Dalam pemrosesan penggilingan, cara memilih yang sesuaiPabrik Akhir KarbidaDan menilai keausan pemotong penggilingan dalam waktu tidak hanya dapat secara efektif meningkatkan efisiensi pemrosesan, tetapi juga mengurangi biaya pemrosesan.
Persyaratan Dasar untuk Bahan Pabrik Akhir:
1. Kekerasan tinggi dan ketahanan aus
Pada suhu normal, bagian pemotongan material harus memiliki kekerasan yang cukup untuk dipotong menjadi benda kerja; Dengan ketahanan aus yang tinggi, alat ini tidak akan memakai dan memperpanjang masa pakai.
2. Ketahanan panas yang baik
Alat ini akan menghasilkan banyak panas selama proses pemotongan, terutama ketika kecepatan pemotongan tinggi, suhunya akan sangat tinggi.
Oleh karena itu, bahan pahat harus memiliki ketahanan panas yang baik, yang dapat mempertahankan kekerasan tinggi bahkan pada suhu tinggi, dan memiliki ketahanan panas yang baik. Kemampuan untuk terus memotong, properti ini dengan kekerasan suhu tinggi, juga dikenal sebagai kekerasan panas atau kekerasan merah.
3. Kekuatan tinggi dan ketangguhan yang baik
Dalam proses pemotongan, alat ini harus memiliki kekuatan dampak yang besar, sehingga bahan pahat harus memiliki kekuatan tinggi, jika tidak mudah rusak dan rusak. Sejakpemotong penggilinganTunduk pada dampak dan getaran, bahan pemotong penggilingan juga harus memiliki ketangguhan yang baik, sehingga tidak mudah untuk chip dan hancur.
Penyebab pemakaian pemotong penggilingan
Alasan pakaianakhir pabriklebih rumit, tetapi mereka dapat dibagi secara kasar atau terutama menjadi dua kategori:
1. Keausan mekanis
Keausan yang disebabkan oleh gesekan parah antara chip dan wajah rake dari alat, deformasi elastis dari permukaan mesin dari benda kerja dan sisi alat disebut keausan mekanis. Ketika suhu pemotongan tidak terlalu tinggi, abrasi mekanis yang disebabkan oleh gesekan ini adalah penyebab utama keausan pahat.
2. Keausan termal
Selama pemotongan, karena deformasi plastik yang parah dari logam dan panas pemotongan yang dihasilkan oleh gesekan, keausan yang disebabkan oleh pengurangan kekerasan blade dan hilangnya kinerja pemotongan disebut keausan termal.
Selain dua jenis keausan di atas, ada jenis keausan berikut:
Di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi, akan ada fenomena ikatan antara alat dan bahan benda kerja, dan bagian dari bahan pahat akan diambil oleh chip, menyebabkan alat terikat dan dipakai.
Pada suhu yang lebih tinggi, beberapa elemen dalam bahan pahat (seperti tungsten, kobalt, titanium, dll.) Akan berdifusi ke dalam bahan benda kerja, sehingga mengubah komposisi kimia dari lapisan permukaan bagian pemotongan alat, dan mengurangi kekuatan dan ketahanan aus dari alat, sehingga alat menghasilkan keausan difusi.
Untuk alat baja berkecepatan tinggi, pada suhu pemotongan yang lebih tinggi, struktur metalografi permukaan alat akan berubah, mengurangi kekerasan dan ketahanan aus, dan keausan perubahan fase akan terjadi. Setiap gigi pemotong penggilingan adalah pemotongan intermiten berkala. Suhu gigi sangat bervariasi dari stroke idle hingga pemotongan. Dapat dikatakan bahwa setiap kali memasuki pemotongan, ia mengalami guncangan termal. Alat karbida, di bawah guncangan termal, akan menghasilkan banyak tekanan di dalam blade, dan menyebabkan retak, mengakibatkan retak termal dan keausan alat. Karena pemotongan pemotong penggilingan sebentar -sebentar, suhu pemotongan tidak setinggi yang berputar, dan penyebab utama keausan pahat umumnya keausan mekanis yang disebabkan oleh gesekan mekanis.
Bagaimana cara mengenali pakaian alat?
1. Pertama, menilai apakah itu dipakai atau tidak selama pemrosesan. Terutama dalam proses pemotongan, dengarkan suaranya. Tiba -tiba, suara alat selama pemrosesan bukan pemotongan normal. Tentu saja, ini membutuhkan akumulasi pengalaman.
2. Lihatlah pemrosesannya. Jika ada percikan tidak teratur yang terputus -putus selama pemrosesan, itu berarti bahwa alat telah dipakai, dan alat dapat diubah dalam waktu sesuai dengan umur rata -rata alat.
3. Lihatlah warna pengajuan besi. Warna pengajuan besi berubah, menunjukkan bahwa suhu pemrosesan telah berubah, yang mungkin keausan pahat.
4. Melihat bentuk pengajuan besi, ada bentuk bergerigi di kedua sisi pengajuan besi, pengajuan besi tidak normal, dan pengajuan besi menjadi lebih halus, yang jelas bukan perasaan pemotongan normal, yang membuktikan bahwa alat telah dikenakan.
5. Melihat permukaan benda kerja, ada jejak cerah, tetapi kekasaran dan ukurannya tidak banyak berubah, yang sebenarnya merupakan alat yang telah dipakai.
6. Mendengarkan suara, getaran pemesinan diperburuk, dan alat akan menghasilkan kebisingan abnormal ketika alat tidak cepat. Pada saat ini, kita harus memperhatikan untuk menghindari "pisau menempel", yang akan menyebabkan benda kerja dibatalkan.
7. Amati beban alat mesin. Jika ada perubahan bertahap yang signifikan, alat ini dapat dipakai.
8. Ketika alat dipotong, benda kerja memiliki gerinda yang serius, kekasaran berkurang, ukuran perubahan benda kerja dan fenomena jelas lainnya juga merupakan kriteria untuk menentukan keausan pahat.
Singkatnya, melihat, mendengar, dan menyentuh, selama Anda dapat menyimpulkan satu poin, Anda dapat menilai apakah alat itu dipakai atau tidak.
Cara untuk menghindari keausan pahat
1. Keausan canggih
Metode Peningkatan: Tingkatkan umpan; Kurangi kecepatan pemotongan; Gunakan bahan sisipan yang lebih tahan aus; Gunakan insert yang dilapisi.
2. Kecelakaan
Metode Peningkatan: Gunakan materi dengan ketangguhan yang lebih baik; Gunakan pisau dengan tepi yang diperkuat; Periksa kekakuan sistem proses; Tingkatkan sudut deklinasi utama.
3. Deformasi termal
Metode Peningkatan: Kurangi kecepatan pemotongan; Kurangi pakan; mengurangi kedalaman potongan; Gunakan bahan yang lebih keras.
4. Kerusakan Potong Dalam
Metode Peningkatan: Ubah sudut deklinasi utama; memperkuat ujung tombak; Ganti bahan blade.
5. Retak panas
Metode Peningkatan: Gunakan cairan pendingin dengan benar; mengurangi kecepatan pemotongan; mengurangi pakan; Gunakan sisipan yang dilapisi.
6. Akumulasi debu
Metode Peningkatan: Tingkatkan kecepatan pemotongan; meningkatkan pakan; Gunakan sisipan yang dilapisi atau sisipan Cermet; Gunakan cairan pendingin; Buat lebih tajam canggih.
7. pakaian sabit
Perbaikan: Kurangi kecepatan pemotongan; mengurangi pakan; Gunakan sisipan yang dilapisi atau sisipan Cermet; Gunakan cairan pendingin.
8. Fraktur
Metode Peningkatan: Gunakan material atau geometri dengan ketangguhan yang lebih baik; Kurangi pakan; mengurangi kedalaman potongan; Periksa kekakuan sistem proses.
Jika Anda ingin menemukan Kekerasan Tinggi dan Wear Resistant End Mills, datang untuk memeriksa produk kami:
Produsen dan Pemasok End Mill - China End Mill Factory (mskcnctools.com)
Waktu pos: Oktober-24-2022
