Klasifikasi Ketuk

1. Cutting Tap
1) Keran seruling lurus: Digunakan untuk diproses melalui lubang dan lubang buta. Keripik besi ada di alur keran, dan kualitas benang yang diproses tidak tinggi. Mereka lebih umum digunakan untuk memproses bahan chip pendek, seperti besi cor abu-abu;
2) Tap Groove Spiral: Digunakan untuk pemrosesan lubang buta dengan kedalaman lubang kurang dari atau sama dengan 3D. Keripik besi dikeluarkan di sepanjang alur spiral, dan kualitas permukaan benang tinggi;
10 ~ 20 ° Helix Angle Tap dapat memproses kedalaman benang kurang dari atau sama dengan 2D;
28 ~ 40 ° Helix Angle Tap dapat memproses kedalaman benang kurang dari atau sama dengan 3D;
50 ° Helix Angle Tap dapat memproses kedalaman benang kurang dari atau sama dengan 3.5D (Kondisi Kerja Khusus 4D);
Dalam beberapa kasus (bahan keras, nada besar, dll.), Untuk mendapatkan kekuatan ujung gigi yang lebih baik, keran seruling spiral akan digunakan untuk memproses melalui lubang;
3) Tap titik spiral: Biasanya hanya digunakan untuk melalui lubang, rasio panjang-keameter dapat mencapai 3D ~ 3.5D, chip besi dikeluarkan ke bawah, torsi pemotongan kecil, dan kualitas permukaan benang yang diproses tinggi. Ini juga disebut tap sudut tepi. atau Tip Tap;
2. Tap ekstrusi
Ini dapat digunakan untuk diproses melalui lubang dan lubang buta. Bentuk gigi terbentuk melalui deformasi plastik bahan. Ini hanya dapat digunakan untuk memproses bahan plastik;
Fitur utamanya:
1), memanfaatkan deformasi plastik benda kerja untuk memproses benang;
2), keran memiliki luas penampang yang besar, kekuatan tinggi, dan tidak mudah dipecahkan;
3), kecepatan pemotongan bisa lebih tinggi dari keran pemotongan, dan produktivitasnya ditingkatkan secara bersamaan;
4), karena pemrosesan ekstrusi dingin, sifat mekanik permukaan benang setelah pemrosesan ditingkatkan, kekasaran permukaan tinggi, dan kekuatan benang, ketahanan aus, dan ketahanan korosi ditingkatkan;
5), pemrosesan tanpa chip
Kekurangannya adalah:
1), hanya dapat digunakan untuk memproses bahan plastik;
2), biaya manufaktur yang tinggi;
Ada dua bentuk struktural:
1), Ekstrusi Tap Grooveless Minyak - Hanya digunakan untuk kondisi pemesinan vertikal lubang buta;
2) keran ekstrusi dengan alur minyak - Cocok untuk semua kondisi kerja, tetapi biasanya keran berdiameter kecil tidak dirancang dengan alur minyak karena kesulitan dalam pembuatan;
1. Dimensi
1). Total Length: Harap perhatikan kondisi kerja tertentu yang membutuhkan pemanjangan khusus.
2). Panjang alur: sepanjang jalan
3) Shank Square: Standar Square Shank Common saat ini termasuk DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, dll. Saat memilih, perhatian harus diberikan pada hubungan yang cocok dengan pemegang alat penyadapan;
2. BAGIAN DALAM
1) Akurasi: Dipilih dengan standar utas tertentu. Level Metric Thread ISO1/2/3 setara dengan level H1/2/3 standar nasional, tetapi perhatian harus diberikan pada standar kontrol internal pabrikan;
2) Cutting Cone: Bagian pemotongan keran telah membentuk pola yang sebagian tetap. Biasanya, semakin lama kerucut pemotongan, semakin baik kehidupan keran;
3) Koreksi Gigi: Mainkan peran bantuan dan koreksi, terutama ketika sistem penyadapan tidak stabil, semakin banyak gigi koreksi, semakin besar ketahanan penyadapan;
3. Seruling chip
1), bentuk alur: mempengaruhi pembentukan dan pembuangan chip besi, dan biasanya merupakan rahasia internal masing -masing produsen;
2) Sudut Rake dan Sudut Relief: Ketika sudut keran meningkat, keran menjadi lebih tajam, yang secara signifikan dapat mengurangi resistensi pemotongan, tetapi kekuatan dan stabilitas ujung ujung gigi berkurang, dan sudut relief adalah sudut relief;
3) jumlah seruling: Meningkatkan jumlah seruling meningkatkan jumlah tepi pemotongan, yang secara efektif dapat meningkatkan umur keran; Namun, itu akan memampatkan ruang penghapusan chip, yang merugikan penghapusan chip;
Bahan tap
1. Baja Alat: Sebagian besar digunakan untuk keran gigi seri, yang tidak lagi umum;
2. Baja berkecepatan tinggi bebas kobalt: saat ini banyak digunakan sebagai bahan tap, seperti M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3, dll., Ditandai dengan kode HSS;
3. Baja berkecepatan tinggi yang mengandung kobalt: saat ini banyak digunakan sebagai bahan tap, seperti M35, M42, dll., Dengan kode tanda HSS-E;
4. Baja Bubuk Baja Kecepatan Tinggi: Digunakan sebagai Bahan Tap Kinerja Tinggi, kinerjanya sangat ditingkatkan dibandingkan dengan dua di atas. Metode penamaan masing-masing produsen juga berbeda, dan kode penandaan adalah HSS-E-PM;
5. Bahan Karbida: Biasanya menggunakan partikel ultra-halus dan nilai ketangguhan yang baik, terutama digunakan untuk membuat keran seruling lurus untuk memproses bahan chip pendek, seperti besi cor abu-abu, aluminium silikon tinggi, dll;
Tap sangat tergantung pada bahan. Memilih bahan yang baik dapat lebih mengoptimalkan parameter struktural keran, membuatnya cocok untuk kondisi kerja yang efisien dan lebih menuntut, sementara juga memiliki umur yang lebih tinggi. Saat ini, produsen tap besar memiliki pabrik material atau formula material mereka sendiri. Pada saat yang sama, karena masalah sumber daya dan harga kobalt, baja berkecepatan tinggi berkinerja tinggi bebas kobalt juga telah dirilis.
​DIN371/DIN376 berkualitas tinggi Ticn Lapisan Benang Spiral Helical Flute Machine Taps (mskcnctools.com)