Hari ini saya akan berbagi cara memilih mata bor melalui tiga kondisi dasarmata bor, yaitu: material, lapisan dan karakteristik geometris.
1
Cara memilih bahan bor
Material secara kasar dapat dibagi menjadi tiga jenis: baja berkecepatan tinggi, baja berkecepatan tinggi yang mengandung kobalt, dan karbida padat.
Baja kecepatan tinggi saat ini merupakan material perkakas potong yang paling banyak digunakan dan termurah. Mata bor baja kecepatan tinggi tidak hanya dapat digunakan pada bor listrik manual, tetapi juga di lingkungan dengan stabilitas yang lebih baik seperti mesin bor. Alasan lain mengapa baja kecepatan tinggi tahan lama adalah karena perkakas yang terbuat dari baja kecepatan tinggi dapat diasah berulang kali. Karena harganya yang terjangkau, baja kecepatan tinggi tidak hanya digunakan untuk mengasah mata bor, tetapi juga banyak digunakan pada perkakas bubut.
Baja Kecepatan Tinggi Kobalt (HSSCO):
Baja kecepatan tinggi yang mengandung kobalt memiliki kekerasan dan kekerasan merah yang lebih baik daripada baja kecepatan tinggi, dan peningkatan kekerasan ini juga meningkatkan ketahanan ausnya, tetapi pada saat yang sama mengorbankan sebagian ketangguhannya. Sama seperti baja kecepatan tinggi: baja ini dapat digunakan untuk meningkatkan frekuensi pengasahannya.
Karbida (KARBIDA):
Karbida semen merupakan material komposit berbasis logam. Di antaranya, tungsten karbida digunakan sebagai matriks, dan beberapa material lainnya digunakan sebagai pengikat untuk disinter melalui serangkaian proses kompleks seperti pengepresan isostatik panas. Dibandingkan dengan baja kecepatan tinggi dalam hal kekerasan, kekerasan merah, ketahanan aus, dll., terdapat peningkatan yang sangat besar, tetapi biaya perkakas karbida semen juga jauh lebih mahal daripada baja kecepatan tinggi. Karbida memiliki lebih banyak keunggulan dibandingkan material perkakas sebelumnya dalam hal umur pakai dan kecepatan pemrosesan. Dalam proses penggilingan perkakas yang berulang, diperlukan perkakas penggiling profesional.
2
Cara memilih pelapis bor
Pelapis secara kasar dapat diklasifikasikan ke dalam lima jenis berikut berdasarkan ruang lingkup penggunaannya.
Tidak dilapisi:
Pisau yang tidak dilapisi merupakan yang termurah dan biasanya digunakan untuk mengolah bahan yang lebih lunak seperti paduan aluminium dan baja ringan.
Lapisan oksida hitam:
Pelapis teroksidasi dapat memberikan pelumasan yang lebih baik daripada peralatan yang tidak dilapisi, dan juga lebih baik dalam hal ketahanan terhadap oksidasi dan panas, dan dapat meningkatkan masa pakai lebih dari 50%.
Pelapisan titanium nitrida:
Titanium nitrida adalah bahan pelapis yang paling umum dan tidak cocok untuk memproses bahan dengan kekerasan yang relatif tinggi dan suhu pemrosesan yang tinggi.
Lapisan titanium karbonitrida:
Titanium karbonitrida dikembangkan dari titanium nitrida dan memiliki ketahanan suhu dan keausan yang lebih tinggi, biasanya berwarna ungu atau biru. Digunakan untuk memproses benda kerja besi cor di bengkel Haas.
Pelapis Titanium Aluminium Nitrida:
Aluminium titanium nitrida lebih tahan terhadap suhu tinggi dibandingkan semua pelapis di atas, sehingga dapat digunakan di lingkungan pemotongan yang lebih tinggi. Misalnya, pemrosesan superalloy. Titanium nitrida juga cocok untuk pemrosesan baja dan baja tahan karat, tetapi karena mengandung unsur-unsur aluminium, reaksi kimia akan terjadi selama pemrosesan aluminium, jadi hindari pemrosesan material yang mengandung aluminium.
3
Geometri mata bor
Fitur geometris dapat dibagi menjadi 3 bagian berikut:
Panjang
Rasio panjang terhadap diameter disebut diameter ganda, dan semakin kecil diameter gandanya, semakin baik kekakuannya. Memilih bor dengan panjang mata bor yang hanya untuk menghilangkan serpihan dan panjang overhang yang pendek dapat meningkatkan kekakuan selama pemesinan, sehingga meningkatkan masa pakai alat. Panjang mata bor yang tidak memadai kemungkinan akan merusak bor.
Sudut ujung bor
Sudut mata bor 118° mungkin merupakan sudut yang paling umum dalam pemesinan dan sering digunakan untuk logam lunak seperti baja lunak dan aluminium. Desain sudut ini biasanya tidak dapat memusatkan sendiri (self-centering), yang berarti lubang pemusatan harus dimesinkan terlebih dahulu. Sudut mata bor 135° biasanya memiliki fungsi pemusatan sendiri. Karena tidak perlu memesinkan lubang pemusatan, pengeboran lubang pemusatan secara terpisah tidak diperlukan, sehingga menghemat banyak waktu.
Sudut heliks
Sudut heliks 30° merupakan pilihan yang baik untuk sebagian besar material. Namun, untuk lingkungan yang membutuhkan penyedotan serpihan yang lebih baik dan mata potong yang lebih kuat, bor dengan sudut heliks yang lebih kecil dapat dipilih. Untuk material yang sulit dimesin seperti baja tahan karat, desain dengan sudut heliks yang lebih besar dapat dipilih untuk menyalurkan torsi.
Waktu posting: 02-Jun-2022
