Dalam pengolahan penggilingan, cara memilih yang sesuaiPABRIK AKHIR KARBIDAdan menilai keausan pemotong frais pada waktunya tidak hanya dapat meningkatkan efisiensi pemrosesan secara efektif, tetapi juga mengurangi biaya pemrosesan.
Persyaratan Dasar untuk bahan End Mill:
1. Kekerasan tinggi dan ketahanan aus
Pada suhu normal, bagian pemotongan material harus memiliki kekerasan yang cukup untuk memotong benda kerja; dengan ketahanan aus yang tinggi, alat tidak akan aus dan memperpanjang masa pakai.
2. Ketahanan panas yang baik
Alat tersebut akan menghasilkan banyak panas pada saat proses pemotongan, apalagi pada saat kecepatan potong tinggi maka temperaturnya akan sangat tinggi.
Oleh karena itu, material perkakas harus memiliki ketahanan panas yang baik, dapat mempertahankan kekerasan yang tinggi meskipun pada suhu tinggi, dan memiliki ketahanan panas yang baik. Kemampuan untuk terus memotong, sifat ini dengan kekerasan suhu tinggi, juga dikenal sebagai kekerasan panas atau kekerasan merah.
3. Kekuatan tinggi dan ketangguhan yang baik
Dalam proses pemotongan pahat harus menanggung gaya tumbukan yang besar, sehingga material pahat harus mempunyai kekuatan yang tinggi, jika tidak maka akan mudah pecah dan rusak. Sejak itupemotong penggilinganJika terkena benturan dan getaran, bahan pemotong frais juga harus memiliki ketangguhan yang baik agar tidak mudah terkelupas dan pecah.
Penyebab keausan pemotong frais
Alasan pemakaianpabrik akhirlebih rumit, tetapi secara garis besar atau sebagian besar dapat dibagi menjadi dua kategori:
1. Keausan mekanis
Keausan yang disebabkan oleh gesekan parah antara chip dan permukaan rake pahat, deformasi elastis pada permukaan mesin benda kerja dan sisi pahat disebut keausan mekanis. Ketika suhu pemotongan tidak terlalu tinggi, abrasi mekanis akibat gesekan ini menjadi penyebab utama keausan pahat.
2. Keausan termal
Selama pemotongan, akibat deformasi plastis yang parah pada logam dan panas pemotongan yang dihasilkan oleh gesekan, keausan yang disebabkan oleh berkurangnya kekerasan bilah dan hilangnya kinerja pemotongan disebut keausan termal.
Selain kedua jenis pakaian di atas, ada juga jenis pakaian berikut ini:
Pada suhu tinggi dan tekanan tinggi akan terjadi fenomena ikatan antara pahat dengan material benda kerja, dan sebagian material pahat akan terambil oleh serpihan sehingga menyebabkan pahat terikat dan aus.
Pada suhu yang lebih tinggi, beberapa elemen dalam bahan perkakas (seperti tungsten, kobalt, titanium, dll.) akan berdifusi ke dalam bahan benda kerja, sehingga mengubah komposisi kimia lapisan permukaan bagian pemotongan pahat, dan mengurangi kekuatan. dan ketahanan aus pada pahat, sehingga pahat tersebut menghasilkan keausan difusi.
Untuk perkakas baja kecepatan tinggi, pada temperatur pemotongan yang lebih tinggi, struktur metalografi permukaan pahat akan berubah, kekerasan dan ketahanan ausnya berkurang, dan akan terjadi keausan perubahan fasa. Setiap gigi pemotong frais merupakan pemotongan intermiten secara berkala. Temperatur gigi sangat bervariasi dari saat idle hingga pemotongan. Dapat dikatakan bahwa setiap kali memasuki pemotongan, ia mengalami kejutan termal. Perkakas karbida, di bawah guncangan termal, akan menimbulkan banyak tekanan di dalam bilah, dan menyebabkan keretakan, yang mengakibatkan retak termal dan keausan pada perkakas. Karena pemotong frais memotong sebentar-sebentar, suhu pemotongan tidak setinggi saat memutar, dan penyebab utama keausan pahat umumnya adalah keausan mekanis yang disebabkan oleh gesekan mekanis.
Bagaimana cara mengenali keausan alat?
1. Pertama, menilai apakah sudah dipakai atau tidak selama pemrosesan. Terutama dalam proses pemotongan, dengarkan suaranya. Tiba-tiba, suara alat saat pemrosesan menjadi tidak normal. Tentu saja hal ini membutuhkan akumulasi pengalaman.
2. Lihatlah prosesnya. Jika selama pemrosesan terdapat percikan api tidak teratur yang berselang-seling, berarti perkakas telah aus, dan perkakas dapat diganti seiring waktu sesuai dengan umur rata-rata perkakas.
3. Perhatikan warna serbuk besinya. Warna serbuk besi berubah, menandakan bahwa suhu pemrosesan telah berubah, yang mungkin disebabkan oleh keausan alat.
4. Dilihat dari bentuk serbuk besi, terdapat bentuk bergerigi pada kedua sisi serbuk besi, serbuk besi melengkung tidak normal, dan serbuk besi menjadi lebih halus, yang tentunya tidak terasa seperti pemotongan biasa, yang membuktikan bahwa alat tersebut telah dipakai.
5. Dilihat dari permukaan benda kerja terdapat bekas-bekas terang, namun kekasaran dan ukurannya tidak banyak berubah, yang sebenarnya pahat tersebut sudah aus.
6. Mendengarkan suara, getaran pemesinan menjadi lebih buruk, dan alat akan menghasilkan suara yang tidak normal jika alat tidak bekerja dengan cepat. Pada saat ini, kita harus memperhatikan untuk menghindari “pisau menempel”, yang akan menyebabkan benda kerja terkelupas.
7. Amati beban peralatan mesin. Jika ada perubahan tambahan yang signifikan, alat tersebut mungkin akan aus.
8. Saat pahat dipotong, benda kerja mempunyai gerinda yang serius, kekasarannya berkurang, ukuran benda kerja berubah dan fenomena nyata lainnya juga menjadi kriteria untuk menentukan keausan pahat.
Singkatnya, melihat, mendengar, dan menyentuh, selama Anda bisa menyimpulkan satu hal, Anda bisa menilai apakah alat tersebut sudah aus atau tidak.
Cara untuk menghindari keausan alat
1. Keausan yang tajam
Metode perbaikan: menambah pakan; kurangi kecepatan potong; gunakan bahan sisipan yang lebih tahan aus; gunakan sisipan berlapis.
2. Kecelakaan
Metode perbaikan: gunakan material dengan ketangguhan yang lebih baik; gunakan pisau dengan ujung yang diperkuat; periksa kekakuan sistem proses; memperbesar sudut deklinasi utama.
3. Deformasi termal
Metode perbaikan: kurangi kecepatan potong; kurangi pakan; kurangi kedalaman potongan; gunakan bahan yang lebih keras panas.
4. Kerusakan yang dalam
Metode perbaikan: mengubah sudut deklinasi utama; memperkuat ujung tombak; ganti bahan bilahnya.
5. Retak panas
Metode perbaikan: gunakan cairan pendingin dengan benar; mengurangi kecepatan potong; mengurangi pakan; gunakan sisipan berlapis.
6. Akumulasi debu
Metode perbaikan: meningkatkan kecepatan potong; menambah pakan; gunakan sisipan berlapis atau sisipan cermet; gunakan cairan pendingin; membuat ujung tombak lebih tajam.
7. Keausan bulan sabit
Perbaikan: mengurangi kecepatan potong; mengurangi pakan; gunakan sisipan berlapis atau sisipan cermet; gunakan cairan pendingin.
8. Fraktur
Metode perbaikan: gunakan material atau geometri dengan ketangguhan yang lebih baik; kurangi pakan; kurangi kedalaman potongan; periksa kekakuan sistem proses.
Jika Anda ingin menemukan end mill dengan kekerasan tinggi dan tahan aus, datanglah untuk memeriksa produk kami:
Produsen dan Pemasok Pabrik Akhir – Pabrik Pabrik Akhir Cina (mskcnctools.com)
Waktu posting: 24 Oktober 2022
