Memilih pemotong penggilingan

Memilih apemotong penggilinganbukanlah tugas yang sederhana. Ada banyak variabel, pendapat, dan pengetahuan untuk dipertimbangkan, tetapi pada dasarnya masinis mencoba memilih alat yang akan memotong material sesuai spesifikasi yang diperlukan dengan biaya paling sedikit. Biaya pekerjaan adalah kombinasi dari harga alat, waktu yang dibutuhkan olehmesin penggilingan,dan waktu yang dibutuhkan oleh masinis. Seringkali, untuk pekerjaan sejumlah besar suku cadang, dan hari -hari waktu pemesinan, biaya alat ini terendah dari tiga biaya.

• Bahan:Pemotong baja berkecepatan tinggi (HSS) adalah pemotong yang paling tidak mahal dan berumur pendek. Baja kecepatan tinggi yang mengandung kobalt umumnya dapat dijalankan 10% lebih cepat dari baja kecepatan tinggi biasa. Alat karbida semen lebih mahal daripada baja, tetapi bertahan lebih lama, dan dapat dijalankan lebih cepat, jadi terbukti lebih ekonomis dalam jangka panjang.Alat HSSsangat memadai untuk banyak aplikasi. Kemajuan dari HSS reguler ke Cobalt HSS ke karbida dapat dipandang sangat bagus, bahkan lebih baik, dan yang terbaik. Menggunakan spindle kecepatan tinggi dapat menghalangi penggunaan HSS sepenuhnya.
• Diameter:Alat yang lebih besar dapat menghilangkan material lebih cepat daripada yang kecil, oleh karena itu pemotong terbesar yang mungkin sesuai dengan pekerjaan biasanya dipilih. Saat menggiling kontur internal, atau kontur eksternal cekung, diameternya dibatasi oleh ukuran kurva internal. Jari -jaripemotongharus kurang dari atau sama dengan jari -jari busur terkecil.
• Seruling:Lebih banyak seruling memungkinkan laju umpan yang lebih tinggi, karena ada lebih sedikit bahan yang dihilangkan per seruling. Tetapi karena diameter inti meningkat, ada lebih sedikit ruang untuk Swarf, sehingga keseimbangan harus dipilih.
• Lapisan:Pelapis, seperti titanium nitrida, juga meningkatkan biaya awal tetapi mengurangi keausan dan meningkatkan umur pahat.Tialn CoatingMengurangi sticking aluminium ke alat, mengurangi dan kadang -kadang menghilangkan kebutuhan untuk pelumasan.
• Helix Angle:Sudut helix tinggi biasanya terbaik untuk logam lembut, dan sudut heliks rendah untuk logam keras atau tangguh.