1. Pilih sesuai dengan zona toleransi keran
Keran mesin domestik ditandai dengan kode zona toleransi diameter pitch: H1, H2, dan H3 masing -masing menunjukkan posisi yang berbeda dari zona toleransi, tetapi nilai toleransi adalah sama. Kode zona toleransi keran tangan adalah H4, nilai toleransi, kesalahan pitch dan sudut lebih besar dari keran mesin, dan bahan, perlakuan panas dan proses produksi tidak sebagus keran mesin.
H4 mungkin tidak ditandai sesuai kebutuhan. Nilai zona toleransi utas internal yang dapat diproses oleh zona toleransi pitch tap adalah sebagai berikut: Kode zona toleransi keran berlaku untuk kelas zona toleransi benang internal H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H Beberapa perusahaan menggunakan keran impor sering ditandai oleh produsen Jerman sebagai ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (Standar Internasional ISO1-3 setara dengan Standar Nasional H1-3), sehingga kode zona toleransi keran dan zona toleransi utas internal yang dapat diproses keduanya ditandai.
Memilih standar utas saat ini ada tiga standar umum untuk benang merah: metrik, kekaisaran, dan bersatu (juga dikenal sebagai Amerika). Sistem metrik adalah utas dengan sudut profil gigi 60 derajat dalam milimeter.
2. Pilih sesuai dengan jenis keran
Apa yang sering kita gunakan adalah: ketukan seruling lurus, keran seruling spiral, keran titik spiral, ketukan ekstrusi, masing -masing dengan keunggulannya sendiri.
Keran seruling lurus memiliki fleksibilitas terkuat, melalui lubang atau non-through-hole, logam non-ferro atau logam besi dapat diproses, dan harganya termurah. Namun, keterkaitannya juga buruk, semuanya bisa dilakukan, tidak ada yang terbaik. Bagian kerucut pemotong dapat memiliki 2, 4, dan 6 gigi. Kerucut pendek digunakan untuk lubang non-through, dan kerucut panjang digunakan untuk melalui lubang. Selama lubang bawah cukup dalam, kerucut pemotongan harus selama mungkin, sehingga ada lebih banyak gigi yang berbagi beban pemotongan dan masa pakai lebih lama.
Keran flute spiral lebih cocok untuk memproses benang lubang non-through, dan chip dikeluarkan ke belakang selama pemrosesan. Karena sudut heliks, sudut gare pemotongan yang sebenarnya akan meningkat dengan meningkatnya sudut helix. Pengalaman memberi tahu kita: Untuk memproses logam besi, sudut helix harus lebih kecil, umumnya sekitar 30 derajat, untuk memastikan kekuatan gigi spiral. Untuk memproses logam non-ferrous, sudut helix harus lebih besar, yang bisa sekitar 45 derajat, dan pemotongan harus lebih tajam.
Chip dikeluarkan ke depan ketika utas diproses oleh Tap Tap. Desain ukuran intinya relatif besar, kekuatannya lebih baik, dan dapat menahan kekuatan pemotongan yang lebih besar. Efek pemrosesan logam non-ferrous, stainless steel, dan logam besi sangat baik, dan keran titik sekrup harus lebih disukai digunakan untuk benang melalui lubang.
Keran ekstrusi lebih cocok untuk memproses logam non-ferrous. Berbeda dari prinsip kerja dari keran pemotongan di atas, ia mengekstrusi logam untuk membuatnya berubah bentuk dan membentuk benang internal. Serat logam benang internal yang diekstrusi kontinu, dengan kekuatan tarik dan geser tinggi, dan kekasaran permukaan yang baik. Namun, persyaratan untuk lubang bawah keran ekstrusi lebih tinggi: terlalu besar, dan jumlah logam dasar kecil, menghasilkan internal diameter benang terlalu besar dan kekuatannya tidak cukup. Jika terlalu kecil, logam tertutup dan diekstrusi tidak memiliki tempat untuk pergi, menyebabkan keran pecah.
Waktu pos: Des-13-2021
