1.. Gæði kransins eru ekki góð:
Helstu efni, verkfærahönnun, hitameðferð, vinnslunákvæmni, húðunargæði osfrv.
Til dæmis er stærðarmunurinn við umbreytingu kranahlutans of mikill eða umbreytingarflökin er ekki hönnuð til að valda streitustyrk og það er auðvelt að brjóta við streituþéttni meðan á notkun stendur.
Þversniðsbreytingin á mótum skaftsins og blaðið er of nálægt suðuhöfninni, sem leiðir til ofurliggjandi flókins suðuálags og streitustyrks við þversniðsbreytingu, sem leiðir til mikils streituþéttni, sem veldur því að kraninn brýtur við notkun.
Til dæmis, óviðeigandi hitameðferðarferli. Við hitameðferð kransins, ef hann er ekki forhitaður áður en hann slokknar, ofhitaður eða of mikið, mildaður ekki í tíma og hreinsað of snemma, getur það valdið því að kraninn klikkar. Þetta er líka mikilvæg ástæða fyrir því að heildarárangur innlendra krana er ekki eins góður og innfluttar kranar.
2.. Óviðeigandi val á krönum:
Nota skal hágæða tappa til að slá á hluta með of mikilli hörku, svo sem kóbalt sem inniheldur háhraða stálvír kranana, sementaðir karbíðkraft og húðaðar kranar.
Að auki eru mismunandi tappahönnun notuð á mismunandi vinnustöðum. Til dæmis hefur fjöldi, stærð, horn osfrv. Í flísarflautinu á krananum áhrif á afköst flísarinnar.
3.
Með stöðugri aukningu á nýjum efnum og erfiðleikum við vinnslu, til að mæta þessari þörf, eykst fjölbreytni verkfæraefni einnig. Þetta krefst þess að velja rétta tappa vöru áður en þú bankar á.
4.. Þvermál botnholsins er of lítið:
Til dæmis, þegar þú vinnur M5 × 0,5 þræði af járn málmefnum, þegar hann er notaður skurðarplötu, ætti að nota 4,5 mm þvermál bora til að búa til botnholið. Ef 4,2 mm borbit er notaður til að gera botnholið fyrir mistök, mun skurðarhluti kransins óhjákvæmilega aukast við slá. , Og brjóta síðan kranann.
Mælt er með því að velja réttan þvermál botnholsins í samræmi við gerð kranans og efnisins á krananum.
5. Efnislegt vandamál að ráðast á hluta:
Efnið í sláhlutanum er óhreint og það eru óhóflegir harðir blettir eða svitahola á staðnum, sem valda því að kraninn missir jafnvægið og brotnar samstundis.
6. Vélarverkfærið uppfyllir ekki nákvæmniskröfur kransins:
Vélarverkfæri og klemmingarhlutar eru einnig mjög mikilvægir, sérstaklega fyrir hágæða krana. Aðeins ákveðin nákvæmni vélatækja og klemmusamstæðinga geta beitt afköstum kransins. Það er algengt að það sé ekki nægur þéttleiki.
Í upphafi tappa er kranastöðin röng, það er að snældaásinn er ekki samsniðinn við miðlínu botnholsins, og togið er of stórt meðan á sláferlinu stendur, sem er aðalástæðan fyrir krananum að brjóta.
7. Gæði skurðarvökva og smurolíu eru ekki góð:
Gæði skurðarvökva og smurolíur eiga í vandræðum og gæði unnar vörur eru viðkvæmar fyrir göllum eins og Burrs og þjónustulífið mun minnka mjög.
8. Óeðlilegur skurðarhraði og fóðurhraði:
Þegar vinnsluvandamál eiga sér stað, draga flestir innlendir notendur úr skurðarhraða og fóðurhraða, þannig að ýta kraft kransins er minnkaður og nákvæmni þráðsins sem framleiddur er minnkar því til muna, sem eykur yfirborðs ójöfnur þráðarinnar. Ekki er hægt að stjórna gatinu og þvermálinu og þráðnákvæmni og vandamál eins og Burrs eru auðvitað óhjákvæmilegri.
Hins vegar, ef fóðurhraðinn er of fljótur, er togið sem myndast of stórt, sem getur auðveldlega valdið því að kraninn brotnar. Skurðarhraðinn við slá á vél er venjulega 6-15m/mín. Fyrir stál; 5-10 m/mín. Fyrir slökkt og mildað stál eða harðara stál; 2-7m/mín fyrir ryðfríu stáli; 8-10 m/mín. Fyrir steypujárn.
Þegar sama efni er notað tekur minni kranaþvermál hærra gildi og stærri kranaþvermál tekur lægra gildi.
9. Tækni og færni rekstraraðila uppfyllir ekki kröfurnar:
Öll ofangreind vandamál krefjast þess að rekstraraðilinn kveði upp dóma eða gefi tæknimönnunum endurgjöf.
Til dæmis, þegar vinnsla blindra holuþráða, þegar kraninn er að fara að snerta botn holunnar, gerir rekstraraðilinn ekki grein fyrir því að hann er enn gefinn á sláhraðanum þegar botni holunnar er ekki náð, eða að kraninn er brotinn með þvinguðum fóðrun þegar flísaflutningur er ekki sléttur. . Mælt er með því að rekstraraðilar styrki ábyrgðartilfinningu sína.
Það má sjá af ofangreindu að það eru margar ástæður fyrir því að kraninn er brotinn. Vélarverkfæri, innréttingar, vinnuhlutir, ferlar, chucks og verkfæri osfrv. Eru allir mögulegir. Þú finnur kannski aldrei raunverulega ástæðu bara með því að tala um það á pappír.
Sem hæfur og ábyrgur verkfræðingur er það mikilvægasta að fara á síðuna, ekki bara treysta á ímyndunaraflið.
Reyndar getur hvorki hefðbundinn tappabúnaður né dýr CNC búnaður leyst ofangreind vandamál í meginatriðum. Vegna þess að vélin getur ekki borið kennsl á vinnandi ástand kransins og viðeigandi tog sem krafist er, mun hún aðeins endurtaka vinnsluna í samræmi við forstilltar breytur. Aðeins þegar vélknúnu hlutarnir eru skoðaðir með þráðarmælum í lokin verða þeir að þeir verða óhæfir og á þessari stundu er of seint að komast að því.
Jafnvel ef það er að finna er það gagnslaust. Sama hversu dýrir úrlausnir hlutar eru, þá þarf að skafa þá og ekki þarf að henda ófullnægjandi vörum í gallaðar vörur.
Þess vegna, í stórum fyrirtækjum, verður að velja hágæða krana til að vinna úr stórum, dýrum og nákvæmum vinnuhlutum.
Svo ég vil kynna þér MSK HSS kranana, vinsamlegast athugaðu vefsíðuna til að sjá frekari upplýsingar: HSS Tap Framleiðendur og birgjar - Kína HSS Tap Factory (MSKCNCTOOLS.COM)
Post Time: Okt-13-2021
