Sebagai alat umum untuk memproses benang internal, keran dapat dibagi menjadi keran alur spiral, keran kemiringan tepi, keran lurus alur dan keran benang pipa sesuai dengan bentuknya, dan dapat dibagi menjadi keran tangan dan keran mesin sesuai dengan lingkungan penggunaan. Dibagi menjadi tap metrik, Amerika, dan kekaisaran. Apakah Anda terbiasa dengan mereka semua?
01 Klasifikasi Ketuk
(1) Memotong keran
1) Tap seruling lurus: Digunakan untuk pemrosesan lubang melalui lubang dan lubang buta, ada chip besi dalam alur keran, kualitas benang yang diproses tidak tinggi, dan lebih umum digunakan untuk pemrosesan bahan chip pendek, seperti besi cor abu -abu, dll.
2) Tap Groove Spiral: Digunakan untuk pemrosesan lubang buta dengan kedalaman lubang kurang dari atau sama dengan 3D, pengajuan besi dikeluarkan di sepanjang alur spiral, dan kualitas permukaan benang tinggi.
10 ~ 20 ° Helix Angle Tap dapat memproses kedalaman benang kurang dari atau sama dengan 2D;
28 ~ 40 ° Helix Angle Tap dapat memproses kedalaman benang kurang dari atau sama dengan 3D;
Tap sudut heliks 50 ° dapat memproses kedalaman benang kurang dari atau sama dengan 3,5d (kondisi kerja khusus 4D).
Dalam beberapa kasus (bahan keras, nada besar, dll.), Untuk mendapatkan kekuatan ujung gigi yang lebih baik, keran seruling heliks digunakan untuk mesin melalui lubang.
3) Tekam titik spiral: Biasanya hanya digunakan untuk melalui lubang, rasio berdiameter panjang dapat mencapai 3D ~ 3.5D, chip besi dikeluarkan ke bawah, torsi pemotongan kecil, dan kualitas permukaan benang mesin tinggi, juga dikenal sebagai tap sudut tepi atau keran apeks.
Saat memotong, perlu untuk memastikan bahwa semua bagian pemotongan ditembus, jika tidak chipping gigi akan terjadi.
(2) Tap ekstrusi
Ini dapat digunakan untuk pemrosesan lubang melalui lubang dan lubang buta, dan bentuk gigi dibentuk oleh deformasi plastik bahan, yang hanya dapat digunakan untuk memproses bahan plastik.
Fitur utamanya:
1) Gunakan deformasi plastik benda kerja untuk memproses benang;
2) luas penampang keran besar, kekuatannya tinggi, dan tidak mudah untuk pecah;
3) Kecepatan pemotongan bisa lebih tinggi dari keran pemotongan, dan produktivitas juga meningkat sesuai;
4) Karena proses ekstrusi dingin, sifat mekanik dari permukaan benang yang diproses ditingkatkan, kekasaran permukaan tinggi, dan kekuatan benang, ketahanan aus dan ketahanan korosi ditingkatkan;
5) Pemesinan tanpa chip.
Kekurangannya adalah:
1) hanya dapat digunakan untuk memproses bahan plastik;
2) Biaya manufaktur tinggi.
Ada dua bentuk struktural:
1) Tap ekstrusi tanpa alur oli hanya digunakan untuk pemesinan vertikal lubang buta;
2) Keran ekstrusi dengan lekukan minyak cocok untuk semua kondisi kerja, tetapi biasanya keran berdiameter kecil tidak merancang alur minyak karena kesulitan pembuatan.
(1) Dimensi
1) Panjang keseluruhan: Perhatikan beberapa kondisi kerja yang membutuhkan pemanjangan khusus
2) Panjang slot: Lewati
3) Shank: Saat ini, standar betis umum adalah DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, dll. Saat memilih, perhatikan hubungan pencocokan dengan Shank yang mengetuk
(2) Bagian berulir
1) Akurasi: Ini dipilih dengan standar utas tertentu. Level Metric Thread ISO1/2/3 setara dengan level Standar H1/2/3 Nasional, tetapi perlu untuk memperhatikan standar kontrol internal pabrikan.
2) Cutting Tap: Bagian pemotongan keran telah membentuk bagian dari pola tetap. Secara umum, semakin lama keran pemotongan, semakin baik umur keran.
3) Gigi Koreksi: Ini memainkan peran tambahan dan koreksi, terutama dalam kondisi sistem penyadapan yang tidak stabil, semakin banyak gigi koreksi, semakin besar ketahanan ketukan.
(3) Seruling chip
1. Jenis Groove: Ini mempengaruhi pembentukan dan pembuangan pengarsipan besi, yang biasanya merupakan rahasia internal masing -masing produsen.
2. Sudut Rake dan Sudut Relief: Ketika keran meningkat, keran menjadi tajam, yang secara signifikan dapat mengurangi resistensi pemotongan, tetapi kekuatan dan stabilitas ujung gigi menurun, dan sudut relief adalah sudut relief.
3. Jumlah alur: jumlah alur meningkat dan jumlah tepi pemotongan meningkat, yang secara efektif dapat meningkatkan umur keran; tetapi akan memampatkan ruang penghapusan chip, yang tidak baik untuk penghapusan chip.
03 Tap Bahan dan Lapisan
(1) bahan keran
1) Baja Alat: Sebagian besar digunakan untuk keran gigi seri tangan, yang saat ini tidak umum.
2) Baja berkecepatan tinggi bebas kobalt: Saat ini, ini banyak digunakan sebagai bahan tap, seperti M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3, dll., Dan kode penandaan adalah HSS.
3) Baja berkecepatan tinggi yang mengandung kobalt: Saat ini banyak digunakan sebagai bahan tap, seperti M35, M42, dll., Kode penandaan adalah HSS-E.
4) Metalurgi bubuk baja berkecepatan tinggi: Digunakan sebagai bahan tap berkinerja tinggi, kinerjanya sangat ditingkatkan dibandingkan dengan dua di atas. Metode penamaan masing-masing produsen juga berbeda, dan kode penandaan adalah HSS-E-PM.
5) Bahan karbida semen: Biasanya menggunakan partikel ultra-halus dan nilai ketangguhan yang baik, yang terutama digunakan untuk memproduksi keran seruling lurus untuk memproses bahan chip pendek, seperti besi cor abu-abu, aluminium silikon tinggi, dll.
Tap sangat tergantung pada bahan, dan pemilihan bahan yang baik dapat lebih mengoptimalkan parameter struktural dari keran, membuatnya cocok untuk kondisi kerja efisiensi tinggi dan lebih keras, dan pada saat yang sama memiliki masa pakai yang lebih tinggi. Saat ini, produsen tap besar memiliki pabrik material atau formula material mereka sendiri. Pada saat yang sama, karena masalah sumber daya dan harga kobalt, baja berkecepatan tinggi berkinerja tinggi yang berkinerja tinggi juga telah keluar.
(2) lapisan keran
1) Oksidasi uap: Keran ditempatkan dalam uap air suhu tinggi untuk membentuk film oksida di permukaan, yang memiliki adsorpsi yang baik untuk pendingin, dapat mengurangi gesekan, dan mencegah keran dan bahan yang akan dipotong. Cocok untuk pemesinan baja ringan.
2) Perawatan Nitriding: Permukaan keran dinyalakan untuk membentuk lapisan yang dikeraskan permukaan, yang cocok untuk pemesinan besi cor, cor aluminium dan bahan lain yang memiliki keausan pahat yang hebat.
3) Steam + Nitriding: Gabungkan keunggulan dari dua di atas.
4) TIN: Lapisan kuning keemasan, dengan kekerasan dan pelumasan lapisan yang baik, dan adhesi lapisan yang baik, cocok untuk memproses sebagian besar bahan.
5) Ticn: Lapisan biru-abu-abu dengan kekerasan sekitar 3000hV dan ketahanan panas 400 ° C.
6) Tin+ticn: lapisan kuning gelap, dengan kekerasan dan pelumasan lapisan yang sangat baik, cocok untuk memproses sebagian besar bahan.
7) Tialn: Lapisan biru-abu-abu, kekerasan 3300hv, ketahanan panas hingga 900 ° C, dapat digunakan untuk pemesinan berkecepatan tinggi.
8) CRN: Pelapisan perak abu-abu, kinerja pelumasan yang sangat baik, terutama digunakan untuk memproses logam non-ferrous.
Pengaruh lapisan keran pada kinerja keran sangat jelas, tetapi saat ini, sebagian besar produsen dan produsen pelapis bekerja sama satu sama lain untuk mempelajari pelapis khusus.
04 elemen yang mempengaruhi ketukan
(1) mengetuk peralatan
1) Alat mesin: Dapat dibagi menjadi metode pemrosesan vertikal dan horizontal. Untuk mengetuk, pemrosesan vertikal lebih baik daripada pemrosesan horizontal. Ketika pendinginan eksternal dilakukan dalam pemrosesan horizontal, perlu untuk mempertimbangkan apakah pendinginannya cukup.
2) Tapping Tool Holder: Disarankan untuk menggunakan pemegang alat penyadapan khusus untuk mengetuk. Alat mesin kaku dan stabil, dan dudukan alat penyadapan sinkron lebih disukai. Sebaliknya, pemegang alat penyadapan fleksibel dengan kompensasi aksial/radial harus digunakan sebanyak mungkin. . Kecuali untuk keran berdiameter kecil (
(2) benda kerja
1) Bahan dan kekerasan benda kerja: kekerasan bahan benda kerja harus seragam, dan umumnya tidak disarankan untuk menggunakan keran untuk memproses benda kerja yang melebihi HRC42.
2) mengetuk lubang bawah: struktur lubang bawah, pilih bit bor yang sesuai; akurasi ukuran lubang bawah; Kualitas dinding lubang lubang bawah.
(3) Parameter pemrosesan
1) Kecepatan Rotasi: Dasar dari kecepatan rotasi yang diberikan adalah jenis keran, material, bahan yang akan diproses dan kekerasan, kualitas penyadapan peralatan, dll.
Biasanya dipilih sesuai dengan parameter yang diberikan oleh produsen tap, kecepatan harus dikurangi dalam kondisi berikut:
- Kekakuan mesin yang buruk; Runout tap besar; pendinginan yang tidak mencukupi;
- Bahan atau kekerasan yang tidak rata di area penyadapan, seperti sambungan solder;
- Tap diperpanjang, atau batang ekstensi digunakan;
- Berisi plus, pendinginan luar;
- Operasi manual, seperti bor bangku, bor radial, dll.;
2) Umpan: ketukan kaku, pakan = 1 thread pitch/revolusi.
Dalam kasus penyadapan fleksibel dan variabel kompensasi betis yang cukup:
Feed = (0,95-0,98) pitch/rev.
05 Tips untuk pemilihan keran
(1) Toleransi keran dari nilai presisi yang berbeda
Dasar Seleksi: Nilai akurasi keran tidak dapat dipilih dan ditentukan hanya sesuai dengan nilai akurasi utas yang sedang dikerjakan
1) material dan kekerasan benda kerja untuk diproses;
2) mengetuk peralatan (seperti kondisi alat mesin, pemegang alat penjepit, cincin pendingin, dll.);
3) Kesalahan akurasi dan pembuatan keran itu sendiri.
Misalnya, saat memproses utas 6H, saat memproses bagian baja, ketukan presisi 6H dapat digunakan; Saat memproses besi cor abu -abu, karena diameter tengah keran dipakai dengan cepat dan perluasan lubang sekrup kecil, lebih baik menggunakan ketukan presisi 6HX. Ketuk, hidup akan lebih baik.
Catatan tentang keakuratan keran Jepang:
1) OSG Cutting Tap menggunakan sistem OH Precision, yang berbeda dari standar ISO. Sistem presisi OH memaksa lebar seluruh pita toleransi untuk memulai dari batas terendah, dan setiap 0,02mm digunakan sebagai tingkat presisi, bernama OH1, OH2, OH3, dll.;
2) Extrusion Tap OSG menggunakan sistem presisi RH. Sistem presisi RH memaksa lebar seluruh pita toleransi untuk memulai dari batas bawah, dan masing -masing 0,0127mm digunakan sebagai tingkat akurasi, bernama RH1, RH2, RH3, dll.
Oleh karena itu, ketika menggunakan ketukan presisi ISO untuk menggantikan ketukan presisi OH, tidak dapat dengan mudah dipertimbangkan bahwa 6H kira -kira sama dengan kelas OH3 atau OH4. Perlu ditentukan oleh konversi, atau sesuai dengan situasi aktual pelanggan.
(2) Dimensi keran
1) Yang paling banyak digunakan adalah DIN, ANSI, ISO, JIS, dll.;
2) diizinkan untuk memilih panjang keseluruhan yang sesuai, panjang blade dan ukuran betis sesuai dengan persyaratan pemrosesan pelanggan yang berbeda atau kondisi yang ada;
3) gangguan selama pemrosesan;
(3) 6 elemen dasar untuk pemilihan tap
1) jenis utas pemrosesan, metrik, inci, Amerika, dll.;
2) jenis lubang bawah berulir, melalui lubang atau lubang buta;
3) materi dan kekerasan benda kerja yang akan diproses;
4) kedalaman benang lengkap dari benda kerja dan kedalaman lubang bawah;
5) keakuratan yang diperlukan dari utas benda kerja;
6) Bentuk standar keran
Waktu posting: Jul-20-2022
