Bagaimana cara memilih bor?

Hari ini, saya akan membagikan cara memilih mata bor melalui tiga kondisi dasarmata bor, yaitu: bahan, pelapis dan karakteristik geometris.

1

Bagaimana memilih bahan bor

Bahan secara kasar dapat dibagi menjadi tiga jenis: baja berkecepatan tinggi, baja berkecepatan tinggi yang mengandung kobalt, dan karbida padat.

Baja Kecepatan Tinggi (HSS):

Baja berkecepatan tinggi saat ini merupakan material alat pemotong yang paling banyak digunakan dan termurah.Mata bor baja berkecepatan tinggi dapat digunakan tidak hanya pada bor listrik tangan, tetapi juga di lingkungan dengan stabilitas lebih baik seperti mesin bor.Alasan lain mengapa baja berkecepatan tinggi tahan lama mungkin karena perkakas yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi dapat digiling berulang kali.Karena harganya yang murah, tidak hanya digunakan untuk menggerinda menjadi mata bor, tetapi juga banyak digunakan pada perkakas pembubut.

Baja Kecepatan Tinggi Cobalt (HSSCO):

Baja berkecepatan tinggi yang mengandung kobalt memiliki kekerasan dan kekerasan merah yang lebih baik daripada baja berkecepatan tinggi, dan peningkatan kekerasan juga meningkatkan ketahanan ausnya, tetapi pada saat yang sama mengorbankan sebagian ketangguhannya.Sama seperti baja berkecepatan tinggi: mereka dapat digunakan untuk meningkatkan frekuensi dengan cara digiling.

 

Karbida (KARBIDA):

Karbida semen adalah material komposit berbahan dasar logam.Diantaranya, tungsten karbida digunakan sebagai matriks, dan beberapa bahan dari bahan lain digunakan sebagai pengikat untuk disinter melalui serangkaian proses kompleks seperti pengepresan isostatik panas.Dibandingkan dengan baja kecepatan tinggi dalam hal kekerasan, kekerasan merah, ketahanan aus, dll., terdapat peningkatan yang besar, tetapi biaya perkakas karbida yang disemen juga jauh lebih mahal daripada baja kecepatan tinggi.Karbida memiliki keunggulan lebih dibandingkan material perkakas sebelumnya dalam hal umur pahat dan kecepatan pemrosesan.Dalam penggilingan alat yang berulang-ulang, diperlukan alat gerinda profesional.

2

Bagaimana memilih lapisan bor

Pelapis secara kasar dapat diklasifikasikan menjadi lima jenis berikut menurut ruang lingkup penggunaannya.

Tidak dilapisi:

Pisau yang tidak dilapisi adalah yang termurah dan biasanya digunakan untuk mengerjakan bahan yang lebih lembut seperti paduan aluminium dan baja ringan.

Lapisan oksida hitam:

Lapisan teroksidasi dapat memberikan pelumasan yang lebih baik daripada perkakas yang tidak dilapisi, dan juga lebih baik dalam hal oksidasi dan ketahanan panas, serta dapat meningkatkan masa pakai lebih dari 50%.

Lapisan titanium nitrida:

Titanium nitrida adalah bahan pelapis yang paling umum dan tidak cocok untuk mengolah bahan dengan kekerasan yang relatif tinggi dan suhu pemrosesan yang tinggi.

Lapisan titanium karbonitrida:

Titanium karbonitrida dikembangkan dari titanium nitrida dan memiliki suhu tinggi dan ketahanan aus yang lebih tinggi, biasanya berwarna ungu atau biru.Digunakan untuk mengolah benda kerja besi cor di bengkel Haas.

Lapisan Aluminium Nitrida Titanium:

Aluminium titanium nitrida lebih tahan terhadap suhu tinggi dibandingkan semua pelapis di atas, sehingga dapat digunakan di lingkungan pemotongan yang lebih tinggi.Misalnya saja pengolahan superalloy.Cocok juga untuk pengolahan baja dan baja tahan karat, namun karena unsurnya mengandung aluminium, akan terjadi reaksi kimia saat mengolah aluminium, jadi hindari pengolahan bahan yang mengandung aluminium.

3

Geometri mata bor

Ciri-ciri geometris dapat dibagi menjadi 3 bagian berikut:

Panjang

Perbandingan panjang terhadap diameter disebut diameter ganda, dan semakin kecil diameter ganda, semakin baik kekakuannya.Memilih bor dengan panjang tepi yang tepat untuk menghilangkan serpihan dan panjang overhang yang pendek dapat meningkatkan kekakuan selama pemesinan, sehingga meningkatkan masa pakai pahat.Panjang bilah yang tidak mencukupi kemungkinan besar akan merusak bor.

Sudut ujung bor

Sudut ujung bor 118° mungkin yang paling umum dalam pemesinan dan sering digunakan untuk logam lunak seperti baja ringan dan aluminium.Desain sudut ini biasanya tidak berpusat pada diri sendiri, yang berarti lubang pemusatan harus dikerjakan terlebih dahulu.Sudut ujung bor 135° biasanya memiliki fungsi pemusatan otomatis.Karena lubang tengah tidak perlu dikerjakan dengan mesin, lubang tengah tidak perlu dibor secara terpisah, sehingga menghemat banyak waktu.

Sudut heliks

Sudut heliks 30° adalah pilihan yang baik untuk sebagian besar material.Namun untuk lingkungan yang memerlukan evakuasi chip yang lebih baik dan cutting edge yang lebih kuat, bor dengan sudut heliks yang lebih kecil dapat dipilih.Untuk material yang sulit dikerjakan seperti baja tahan karat, desain dengan sudut heliks yang lebih besar dapat dipilih untuk mengirimkan torsi.