Fitur pemotong penggilingan

Pemotong penggilingandatang dalam beberapa bentuk dan berbagai ukuran. Ada juga pilihan pelapis, sudut rake, dan jumlah permukaan pemotongan.

• Membentuk:Beberapa bentuk standarpemotong penggilingandigunakan dalam industri saat ini, yang dijelaskan lebih rinci di bawah ini.
• Seruling / gigi:Seruling mata bor penggilingan adalah alur heliks dalam yang mengalir ke atas pemotong, sedangkan bilah tajam di sepanjang tepi seruling disebut gigi. Gigi memotong bahan, dan serpihan bahan ini ditarik ke atas seruling dengan memutar pemotong. Hampir selalu ada satu gigi per seruling, tetapi beberapa pemotong memiliki dua gigi per seruling. Seringkali, kata-kataserulingDangigidigunakan secara bergantian. Pemotong penggilingan mungkin memiliki satu hingga banyak gigi, dengan dua, tiga, dan empat yang paling umum. Biasanya, semakin banyak gigi yang dimiliki pemotong, semakin cepat pula alat tersebut dapat menghilangkan material. Jadi, sebuahPemotong 4 gigidapat menghilangkan material dengan kecepatan dua kali lipat apemotong dua gigi.
• Sudut heliks:Seruling pemotong frais hampir selalu berbentuk heliks. Jika serulingnya lurus, seluruh gigi akan berdampak pada material sekaligus, menyebabkan getaran dan mengurangi akurasi dan kualitas permukaan. Mengatur seruling pada suatu sudut memungkinkan gigi memasuki material secara bertahap, sehingga mengurangi getaran. Biasanya, pemotong finishing memiliki sudut rake yang lebih tinggi (heliks yang lebih rapat) untuk memberikan hasil akhir yang lebih baik.
• Pemotongan tengah:Beberapa pemotong frais dapat mengebor material secara lurus ke bawah (terjun), sementara yang lain tidak. Hal ini karena gigi beberapa pemotong tidak sampai ke bagian tengah permukaan ujung. Namun, pemotong ini dapat memotong ke bawah dengan sudut sekitar 45 derajat.
• Hidup seadanya atau Finishing:Berbagai jenis pemotong tersedia untuk memotong material dalam jumlah besar, meninggalkan permukaan akhir yang buruk (roughing), atau menghilangkan sejumlah kecil material, namun meninggalkan permukaan akhir yang bagus (finishing).Pemotong kasarmungkin memiliki gigi bergerigi untuk memecah serpihan material menjadi potongan-potongan kecil. Gigi ini meninggalkan permukaan yang kasar. Pemotong akhir mungkin memiliki banyak (empat atau lebih) gigi untuk menghilangkan material dengan hati-hati. Namun, jumlah seruling yang banyak menyisakan sedikit ruang untuk menghilangkan serpihan secara efisien, sehingga kurang tepat untuk menghilangkan material dalam jumlah besar.
• Pelapis:Pelapisan pahat yang tepat dapat memberikan pengaruh besar pada proses pemotongan dengan meningkatkan kecepatan potong dan masa pakai pahat, serta menyempurnakan permukaan akhir. Berlian polikristalin (PCD) adalah lapisan yang sangat keras yang digunakanpemotongyang harus tahan terhadap keausan abrasif yang tinggi. Alat yang dilapisi PCD dapat bertahan hingga 100 kali lebih lama dibandingkan alat yang tidak dilapisi. Namun, pelapisan tersebut tidak dapat digunakan pada suhu di atas 600 derajat C, atau pada logam besi. Perkakas untuk pemesinan aluminium terkadang diberi lapisan TiAlN. Aluminium adalah logam yang relatif lengket, dan dapat mengelas pada gigi perkakas sehingga membuatnya tampak tumpul. Namun, alat ini cenderung tidak menempel pada TiAlN, sehingga alat ini dapat digunakan lebih lama pada aluminium.
• Betis:Shank adalah bagian pahat yang berbentuk silinder (tidak bergalur) yang digunakan untuk menahan dan menempatkannya pada dudukan pahat. Shank mungkin berbentuk bulat sempurna, dan ditahan oleh gesekan, atau mungkin memiliki Weldon Flat, di mana sekrup set, juga dikenal sebagai sekrup grub, melakukan kontak untuk meningkatkan torsi tanpa pahat tergelincir. Diameternya mungkin berbeda dengan diameter bagian pemotongan pahat, sehingga dapat dipegang oleh dudukan pahat standar.§ Panjang shank mungkin juga tersedia dalam berbagai ukuran, dengan shank yang relatif pendek (sekitar 1,5x diameter) disebut “stub”, panjang (diameter 5x), ekstra panjang (diameter 8x) dan ekstra ekstra panjang (diameter 12x).