Tap adalah alat penting di dunia pemesinan presisi dan digunakan untuk menghasilkan benang internal dalam berbagai bahan. Mereka tersedia dalam berbagai jenis dan desain, masing -masing dengan tujuan khusus dalam proses pembuatan.
DIN 371 MESIN TAP
Tap mesin DIN 371 adalah pilihan populer untuk memproduksi benang internal dalam operasi penyadapan mesin. Ini dirancang untuk digunakan dalam lubang buta dan melalui berbagai bahan, termasuk baja, baja tahan karat, aluminium, dan besi cor. DIN 371 TAPS fitur desain seruling lurus yang memungkinkan evakuasi chip yang efisien selama proses penyadapan. Desain ini sangat berguna ketika bahan pemesinan yang cenderung menghasilkan chip panjang dan halus.
Tap mesin DIN 371 tersedia dalam berbagai bentuk benang, termasuk benang kasar metrik, benang halus metrik, dan utas kasar nasional terpadu (UNC). Fleksibilitas ini membuat mereka cocok untuk berbagai aplikasi di berbagai industri, dari otomotif dan kedirgantaraan hingga rekayasa umum.
DIN 376 Helical Thread Taps
DIN 376 Helical Thread Taps, juga dikenal sebagai keran seruling spiral, dirancang untuk menghasilkan benang dengan evakuasi chip yang lebih baik dan berkurangnya persyaratan torsi. Berbeda dengan desain seruling lurus dari DIN 371 TAP, keran seruling spiral menampilkan konfigurasi spiral flute yang membantu memecahkan dan mengevakuasi chip secara lebih efektif selama proses penyadapan. Desain ini sangat menguntungkan ketika bahan pemesinan yang cenderung menghasilkan chip pendek dan tebal karena mencegah keripik akumulasi dan menyumbat seruling.
DIN 376 ketukan cocok untuk kedua buta dan melalui lubang dan tersedia dalam berbagai bentuk benang, termasuk metrik kasar, halus metrik, dan unified national kasar (UNC). Ini sering digunakan dalam aplikasi di mana evakuasi chip yang efisien sangat penting, seperti ketika memproduksi sejumlah besar komponen berulir.
Aplikasi ketukan mesin
Keran mesin, termasuk DIN 371 dan DIN 376 ketukan, banyak digunakan dalam operasi pemesinan presisi di berbagai industri. Beberapa aplikasi umum meliputi:
1. Industri Otomotif: Ketukan digunakan untuk menghasilkan komponen otomotif seperti komponen mesin, komponen transmisi, dan komponen sasis. Kemampuan untuk membuat utas internal yang tepat sangat penting untuk memastikan perakitan yang tepat dan fungsi komponen -komponen ini.
2. Industri Aerospace: Ketukan memainkan peran kunci dalam pembuatan komponen dirgantara, karena toleransi yang ketat dan presisi tinggi sangat penting. Industri kedirgantaraan sering membutuhkan keran berkinerja tinggi untuk bahan threading seperti titanium, aluminium, dan baja berkekuatan tinggi.
3. Teknik Umum: Ketukan banyak digunakan dalam rekayasa umum, termasuk produksi produk konsumen, mesin industri, dan alat. Mereka sangat penting untuk membuat koneksi berulir dalam berbagai bahan, dari plastik dan komposit hingga logam ferro dan nonferrous.
Tips untuk menggunakan ketukan
Untuk mencapai hasil terbaik saat menggunakan ketukan mesin, penting untuk mengikuti praktik terbaik dan mempertimbangkan tips berikut:
1. Pemilihan Alat yang Benar: Pilih ketuk yang sesuai berdasarkan bahan utas yang akan dikerjakan dan jenis utas yang diperlukan. Pertimbangkan faktor -faktor seperti kekerasan material, karakteristik pembentukan chip, dan persyaratan toleransi benang.
2. Pelumasan: Gunakan cairan pemotongan atau pelumas yang tepat untuk mengurangi gesekan dan pembangkitan panas selama penyadapan. Pelumasan yang tepat membantu memperpanjang masa pakai pahat dan meningkatkan kualitas utas.
3. Kecepatan dan laju umpan: Sesuaikan kecepatan pemotongan dan laju umpan berdasarkan bahan yang akan disadap untuk mengoptimalkan pembentukan chip dan kinerja alat. Konsultasikan dengan produsen tap untuk rekomendasi untuk parameter kecepatan dan umpan tertentu.
4. Pemeliharaan Alat: Periksa dan pertahankan keran secara teratur untuk memastikan tepi pemotongan yang tajam dan geometri alat yang tepat. Keran kusam atau rusak mengakibatkan kualitas benang yang buruk dan keausan pahat prematur.
5. Evakuasi Chip: Gunakan desain keran yang sesuai untuk konfigurasi material dan lubang untuk memastikan evakuasi chip yang efektif. Hapus chip secara teratur selama mengetuk untuk mencegah akumulasi chip dan kerusakan pahat.
Waktu posting: Jun-06-2024