Bagian 1
Pemotongan benda kerja:
alasan:
1) Untuk memantulkan pemotong, alat tidak cukup kuat dan terlalu panjang atau terlalu kecil sehingga menyebabkan alat terpental.
2) Pengoperasian yang tidak tepat oleh operator.
3) Kelonggaran pemotongan tidak merata (misalnya: sisakan 0,5 pada sisi permukaan melengkung dan 0,15 pada bagian bawah) 4) Parameter pemotongan yang tidak tepat (misalnya: toleransi terlalu besar, pengaturan SF terlalu cepat, dll.)
memperbaiki:
1) Gunakan prinsip pemotong: bisa besar tapi tidak kecil, bisa pendek tapi tidak panjang.
2) Tambahkan prosedur pembersihan sudut, dan usahakan marginnya serata mungkin (margin di samping dan bawah harus konsisten).
3) Sesuaikan parameter pemotongan secara wajar dan bulatkan sudut dengan margin besar.
4) Dengan menggunakan fungsi SF pada peralatan mesin, operator dapat menyesuaikan kecepatan untuk mencapai efek pemotongan terbaik pada peralatan mesin.
Bagian 2
Masalah pengaturan alat
alasan:
1) Operator tidak akurat saat mengoperasikan secara manual.
2) Alat tidak dijepit dengan benar.
3) Mata pisau pada pemotong terbang salah (pemotong terbang itu sendiri mempunyai kesalahan tertentu).
4) Terdapat kesalahan antara pemotong R, pemotong datar, dan pemotong terbang.
memperbaiki:
1) Pengoperasian manual harus diperiksa berulang kali dengan cermat, dan alat harus dipasang pada titik yang sama sebanyak mungkin.
2) Saat memasang alat, tiup hingga bersih dengan senapan angin atau lap hingga bersih dengan lap.
3) Jika bilah pada pemotong terbang perlu diukur pada dudukan perkakas dan permukaan bawahnya dipoles, bilah dapat digunakan.
4) Prosedur pengaturan pahat terpisah dapat menghindari kesalahan antara pemotong R, pemotong datar, dan pemotong terbang.
Bagian 3
Pemrograman Collider
alasan:
1) Ketinggian pengaman tidak cukup atau tidak disetel (pemotong atau chuck mengenai benda kerja selama pengumpanan cepat G00).
2) Alat pada daftar program dan alat program sebenarnya ditulis dengan tidak benar.
3) Panjang pahat (panjang bilah) dan kedalaman pemrosesan sebenarnya pada lembar program ditulis dengan tidak benar.
4) Pengambilan sumbu Z kedalaman dan pengambilan sumbu Z aktual ditulis secara tidak benar pada lembar program.
5) Koordinat tidak diatur dengan benar selama pemrograman.
memperbaiki:
1) Ukur tinggi benda kerja secara akurat dan pastikan ketinggian aman berada di atas benda kerja.
2) Alat pada daftar program harus sesuai dengan alat program sebenarnya (coba gunakan daftar program otomatis atau gunakan gambar untuk membuat daftar program).
3) Ukur kedalaman pemrosesan sebenarnya pada benda kerja, dan tuliskan dengan jelas panjang dan panjang bilah pahat pada lembar program (umumnya panjang penjepit pahat 2-3MM lebih tinggi dari benda kerja, dan panjang bilah 0,5-1,0 MM).
4) Ambil nomor sumbu Z sebenarnya pada benda kerja dan tuliskan dengan jelas pada lembar program.(Operasi ini umumnya ditulis secara manual dan perlu diperiksa berulang kali).
Bagian 4
Operator Collider
alasan:
1) Kesalahan pengaturan alat sumbu Z kedalaman·.
2) Jumlah titik yang terkena dan pengoperasiannya salah (seperti: pengambilan sepihak tanpa radius umpan, dll.).
3) Gunakan alat yang salah (misalnya: gunakan alat D4 dengan alat D10 untuk pemrosesan).
4) Program salah (misalnya: A7.NC beralih ke A9.NC).
5) Roda tangan berputar ke arah yang salah selama pengoperasian manual.
6) Tekan arah yang salah selama traverse cepat manual (misalnya: -X tekan +X).
memperbaiki:
1) Saat melakukan penyetelan pahat sumbu Z dalam, Anda harus memperhatikan di mana pahat tersebut sedang disetel.(Permukaan bawah, permukaan atas, permukaan analisis, dll.).
2) Periksa jumlah hit dan operasi berulang kali setelah selesai.
3) Saat memasang alat, periksa berulang kali dengan lembar program dan program sebelum memasangnya.
4) Program tersebut harus diikuti satu per satu secara berurutan.
5) Apabila menggunakan pengoperasian manual, operator sendiri harus meningkatkan kemahirannya dalam mengoperasikan peralatan mesin.
6) Saat memindahkan dengan cepat secara manual, Anda dapat menaikkan sumbu Z ke benda kerja terlebih dahulu sebelum memindahkannya.
Bagian 5
Akurasi permukaan
alasan:
1) Parameter pemotongan tidak masuk akal dan permukaan benda kerja kasar.
2) Ujung tombak alat tidak tajam.
3) Penjepitan pahat terlalu panjang dan jarak bebas bilah terlalu panjang.
4) Penghapusan serpihan, hembusan udara, dan pembilasan oli tidak baik.
5) Memprogram metode pengumpanan alat (Anda dapat mencoba mempertimbangkan penggilingan bawah).
6) Benda kerja mempunyai gerinda.
memperbaiki:
1) Parameter pemotongan, toleransi, kelonggaran, kecepatan dan pengaturan pengumpanan harus masuk akal.
2) Alat tersebut mengharuskan operator untuk memeriksa dan menggantinya dari waktu ke waktu.
3) Saat menjepit alat, operator diharuskan menjaga penjepit sependek mungkin, dan bilahnya tidak boleh terlalu panjang untuk menghindari udara.
4) Untuk pemotongan dengan pisau pipih, pisau R, dan pisau hidung bulat, pengaturan kecepatan dan pemakanan harus masuk akal.
5) Benda kerja memiliki gerinda: Hal ini berhubungan langsung dengan perkakas mesin, perkakas, dan metode pengumpanan perkakas kita, jadi kita perlu memahami kinerja perkakas mesin dan melengkapi bagian tepinya dengan gerinda.
Bagian 6
tepi terkelupas
1) Pengumpanan terlalu cepat--perlambat hingga kecepatan pengumpanan yang sesuai.
2) Pengumpanan terlalu cepat pada awal pemotongan--memperlambat kecepatan pemberian pakan pada awal pemotongan.
3) Jepit longgar (alat) - penjepit.
4) Jepit longgar (benda kerja) – penjepit.
5) Kekakuan (alat) tidak memadai - Gunakan alat terpendek yang diperbolehkan, jepit gagang lebih dalam, dan coba penggilingan.
6) Tepi tajam pahat terlalu tajam - ubah sudut tajam tepi tajam, tepi primer.
7) Perkakas mesin dan dudukan perkakas tidak cukup kaku - gunakan perkakas mesin dan dudukan perkakas dengan kekakuan yang baik.
Bagian 7
keausan
1) Kecepatan alat berat terlalu cepat - perlambat dan tambahkan cairan pendingin secukupnya.
2) Bahan yang diperkeras menggunakan alat pemotong dan bahan perkakas canggih, dan meningkatkan metode perawatan permukaan.
3) Adhesi chip - ubah kecepatan pengumpanan, ukuran chip atau gunakan oli pendingin atau senapan angin untuk membersihkan chip.
4) Kecepatan pengumpanan tidak sesuai (terlalu rendah) - tingkatkan kecepatan pengumpanan dan coba turunkan penggilingan.
5) Sudut pemotongan tidak tepat--ubahlah ke sudut pemotongan yang sesuai.
6) Sudut relief utama alat terlalu kecil - ubah ke sudut relief yang lebih besar.
Bagian 8
pola getaran
1) Kecepatan pengumpanan dan pemotongan terlalu cepat--perbaiki kecepatan pengumpanan dan pemotongan
2) Kekakuan yang tidak memadai (peralatan mesin dan dudukan perkakas) - gunakan perkakas mesin dan dudukan perkakas yang lebih baik atau ubah kondisi pemotongan
3) Sudut relief terlalu besar - ubah ke sudut relief yang lebih kecil dan proses tepinya (gunakan batu asah untuk mempertajam tepinya satu kali)
4) Jepit longgar—jepit benda kerja
5) Pertimbangkan kecepatan dan jumlah umpan
Hubungan antara ketiga faktor kecepatan, pemakanan dan kedalaman pemotongan merupakan faktor terpenting dalam menentukan efek pemotongan.Pengumpanan dan kecepatan yang tidak tepat sering kali menyebabkan berkurangnya produksi, kualitas benda kerja yang buruk, dan kerusakan alat yang parah.
Waktu posting: 03 Januari 2024
