Bagaimana cara memilih latihan?

Hari ini, saya akan membagikan cara memilih bit bor melalui tiga kondisi dasar darimata bor, yaitu: material, pelapisan dan karakteristik geometris.

1

Cara memilih bahan bor

Bahan dapat dibagi secara kasar menjadi tiga jenis: baja berkecepatan tinggi, baja berkecepatan tinggi yang mengandung kobalt dan karbida padat.

Baja berkecepatan tinggi (HSS):

Baja berkecepatan tinggi saat ini merupakan bahan pahat pemotongan yang paling banyak digunakan dan termurah. Bit baja baja berkecepatan tinggi dapat digunakan tidak hanya pada bor listrik tangan, tetapi juga di lingkungan dengan stabilitas yang lebih baik seperti mesin pengeboran. Alasan lain untuk umur panjang baja berkecepatan tinggi mungkin karena alat yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi dapat berulang kali ditumbuk. Karena harganya yang murah, itu tidak hanya digunakan untuk menggiling ke dalam bor, tetapi juga banyak digunakan dalam alat belok.

Cobalt High Speed ​​Steel (HSSCO):

Baja berkecepatan tinggi yang mengandung kobalt memiliki kekerasan dan kekerasan merah yang lebih baik daripada baja berkecepatan tinggi, dan peningkatan kekerasan juga meningkatkan ketahanan ausnya, tetapi pada saat yang sama mengorbankan bagian dari ketangguhannya. Sama seperti baja berkecepatan tinggi: mereka dapat digunakan untuk meningkatkan berapa kali dengan menggiling.

 

Karbida (karbida):

Karbida semen adalah bahan komposit berbasis logam. Di antara mereka, tungsten carbide digunakan sebagai matriks, dan beberapa bahan dari bahan lain digunakan sebagai pengikat untuk disinter oleh serangkaian proses kompleks seperti penekanan isostatik panas. Dibandingkan dengan baja berkecepatan tinggi dalam hal kekerasan, kekerasan merah, ketahanan aus, dll., Ada peningkatan besar, tetapi biaya alat karbida semen juga jauh lebih mahal daripada baja berkecepatan tinggi. Carbide memiliki lebih banyak keunggulan daripada bahan alat sebelumnya dalam hal kehidupan alat dan kecepatan pemrosesan. Dalam penggilingan alat yang berulang, diperlukan alat penggilingan profesional.

2

Cara memilih lapisan bor

Pelapis dapat secara kasar diklasifikasikan ke dalam lima jenis berikut sesuai dengan ruang lingkup penggunaan.

Uncoated:

Pisau yang tidak dilapisi adalah yang termurah dan biasanya digunakan untuk mesin yang lebih lembut seperti paduan aluminium dan baja ringan.

Lapisan oksida hitam:

Pelapis teroksidasi dapat memberikan pelumasan yang lebih baik daripada alat yang tidak dilapisi, dan juga lebih baik dalam hal oksidasi dan ketahanan panas, dan dapat meningkatkan masa pakai lebih dari 50%.

Titanium nitride coating:

Titanium nitrida adalah bahan pelapis yang paling umum dan tidak cocok untuk pemrosesan bahan dengan kekerasan yang relatif tinggi dan suhu pemrosesan yang tinggi.

Lapisan titanium carbonitride:

Titanium carbonitride dikembangkan dari titanium nitrida dan memiliki suhu tinggi dan ketahanan aus, biasanya ungu atau biru. Digunakan untuk mesin benda kerja besi cor di bengkel HAAS.

Lapisan titanium aluminium nitrid:

Aluminium titanium nitrida lebih tahan terhadap suhu tinggi daripada semua pelapis di atas, sehingga dapat digunakan dalam lingkungan pemotongan yang lebih tinggi. Misalnya, memproses superalloy. Ini juga cocok untuk pemrosesan baja dan stainless steel, tetapi karena elemen yang mengandung aluminium, reaksi kimia akan terjadi saat memproses aluminium, jadi hindari memproses bahan yang mengandung aluminium.

3

Bor geometri bit

Fitur geometris dapat dibagi menjadi 3 bagian berikut:

Panjang

Rasio panjang dengan diameter disebut diameter ganda, dan semakin kecil diameter ganda, semakin baik kekakuannya. Memilih bor dengan panjang tepi hanya untuk penghapusan chip dan panjang overhang pendek dapat meningkatkan kekakuan selama pemesinan, sehingga meningkatkan masa pakai alat. Panjang blade yang tidak mencukupi kemungkinan akan merusak bor.

Sudut ujung bor

Sudut ujung bor 118 ° mungkin adalah yang paling umum dalam pemesinan dan sering digunakan untuk logam lunak seperti baja ringan dan aluminium. Desain sudut ini biasanya tidak mementingkan diri sendiri, yang berarti tidak dapat dihindari untuk mengkapal lubang yang berpusat terlebih dahulu. Sudut ujung bor 135 ° biasanya memiliki fungsi yang mementingkan diri sendiri. Karena tidak perlu mengotak -atik lubang yang berpusat, ini akan membuatnya tidak perlu mengebor lubang yang berpusat secara terpisah, sehingga menghemat banyak waktu.

Sudut helix

Sudut heliks 30 ° adalah pilihan yang baik untuk sebagian besar bahan. Tetapi untuk lingkungan yang membutuhkan evakuasi chip yang lebih baik dan canggih yang lebih kuat, bor dengan sudut helix yang lebih kecil dapat dipilih. Untuk bahan yang sulit untuk mesin seperti stainless steel, desain dengan sudut helix yang lebih besar dapat dipilih untuk mengirimkan torsi.