1. Pilih parameter geometris dari alat ini
Saat pemesinan stainless steel, geometri bagian pemotongan alat umumnya harus dipertimbangkan dari pilihan sudut rake dan sudut punggung. Saat memilih sudut rake, faktor -faktor seperti profil seruling, ada atau tidak adanya chamfering dan sudut positif dan negatif dari kecenderungan blade harus dipertimbangkan. Terlepas dari alatnya, sudut rake yang lebih besar harus digunakan saat pemesinan stainless steel. Meningkatkan sudut rake alat dapat mengurangi resistensi yang dihadapi selama pemotongan dan pembersihan chip. Pemilihan sudut clearance tidak terlalu ketat, tetapi seharusnya tidak terlalu kecil. Jika sudut jarak terlalu kecil, itu akan menyebabkan gesekan serius dengan permukaan benda kerja, memperburuk kekasaran permukaan mesin dan keausan pahat yang semakin cepat. Dan karena gesekan yang kuat, efek pengerasan permukaan stainless steel ditingkatkan; Sudut clearance alat tidak boleh terlalu besar, terlalu besar, sehingga sudut baji dari alat berkurang, kekuatan tepi cutting berkurang, dan keausan alat dipercepat. Secara umum, sudut relief harus lebih besar lebih besar daripada saat memproses baja karbon biasa.
Pilihan sudut rake dari aspek pemotongan panas dan disipasi panas, meningkatkan sudut rake dapat mengurangi pemotongan panas panas, dan suhu pemotongan tidak akan terlalu tinggi, tetapi jika sudut rake terlalu besar, volume disipasi panas dari ujung pahat akan berkurang, dan suhu pemotongan akan berlawanan. Tinggi. Mengurangi sudut rake dapat meningkatkan kondisi disipasi panas kepala pemotong, dan suhu pemotongan dapat berkurang, tetapi jika sudut rake terlalu kecil, deformasi pemotongan akan serius, dan panas yang dihasilkan oleh pemotongan tidak akan mudah dihilangkan. Praktek menunjukkan bahwa sudut rake GO = 15 ° -20 ° adalah yang paling tepat.
Saat memilih sudut clearance untuk pemesinan kasar, kekuatan ujung tombak alat pemotong yang kuat harus tinggi, sehingga sudut jarak yang lebih kecil harus dipilih; Selama finishing, keausan pahat terutama terjadi di area ujung tombak dan permukaan sayap. Stainless steel, bahan yang rentan untuk bekerja keras, memiliki dampak yang lebih besar pada kualitas permukaan dan keausan pahat yang disebabkan oleh gesekan permukaan sayap. Sudut relief yang masuk akal harus: Untuk baja tahan karat austenitik (di bawah 185HB), sudut relief dapat 6 ° - —8 °; Untuk memproses stainless steel martensit (di atas 250hb), sudut clearance adalah 6 ° -8 °; Untuk stainless steel martensit (di bawah 250hb), sudut jarak bebas adalah 6 ° -10 °.
Pilihan sudut kemiringan blade ukuran dan arah sudut kemiringan blade menentukan arah aliran chip. Pilihan yang masuk akal dari sudut kemiringan blade ls biasanya -10 ° -20 °. Alat kemiringan pisau besar harus digunakan saat finishing mikro lingkaran luar, lubang yang berputar halus, dan bidang perencanaan halus: LS45 ° -75 ° harus digunakan.
2. Pemilihan bahan alat
Saat memproses stainless steel, pemegang alat harus memiliki kekuatan dan kekakuan yang cukup karena kekuatan pemotongan yang besar untuk menghindari obrolan dan deformasi selama proses pemotongan. Ini membutuhkan pemilihan luas penampang besar yang sesuai dari pemegang pahat, dan penggunaan bahan berkekuatan lebih tinggi untuk memproduksi pemegang pahat, seperti penggunaan baja 45 yang dipadamkan dan dipermalukan atau 50 baja.
Persyaratan untuk bagian pemotongan alat saat memproses stainless steel, bahan bagian pemotongan alat diperlukan untuk memiliki ketahanan aus yang tinggi dan mempertahankan kinerja pemotongannya pada suhu yang lebih tinggi. Bahan yang umum digunakan saat ini adalah: baja berkecepatan tinggi dan karbida semen. Karena baja berkecepatan tinggi hanya dapat mempertahankan kinerja pemotongan di bawah 600 ° C, itu tidak cocok untuk pemotongan kecepatan tinggi, tetapi hanya cocok untuk memproses baja tahan karat pada kecepatan rendah. Karena karbida semen memiliki ketahanan panas yang lebih baik dan ketahanan aus daripada baja berkecepatan tinggi, alat yang terbuat dari bahan karbida semen lebih cocok untuk memotong baja tahan karat.
Karbida semen dibagi menjadi dua kategori: paduan tungsten-cobalt (YG) dan paduan tungsten-cobalt-titanium (YT). Paduan Tungsten-Cobalt memiliki ketangguhan yang baik. Alat yang dibuat dapat menggunakan sudut rake yang lebih besar dan tepi yang lebih tajam untuk digiling. Keripiknya mudah dideformasi selama proses pemotongan, dan pemotongannya cepat. Chip tidak mudah untuk tetap berpegang pada alat ini. Dalam hal ini, lebih tepat untuk memproses baja tahan karat dengan paduan tungsten-cobalt. Terutama dalam pemesinan kasar dan pemotongan intermiten dengan getaran besar, bilah paduan tungsten-cobalt harus digunakan. Ini tidak sekeras dan rapuh paduan tungsten-kobalt-titanium, tidak mudah dipertajam, dan mudah dikenakan. Paduan Tungsten-Cobalt-Titanium memiliki kekerasan merah yang lebih baik dan lebih tahan aus daripada paduan tungsten-cobalt dalam kondisi suhu tinggi, tetapi lebih rapuh, tidak tahan terhadap dampak dan getaran, dan umumnya digunakan sebagai alat untuk belokan baja tahan karat.
Kinerja pemotongan bahan alat terkait dengan daya tahan dan produktivitas alat, dan manufakturabilitas bahan pahat mempengaruhi manufaktur dan penajaman kualitas alat itu sendiri. It is advisable to choose tool materials with high hardness, good adhesion resistance and toughness, such as YG cemented carbide, it is best not to use YT cemented carbide, especially when processing 1Gr18Ni9Ti austenitic stainless steel, you should absolutely avoid using YT hard alloy Alloy, because titanium (Ti) in stainless steel and Ti in YT-type cemented carbide produce an affinity, chips Dapat dengan mudah mengambil TI dalam paduan, yang mempromosikan peningkatan keausan pahat. Praktik produksi menunjukkan bahwa penggunaan YG532, YG813 dan YW2 Tiga kelas bahan untuk memproses stainless steel memiliki efek pemrosesan yang baik
3. Pilihan jumlah pemotongan
Untuk menekan pembuatan taji tepi dan skala yang dibangun dan meningkatkan kualitas permukaan, ketika diproses dengan alat karbida yang disemen, jumlah pemotongan sedikit lebih rendah daripada mengubah benda kerja baja karbon umum, terutama kecepatan pemotongan tidak boleh terlalu tinggi, kecepatan pemotongan-6 mms = 60-80m/Min, kedalaman pemotongan-4-4-7mm.
4. Persyaratan untuk kekasaran permukaan bagian pemotongan alat
Meningkatkan permukaan akhir dari bagian pemotongan alat dapat mengurangi resistensi ketika chip dikeriting dan meningkatkan daya tahan alat. Dibandingkan dengan memproses baja karbon biasa, saat memproses baja tahan karat, jumlah pemotongan harus dikurangi dengan tepat untuk memperlambat keausan pahat; Pada saat yang sama, cairan pendinginan dan pelumas yang tepat harus dipilih untuk mengurangi panas pemotongan dan gaya pemotongan selama proses pemotongan, dan untuk memperpanjang masa pakai alat.
Waktu posting: Nov-16-2021
