Pemilihan pemotong penggilingan dan strategi penggilingan yang wajar dapat meningkatkan kapasitas produksi secara signifikan

Faktor-faktor mulai dari geometri dan dimensi bagian yang dikerjakan hingga material benda kerja harus dipertimbangkan saat memilih mesin yang tepat.pemotong penggilinganuntuk tugas pemesinan.
Penggilingan muka dengan pemotong bahu 90° cukup umum di bengkel mesin. Dalam beberapa kasus, pilihan ini dibenarkan. Jika benda kerja yang akan digiling memiliki bentuk yang tidak beraturan, atau permukaan coran akan menyebabkan kedalaman pemotongan bervariasi, penggiling bahu mungkin merupakan pilihan terbaik. Namun, dalam kasus lain, mungkin lebih menguntungkan untuk memilih penggilingan muka standar 45°.
Ketika sudut plunging pemotong frais kurang dari 90°, ketebalan serpihan aksial akan lebih kecil daripada laju umpan pemotong frais karena penipisan serpihan, dan sudut plunging pemotong frais akan memiliki pengaruh besar pada umpan yang berlaku per gigi. Dalam penggilingan muka, penggilingan muka dengan sudut plunging 45° menghasilkan serpihan yang lebih tipis. Ketika sudut plunging menurun, ketebalan serpihan menjadi lebih kecil daripada umpan per gigi, yang pada gilirannya meningkatkan laju umpan dengan faktor 1,4 kali. Dalam hal ini, jika penggilingan muka dengan sudut plunging 90° digunakan, produktivitas berkurang hingga 40% karena efek penipisan serpihan aksial dari penggilingan muka 45° tidak dapat dicapai.

Aspek penting lain dalam memilih pemotong frais yang sering diabaikan pengguna adalah ukuran pemotong frais. Banyak bengkel menghadapi proses penggilingan komponen besar, seperti blok mesin atau struktur pesawat, dengan menggunakan pemotong berdiameter lebih kecil, yang memberikan banyak ruang untuk peningkatan produktivitas. Idealnya, pemotong frais harus memiliki 70% mata potong yang digunakan dalam proses pemotongan. Misalnya, saat menggiling beberapa permukaan komponen besar, mesin frais permukaan berdiameter 50 mm hanya akan memiliki potongan sepanjang 35 mm, sehingga mengurangi produktivitas. Penghematan waktu pemesinan yang signifikan dapat dicapai jika menggunakan pemotong berdiameter lebih besar.
Cara lain untuk meningkatkan operasi penggilingan adalah dengan mengoptimalkan strategi penggilingan face mill. Saat memprogram face milling, pengguna harus terlebih dahulu mempertimbangkan bagaimana pahat akan masuk ke dalam benda kerja. Seringkali, pemotong frais langsung memotong benda kerja. Jenis pemotongan ini biasanya disertai dengan suara benturan yang keras, karena ketika insert keluar dari pemotongan, serpihan yang dihasilkan oleh pemotong frais adalah yang paling tebal. Benturan insert yang kuat pada material benda kerja cenderung menyebabkan getaran dan menciptakan tegangan tarik yang memperpendek umur pahat.