Dengan aplikasi luas logam non-ferrous, paduan dan bahan lainnya dengan plastisitas dan ketangguhan yang baik, sulit untuk memenuhi persyaratan presisi untuk pemrosesan utas internal bahan-bahan ini dengan keran biasa.
Praktik pemrosesan jangka panjang telah membuktikan bahwa hanya mengubah struktur keran pemotongan (seperti mencari geometri terbaik) atau menggunakan jenis bahan tap baru tidak dapat lagi sepenuhnya memenuhi persyaratan lubang sekrup berkualitas tinggi, produktivitas tinggi, dan pemesinan berbiaya rendah.
“Cold Extrusion Chipless Processing” adalah metode pemrosesan utas internal baru, yaitu, di lubang bawah benda kerja prefabrikasi, keran chipless (Extrusion Tap) digunakan untuk melakukan cold-extrude workpiece untuk menghasilkan deformasi plastik untuk membentuk utas internal.
Karena pemrosesan ekstrusi dingin tanpa chip dapat menyelesaikan pemrosesan utas internal yang tidak dapat dilakukan dengan pemotongan keran biasa, sehingga penerapan proses ini menjadi semakin luas, dan pemrosesan keran ekstrusi juga semakin dihargai oleh orang -orang.
Kerucut ekstrusi kerucut adalah kerucut ekstrusi tap chipless yang paling umum digunakan, yang memiliki keunggulan ekstrusi cahaya, torsi kecil, dan kekasaran yang baik dari benang yang diproses. Karena diameter luar dan diameter menengah keduanya memiliki lancip, penggilingan kerucut yang diekstrusi ini lebih rumit daripada kerucut yang diekstrusi silinder: selama penggilingan, sudut kerucut yang diekstrusi A dari diameter tengahnya direalisasikan dengan lancip, dan pelat di piring adalah pelindung yang melingkar ke panci papang dan menggerakkan roda gerinda untuk bergerak secara radial.
Waktu posting: Jan-09-2023