Hari ini saya akan berbagi cara memilih mata bor melalui tiga kondisi dasarmata bor, yaitu: material, pelapis, dan karakteristik geometris.
1
Cara memilih bahan bor
Material secara kasar dapat dibagi menjadi tiga jenis: baja kecepatan tinggi, baja kecepatan tinggi yang mengandung kobalt, dan karbida padat.
Baja berkecepatan tinggi saat ini merupakan material perkakas potong yang paling banyak digunakan dan paling murah. Mata bor baja berkecepatan tinggi tidak hanya dapat digunakan pada bor listrik genggam, tetapi juga di lingkungan dengan stabilitas yang lebih baik seperti mesin bor. Alasan lain mengapa baja berkecepatan tinggi dapat bertahan lama mungkin karena perkakas yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi dapat diasah berulang kali. Karena harganya yang murah, baja ini tidak hanya digunakan untuk mengasah mata bor, tetapi juga banyak digunakan pada perkakas bubut.
Baja Kecepatan Tinggi Kobalt (HSSCO):
Baja berkecepatan tinggi yang mengandung kobalt memiliki kekerasan dan kekerasan merah yang lebih baik daripada baja berkecepatan tinggi, dan peningkatan kekerasan juga meningkatkan ketahanan ausnya, tetapi pada saat yang sama mengorbankan sebagian ketangguhannya. Sama seperti baja berkecepatan tinggi: dapat digunakan untuk meningkatkan jumlah waktu dengan menggiling.
Karbida (KARBIDA):
Karbida semen merupakan material komposit berbasis logam. Di antaranya, karbida tungsten digunakan sebagai matriks, dan beberapa material dari material lain digunakan sebagai pengikat yang akan disinter melalui serangkaian proses kompleks seperti pengepresan isostatik panas. Dibandingkan dengan baja kecepatan tinggi dalam hal kekerasan, kekerasan merah, ketahanan aus, dll., terdapat peningkatan yang sangat besar, tetapi biaya perkakas karbida semen juga jauh lebih mahal daripada baja kecepatan tinggi. Karbida memiliki lebih banyak keunggulan daripada material perkakas sebelumnya dalam hal masa pakai perkakas dan kecepatan pemrosesan. Dalam penggilingan perkakas yang berulang, diperlukan perkakas penggilingan profesional.
2
Cara memilih pelapis bor
Pelapis secara kasar dapat diklasifikasikan ke dalam lima jenis berikut menurut ruang lingkup penggunaan.
Tidak dilapisi:
Pisau yang tidak dilapisi adalah yang termurah dan biasanya digunakan untuk mengolah bahan yang lebih lunak seperti paduan aluminium dan baja ringan.
Lapisan oksida hitam:
Pelapis teroksidasi dapat memberikan pelumasan yang lebih baik daripada peralatan yang tidak dilapisi, dan juga lebih baik dalam hal ketahanan terhadap oksidasi dan panas, serta dapat meningkatkan masa pakai lebih dari 50%.
Pelapisan titanium nitrida:
Titanium nitrida adalah bahan pelapis yang paling umum dan tidak cocok untuk memproses bahan dengan kekerasan yang relatif tinggi dan suhu pemrosesan yang tinggi.
Pelapisan titanium karbonitrida:
Titanium karbonitrida dikembangkan dari titanium nitrida dan memiliki ketahanan suhu tinggi dan ketahanan aus yang lebih tinggi, biasanya berwarna ungu atau biru. Digunakan untuk mengerjakan benda kerja dari besi cor di bengkel Haas.
Pelapis Titanium Aluminium Nitrida:
Aluminium titanium nitrida lebih tahan terhadap suhu tinggi daripada semua pelapis di atas, sehingga dapat digunakan di lingkungan pemotongan yang lebih tinggi. Misalnya, pemrosesan superalloy. Ini juga cocok untuk pemrosesan baja dan baja tahan karat, tetapi karena mengandung unsur-unsur aluminium, reaksi kimia akan terjadi saat memproses aluminium, jadi hindari pemrosesan bahan yang mengandung aluminium.
3
Geometri mata bor
Fitur geometris dapat dibagi menjadi 3 bagian berikut:
Panjang
Rasio panjang terhadap diameter disebut diameter ganda, dan semakin kecil diameter ganda, semakin baik kekakuannya. Memilih bor dengan panjang tepi hanya untuk penghilangan serpihan dan panjang tonjolan pendek dapat meningkatkan kekakuan selama pemesinan, sehingga meningkatkan masa pakai alat. Panjang bilah yang tidak memadai cenderung merusak bor.
Sudut ujung bor
Sudut ujung bor 118° mungkin merupakan sudut yang paling umum dalam pemesinan dan sering digunakan untuk logam lunak seperti baja ringan dan aluminium. Desain sudut ini biasanya tidak dapat memusatkan sendiri, yang berarti bahwa lubang pemusatan harus dikerjakan terlebih dahulu. Sudut ujung bor 135° biasanya memiliki fungsi pemusatan sendiri. Karena tidak perlu mengerjakan lubang pemusatan, maka tidak perlu mengebor lubang pemusatan secara terpisah, sehingga menghemat banyak waktu.
Sudut heliks
Sudut heliks 30° merupakan pilihan yang baik untuk sebagian besar material. Namun, untuk lingkungan yang memerlukan pembuangan serpihan yang lebih baik dan ujung pemotong yang lebih kuat, bor dengan sudut heliks yang lebih kecil dapat dipilih. Untuk material yang sulit dikerjakan seperti baja tahan karat, desain dengan sudut heliks yang lebih besar dapat dipilih untuk menyalurkan torsi.
Waktu posting: 02-Jun-2022
