Ketuk klasifikasi

1. Memotong keran
1) Keran seruling lurus: digunakan untuk pemrosesan melalui lubang dan lubang buta. Keripik besi ada di alur keran, dan kualitas benang yang diproses tidak tinggi. Mereka lebih umum digunakan untuk memproses bahan keping pendek, seperti besi cor kelabu;
2) Keran alur spiral: digunakan untuk pemrosesan lubang buta dengan kedalaman lubang kurang dari atau sama dengan 3D. Serpihan besi dibuang di sepanjang alur spiral, dan kualitas permukaan benangnya tinggi;
Keran sudut heliks 10~20° dapat memproses kedalaman ulir kurang dari atau sama dengan 2D;
Keran sudut heliks 28~40° dapat memproses kedalaman ulir kurang dari atau sama dengan 3D;
Keran sudut heliks 50° dapat memproses kedalaman ulir kurang dari atau sama dengan 3,5D (kondisi kerja khusus 4D);
Dalam beberapa kasus (bahan keras, pitch besar, dll.), untuk mendapatkan kekuatan ujung gigi yang lebih baik, keran seruling spiral akan digunakan untuk memproses lubang;
3) Keran titik spiral: biasanya hanya digunakan untuk lubang tembus, rasio panjang terhadap diameter dapat mencapai 3D~3,5D, serpihan besi dibuang ke bawah, torsi pemotongan kecil, dan kualitas permukaan benang yang diproses tinggi. Ini juga disebut ketukan sudut tepi. atau ketuk tip;
2. Keran ekstrusi
Ini dapat digunakan untuk pemrosesan melalui lubang dan lubang buta. Bentuk gigi terbentuk melalui deformasi plastis material. Ini hanya dapat digunakan untuk mengolah bahan plastik;
Fitur utamanya:
1), memanfaatkan deformasi plastis benda kerja untuk memproses benang;
2), keran memiliki luas penampang yang besar, kekuatan tinggi, dan tidak mudah pecah;
3), kecepatan potong bisa lebih tinggi daripada kecepatan potong, dan produktivitas pun meningkat;
4), karena pemrosesan ekstrusi dingin, sifat mekanik permukaan benang setelah pemrosesan ditingkatkan, kekasaran permukaan tinggi, dan kekuatan benang, ketahanan aus, dan ketahanan korosi ditingkatkan;
5), pemrosesan tanpa chip
Kekurangannya adalah:
1), hanya dapat digunakan untuk mengolah bahan plastik;
2), biaya produksi yang tinggi;
Ada dua bentuk struktural:
1), Ekstrusi keran tanpa alur oli - hanya digunakan untuk kondisi pemesinan vertikal lubang buta;
2) Keran ekstrusi dengan alur oli - cocok untuk semua kondisi kerja, tetapi biasanya keran berdiameter kecil tidak dirancang dengan alur oli karena kesulitan dalam pembuatannya;
1. Dimensi
1). Panjang total: Harap perhatikan kondisi kerja tertentu yang memerlukan perpanjangan khusus.
2). Panjang alur: sepanjang jalan ke atas
3) Shank square: Standar shank square yang umum saat ini mencakup DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, dll. Saat memilih, perhatian harus diberikan pada hubungan yang cocok dengan dudukan alat sadap;
2. Bagian berulir
1) Akurasi: Dipilih berdasarkan standar utas tertentu. Tingkat ISO1/2/3 benang metrik setara dengan tingkat standar nasional H1/2/3, tetapi perhatian harus diberikan pada standar pengendalian internal pabrikan;
2) Kerucut pemotongan: Bagian pemotongan keran telah membentuk pola yang sebagian tetap. Biasanya, semakin panjang kerucut pemotongan, semakin baik umur keran;
3) Gigi koreksi: berperan sebagai pembantu dan koreksi, terutama pada saat sistem sadapan tidak stabil, semakin banyak gigi koreksi maka semakin besar pula ketahanan sadapannya;
3. seruling seruling
1), Bentuk alur: mempengaruhi pembentukan dan pelepasan serpihan besi, dan biasanya merupakan rahasia internal masing-masing pabrikan;
2) Sudut garu dan sudut relief: Ketika sudut tap meningkat, tap menjadi lebih tajam, yang secara signifikan dapat mengurangi ketahanan pemotongan, tetapi kekuatan dan stabilitas ujung gigi menurun, dan sudut relief adalah sudut relief;
3) Jumlah seruling: menambah jumlah seruling akan meningkatkan jumlah ujung tombak, yang secara efektif dapat meningkatkan umur keran; namun, hal ini akan memampatkan ruang pelepasan chip, sehingga merugikan pelepasan chip;
Ketuk bahan
1. Baja perkakas: banyak digunakan untuk keran gigi seri tangan, yang sudah tidak umum lagi;
2. Baja berkecepatan tinggi bebas kobalt: saat ini banyak digunakan sebagai bahan keran, seperti M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, dll, ditandai dengan kode HSS;
3. Baja berkecepatan tinggi yang mengandung kobalt: saat ini banyak digunakan sebagai bahan keran, seperti M35, M42, dll, dengan kode penandaan HSS-E;
4. Metalurgi serbuk baja berkecepatan tinggi: digunakan sebagai bahan keran berkinerja tinggi, kinerjanya sangat meningkat dibandingkan dengan dua bahan di atas. Metode penamaan tiap pabrikan juga berbeda, dan kode penandaannya adalah HSS-E-PM;
5. Bahan karbida: biasanya menggunakan partikel ultra-halus dan tingkat ketangguhan yang baik, terutama digunakan untuk membuat keran seruling lurus untuk memproses bahan chip pendek, seperti besi cor kelabu, aluminium silikon tinggi, dll.;
Keran sangat bergantung pada bahan. Memilih material yang baik dapat lebih mengoptimalkan parameter struktural keran, sehingga cocok untuk kondisi kerja yang efisien dan lebih menuntut, sekaligus memiliki masa pakai yang lebih lama. Saat ini, produsen keran besar mempunyai pabrik bahan atau formula bahan sendiri. Pada saat yang sama, karena masalah sumber daya dan harga kobalt, baja berkecepatan tinggi bebas kobalt baru juga telah dirilis.
​Keran Mesin Seruling Heliks Spiral Benang Pelapis TICN DIN371/DIN376 Kualitas Tinggi (mskcnctools.com)