Proses pemilihan pemotong penggilingan umumnya mempertimbangkan aspek -aspek berikut untuk dipilih

1, proses pemilihan pemotong penggilingan umumnya mempertimbangkan aspek -aspek berikut untuk dipilih:

(1) Bentuk bagian (mempertimbangkan profil pemrosesan): Profil pemrosesan umumnya dapat datar, dalam, rongga, benang, dll. Alat yang digunakan untuk profil pemrosesan yang berbeda berbeda. Misalnya, pemotong penggilingan fillet dapat menggiling permukaan cembung, tetapi tidak menggiling permukaan cekung.
 
(2) Bahan: Pertimbangkan elemen kemampuan mesin, pembentukan chip, kekerasan dan paduan. Produsen pahat umumnya membagi bahan menjadi baja, baja tahan karat, besi cor, logam non-ferrous, paduan super, paduan titanium dan bahan keras.
 
(3) Kondisi pemesinan: Kondisi pemesinan termasuk stabilitas sistem benda kerja perlengkapan alat mesin, situasi penjepit pemegang pahat dan sebagainya.
 
(4) Stabilitas sistem alat-alat-pekerjaan mesin: Ini membutuhkan pemahaman kekuatan yang tersedia dari alat mesin, jenis spindle dan spesifikasi, usia alat mesin, dll., Dan overhang pemegang pahat yang lama dan situasi runout aksial/radialnya.
 
(4) Pemrosesan Kategori dan Sub-Kategori: Ini termasuk penggilingan bahu, penggilingan pesawat, penggilingan profil, dll., Yang perlu dikombinasikan dengan karakteristik alat untuk pemilihan alat.

2. Pemilihan sudut geometris pemotong penggilingan
 
(1) Pilihan sudut depan. Sudut rake pemotong penggilingan harus ditentukan sesuai dengan bahan alat dan benda kerja. Sering ada dampak dalam penggilingan, sehingga perlu untuk memastikan bahwa canggih memiliki kekuatan yang lebih tinggi. Secara umum, sudut rake pemotong penggilingan lebih kecil dari sudut gare cutting dari alat belok; Baja berkecepatan tinggi lebih besar dari alat karbida semen; Selain itu, ketika menggiling bahan plastik, karena deformasi pemotongan yang lebih besar, sudut rake yang lebih besar harus digunakan; Saat menggiling bahan rapuh, sudut rake harus lebih kecil; Saat memproses bahan dengan kekuatan dan kekerasan tinggi, sudut rake negatif juga dapat digunakan.
 
(2) Pilihan kecenderungan blade. Sudut helix β dari lingkaran luar pabrik ujung dan pemotong penggilingan silinder adalah kemiringan blade λ s. Ini memungkinkan gigi pemotong untuk secara bertahap memotong masuk dan keluar dari benda kerja, meningkatkan kehalusan penggilingan. Peningkatan β dapat meningkatkan sudut rake yang sebenarnya, mempertajam ujung tombak, dan membuat chip lebih mudah dikeluarkan. Untuk pemotong penggilingan dengan lebar penggilingan sempit, meningkatkan sudut helix β tidak signifikan, sehingga β = 0 atau nilai yang lebih kecil umumnya diambil.
 
(3) Pilihan sudut defleksi utama dan sudut defleksi sekunder. Efek dari sudut pemasukan pemotong penggilingan wajah dan pengaruhnya pada proses penggilingan sama dengan sudut masuk alat belok dalam putar. Sudut masuk yang umum digunakan adalah 45 °, 60 °, 75 °, dan 90 °. Kekakuan sistem prosesnya baik, dan nilai yang lebih kecil digunakan; Kalau tidak, nilai yang lebih besar digunakan, dan pemilihan sudut masuk ditunjukkan pada Tabel 4-3. Sudut defleksi sekunder umumnya 5 ° ～ 10 °. Pemotong penggilingan silinder hanya memiliki ujung tombak utama dan tidak ada ujung tombak sekunder, sehingga tidak ada sudut defleksi sekunder, dan sudut yang masuk adalah 90 °.