z-ás sækja og raunveruleg Z-ás sækja eru rangt skrifaðar á forritablaðinu.
5) Hnitin eru rangt stillt við forritun.
bæta:
1) Mældu hæð vinnustykkisins nákvæmlega og tryggðu að örugg hæð sé fyrir ofan vinnustykkið.
2) Verkfærin á forritalistanum verða að vera í samræmi við raunveruleg forritatól (reyndu að nota sjálfvirkan forritalista eða notaðu myndir til að búa til forritalista).
3) Mældu raunverulega dýpt vinnslu á vinnustykkinu og skrifaðu greinilega lengd og blaðlengd verkfærisins á forritablaðið (almennt er lengd verkfæraklemmunnar 2-3MM hærri en vinnustykkið og lengd blaðsins er 0,5-1,0 MM).
4) Taktu raunverulega Z-ás númerið á vinnustykkinu og skrifaðu það greinilega á forritablaðið.(Þessi aðgerð er venjulega skrifuð handvirkt og þarf að athuga það ítrekað).
4. hluti
Collider-rekstraraðili
ástæða:
1) Dýpt Z-ás stillingarvilla·.
2) Fjöldi punkta er sleginn og aðgerðin er röng (svo sem: einhliða sótt án fóðurradíus osfrv.).
3) Notaðu rangt tól (til dæmis: notaðu D4 tól með D10 tóli til vinnslu).
4) Forritið fór úrskeiðis (til dæmis: A7.NC fór í A9.NC).
5) Handhjólið snýst í ranga átt við handvirka notkun.
6) Ýttu í ranga átt við handvirka hraðakstur (til dæmis: -X ýttu á +X).
bæta:
1) Þegar þú framkvæmir djúpa Z-ás verkfærastillingu verður þú að fylgjast með hvar verkfærið er stillt.(Botnflöt, toppflöt, greiningaryfirborð osfrv.).
2) Athugaðu fjölda smella og aðgerða ítrekað eftir að þeim er lokið.
3) Þegar þú setur upp tólið skaltu athuga það endurtekið með forritablaðinu og forritinu áður en þú setur það upp.
4) Fylgja þarf dagskránni í einu í röð.
5) Þegar handvirkt er notað verður stjórnandinn sjálfur að bæta færni sína í að stjórna vélinni.
6) Þegar þú færir hratt handvirkt geturðu fyrst lyft Z-ásnum að vinnustykkinu áður en þú ferð.
5. hluti
Yfirborðsnákvæmni
ástæða:
1) Skurðarbreyturnar eru ósanngjarnar og yfirborð vinnustykkisins er gróft.
2) Skurðbrún tækisins er ekki skörp.
3) Klemman á verkfærinu er of löng og blaðið er of langt.
4) Flísfjarlæging, loftblástur og olíuskolun eru ekki góð.
5) Fóðrunaraðferð forritunarverkfæra (þú getur reynt að íhuga niðurfræsingu).
6) Vinnustykkið hefur burrs.
bæta:
1) Skurðarfæribreytur, vikmörk, heimildir, hraði og fóðurstillingar verða að vera sanngjarnar.
2) Tólið krefst þess að stjórnandinn athugi og skipti um það af og til.
3) Þegar tólið er klemmt þarf stjórnandinn að halda klemmanum eins stuttum og hægt er og blaðið ætti ekki að vera of langt til að forðast loftið.
4) Fyrir niðurskurð með flötum hnífum, R hnífum og hringhnífum verða hraða- og fóðurstillingar að vera sanngjarnar.
5) Vinnustykkið er með burrs: Það er beint tengt vélbúnaði okkar, verkfærum og fóðrunaraðferð verkfæra, þannig að við þurfum að skilja frammistöðu vélbúnaðarins og bæta upp brúnirnar með burrs.
6. hluti
flísbrún
1) Fóðraðu of hratt - hægðu á hæfilegum fóðurhraða.
2) Fóðrunin er of hröð í upphafi skurðar - hægðu á fóðurhraðanum í upphafi skurðar.
3) Klemma laus (tól) - klemma.
4) Klemma laus (vinnustykki) - klemma.
5) Ófullnægjandi stífni (verkfæri) - Notaðu stysta tólið sem leyfilegt er, klemmdu handfangið dýpra og reyndu að fræsa.
6) Skurðbrún tólsins er of skörp - breyttu viðkvæmu skurðarhorninu, aðalbrúninni.
7) Vélar og verkfærahaldarar eru ekki nógu stífir - notaðu vélar og verkfærahaldara með góða stífni.
7. hluti
slit
1) Hraði vélarinnar er of mikill - hægðu á og bættu við nægum kælivökva.
2) Hert efni - notaðu háþróuð skurðarverkfæri og verkfæraefni og auka yfirborðsmeðferðaraðferðir.
3) Flís viðloðun - breyttu fóðurhraða, flís stærð eða notaðu kæliolíu eða loftbyssu til að þrífa flögurnar.
4) Fóðurhraðinn er óviðeigandi (of lágur) - aukið hraðann og reyndu að mala niður.
5) Skurhornið er óviðeigandi - breyttu því í viðeigandi skurðhorn.
6) Aðal léttir horn verkfærisins er of lítið - breyttu því í stærra léttir horn.
8. hluti
titringsmynstur
1) Fóðrun og skurðarhraði eru of hraður - leiðréttu fóðrun og skurðarhraða
2) Ófullnægjandi stífni (véla- og verkfærahaldari) - notaðu betri véla- og verkfærahaldara eða breyttu skurðskilyrðum
3) Afléttingarhornið er of stórt - breyttu því í minna afléttingarhorn og vinnðu brúnina (notaðu brýni til að skerpa brúnina einu sinni)
4) Klemdu laust - klemmdu vinnustykkið
5) Íhugaðu hraða og fóðurmagn
Sambandið á milli þriggja þátta hraða, fóðrunar og skurðardýpt er mikilvægasti þátturinn við að ákvarða skurðáhrifin.Óviðeigandi fóðrun og hraði leiða oft til minni framleiðslu, lélegrar vinnustykkis og alvarlegra skemmda á verkfærum.
Pósttími: Jan-03-2024
