1. Pilih sesuai dengan zona toleransi ketukan
Keran mesin dalam negeri ditandai dengan kode zona toleransi diameter pitch: H1, H2, dan H3 masing-masing menunjukkan posisi zona toleransi yang berbeda, namun nilai toleransinya sama. Kode zona toleransi keran tangan adalah H4, nilai toleransi, kesalahan pitch dan sudut lebih besar dari keran mesin, serta material, perlakuan panas dan proses produksinya tidak sebaik keran mesin.
H4 mungkin tidak ditandai sebagai wajib. Tingkatan zona toleransi ulir internal yang dapat diproses oleh zona toleransi pitch tap adalah sebagai berikut: Kode zona toleransi tap berlaku untuk tingkat zona toleransi ulir internal H1 4H, 5H; H2 5G, 6 jam; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H Beberapa perusahaan menggunakan Keran impor sering kali ditandai oleh pabrikan Jerman sebagai ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (standar internasional ISO1-3 setara dengan standar nasional H1-3), sehingga kode zona toleransi tap dan zona toleransi ulir internal yang dapat diproses keduanya Ditandai.
Memilih standar benang Saat ini ada tiga standar umum untuk benang biasa: metrik, imperial, dan terpadu (juga dikenal sebagai Amerika). Sistem metrik adalah ulir dengan sudut profil gigi 60 derajat dalam milimeter.
2. Pilih sesuai jenis keran
Yang sering kita gunakan adalah: keran seruling lurus, keran seruling spiral, keran titik spiral, keran ekstrusi, masing-masing memiliki kelebihannya masing-masing.
Keran seruling lurus memiliki keserbagunaan yang paling kuat, dapat diproses melalui lubang atau non-lubang, logam non-besi atau logam besi, dan harganya paling murah. Namun relevansinya juga buruk, semuanya bisa dilakukan, tidak ada yang terbaik. Bagian kerucut pemotong dapat memiliki 2, 4, dan 6 gigi. Kerucut pendek digunakan untuk lubang tidak tembus, dan kerucut panjang digunakan untuk lubang tembus. Selama lubang bagian bawah cukup dalam, kerucut pemotongan harus dibuat sepanjang mungkin, sehingga terdapat lebih banyak gigi yang berbagi beban pemotongan dan masa pakai lebih lama.
Keran seruling spiral lebih cocok untuk memproses benang lubang non-melalui, dan chip dibuang ke belakang selama pemrosesan. Karena sudut heliks, sudut pemotongan sebenarnya dari keran akan meningkat seiring dengan peningkatan sudut heliks. Pengalaman memberi tahu kita: Untuk memproses logam besi, sudut heliks harus lebih kecil, umumnya sekitar 30 derajat, untuk memastikan kekuatan gigi spiral. Untuk memproses logam non-ferrous, sudut heliks harus lebih besar, bisa sekitar 45 derajat, dan pemotongannya harus lebih tajam.
Chip dilepaskan ke depan ketika utas diproses dengan ketukan titik. Desain ukuran intinya relatif besar, kekuatannya lebih baik, dan dapat menahan gaya pemotongan yang lebih besar. Efek pemrosesan logam non-besi, baja tahan karat, dan logam besi sangat baik, dan keran titik sekrup sebaiknya digunakan untuk ulir lubang tembus.
Keran ekstrusi lebih cocok untuk memproses logam non-ferrous. Berbeda dengan prinsip kerja keran pemotongan di atas, keran ini mengekstrusi logam sehingga berubah bentuk dan membentuk ulir internal. Serat logam benang internal yang diekstrusi bersifat kontinu, dengan kekuatan tarik dan geser yang tinggi, serta kekasaran permukaan yang baik. Namun, persyaratan untuk lubang bawah keran ekstrusi lebih tinggi: terlalu besar, dan jumlah logam dasar sedikit, mengakibatkan diameter ulir internal terlalu besar dan kekuatannya tidak cukup. Jika terlalu kecil, logam yang tertutup dan diekstrusi tidak dapat mengalir ke mana pun, sehingga menyebabkan keran pecah.
Waktu posting: 13 Des-2021
