Bagian 1
Overcut Workpiece:
alasan:
1) Untuk memantul pemotong, alat ini tidak cukup kuat dan terlalu panjang atau terlalu kecil, menyebabkan alat memantul.
2) Operasi yang tidak tepat oleh operator.
3) Tunjangan pemotongan yang tidak merata (misalnya: tinggalkan 0,5 di sisi permukaan melengkung dan 0,15 di bagian bawah) 4) parameter pemotongan yang tidak tepat (misalnya: Toleransi terlalu besar, pengaturan SF terlalu cepat, dll.)
memperbaiki:
1) Gunakan prinsip pemotong: Ini bisa besar tapi tidak kecil, bisa pendek tetapi tidak lama.
2) Tambahkan prosedur pembersihan sudut, dan cobalah untuk menjaga margin bahkan mungkin (margin di samping dan bawah harus konsisten).
3) Sesuaikan parameter pemotongan secara wajar dan mengitari sudut dengan margin besar.
4) Menggunakan fungsi SF dari alat mesin, operator dapat menyempurnakan kecepatan untuk mencapai efek pemotongan terbaik dari alat mesin.
Bagian 2
Masalah Pengaturan Alat
alasan:
1) Operator tidak akurat saat beroperasi secara manual.
2) Alat ini salah dijepit.
3) Pisau pada pemotong terbang tidak benar (pemotong terbang itu sendiri memiliki kesalahan tertentu).
4) Ada kesalahan antara pemotong R, pemotong datar dan pemotong terbang.
memperbaiki:
1) Operasi manual harus diperiksa dengan cermat berulang kali, dan alat harus diatur pada titik yang sama sebanyak mungkin.
2) Saat memasang alat, tiupkan bersih dengan pistol udara atau bersihkan dengan lap.
3) Ketika blade pada pemotong terbang perlu diukur pada dudukan alat dan permukaan bawah dipoles, pisau dapat digunakan.
4) Prosedur pengaturan alat terpisah dapat menghindari kesalahan antara pemotong R, pemotong datar dan pemotong terbang.
Bagian 3
Pemrograman collider
alasan:
1) Tinggi pengaman tidak cukup atau tidak diatur (pemotong atau chuck menyentuh benda kerja selama pakan cepat G00).
2) Alat pada daftar program dan alat program yang sebenarnya ditulis secara tidak benar.
3) Panjang pahat (panjang blade) dan kedalaman pemrosesan yang sebenarnya pada lembar program ditulis secara tidak benar.
4) Pengambilan sumbu Z kedalaman dan fetch sumbu-z aktual ditulis secara tidak benar pada lembar program.
5) Koordinat diatur secara tidak benar selama pemrograman.
memperbaiki:
1) Secara akurat mengukur ketinggian benda kerja dan memastikan bahwa ketinggian aman di atas benda kerja.
2) Alat pada daftar program harus konsisten dengan alat program yang sebenarnya (coba gunakan daftar program otomatis atau gunakan gambar untuk menghasilkan daftar program).
3) Ukur kedalaman pemrosesan aktual pada benda kerja, dan dengan jelas menulis panjang dan panjang pisau alat pada lembar program (umumnya panjang klem alat 2-3mm lebih tinggi dari benda kerja, dan panjang blade 0,5-1.0mm).
4) Ambil nomor sumbu Z yang sebenarnya di benda kerja dan tulis dengan jelas di lembar program. (Operasi ini umumnya ditulis secara manual dan perlu diperiksa berulang kali).
Bagian 4
Operator Collider
alasan:
1) Kesalahan Pengaturan Alat Sumbu Z Dalaman Z ·.
2) Jumlah poin dipukul dan operasinya salah (seperti: pengambilan unilateral tanpa jari -jari pakan, dll.).
3) Gunakan alat yang salah (misalnya: Gunakan alat D4 dengan alat D10 untuk diproses).
4) program salah (misalnya: A7.NC pergi ke A9.NC).
5) Roda tangan berputar ke arah yang salah selama operasi manual.
6) Tekan arah yang salah selama traverse cepat manual (misalnya: -x tekan +x).
memperbaiki:
1) Saat melakukan pengaturan alat sumbu Z yang dalam, Anda harus memperhatikan di mana alat sedang diatur. (Permukaan bawah, permukaan atas, permukaan analisis, dll.).
2) Periksa jumlah hit dan operasi berulang kali setelah selesai.
3) Saat menginstal alat, periksa berulang kali dengan lembar program dan program sebelum menginstalnya.
4) Program harus diikuti satu per satu secara berurutan.
5) Saat menggunakan operasi manual, operator sendiri harus meningkatkan kemahirannya dalam mengoperasikan alat mesin.
6) Saat bergerak secara manual dengan cepat, Anda pertama-tama dapat menaikkan sumbu Z ke benda kerja sebelum bergerak.
Bagian 5
Akurasi permukaan
alasan:
1) Parameter pemotongan tidak masuk akal dan permukaan benda kerja kasar.
2) Tepi mutakhir alat ini tidak tajam.
3) Penjepit pahat terlalu panjang dan pembersihan blade terlalu panjang.
4) Penghapusan chip, peniup udara, dan pembilasan minyak tidak baik.
5) Metode pemberian pakan alat pemrograman (Anda dapat mencoba mempertimbangkan penggilingan).
6) benda kerja memiliki gerinda.
memperbaiki:
1) Parameter pemotongan, toleransi, tunjangan, kecepatan dan pengaturan umpan harus masuk akal.
2) Alat mengharuskan operator untuk memeriksa dan menggantinya dari waktu ke waktu.
3) Saat menjepit alat, operator diperlukan untuk menjaga klem sesingkat mungkin, dan bilah tidak boleh terlalu lama untuk menghindari udara.
4) Untuk penurunan dengan pisau datar, pisau R, dan pisau hidung bundar, pengaturan kecepatan dan pakan harus masuk akal.
5) Workpiece memiliki Burrs: Ini secara langsung terkait dengan alat mesin, alat, dan metode pemberian pakan alat kami, jadi kami perlu memahami kinerja alat mesin dan menebus tepi dengan gerinda.
Bagian 6
tepi chipping
1) Makan terlalu cepat-lewati ke kecepatan umpan yang sesuai.
2) Umpan terlalu cepat pada awal pemotongan-turun ke kecepatan umpan pada awal pemotongan.
3) klem longgar (alat) - klem.
4) klem longgar (benda kerja) - klem.
5) Kekakuan (Tool) yang tidak mencukupi - Gunakan alat terpendek yang diizinkan, menjepit pegangan lebih dalam, dan mencoba penggilingan.
6) Tepi pemotongan alat terlalu tajam - ubah sudut tepi cutting yang rapuh, tepi primer.
7) Alat mesin dan pemegang alat tidak cukup kaku - gunakan alat mesin dan pemegang alat dengan kekakuan yang baik.
Bagian 7
keausan
1) Kecepatan mesin terlalu cepat - perlambat dan tambahkan cukup pendingin.
2) Alat pemotongan canggih penggunaan bahan yang keras dan bahan alat, dan meningkatkan metode perawatan permukaan.
3) Adhesi chip - Ubah kecepatan umpan, ukuran chip atau gunakan oli pendingin atau pistol udara untuk membersihkan chip.
4) Kecepatan umpan tidak tepat (terlalu rendah) - Tingkatkan kecepatan umpan dan coba penggilingan.
5) Sudut pemotongan tidak pantas-peroleh dengan sudut pemotongan yang tepat.
6) Sudut relief utama alat ini terlalu kecil - ubah ke sudut relief yang lebih besar.
Bagian 8
pola getaran
1) Kecepatan umpan dan pemotongan terlalu cepat-koreksi kecepatan pakan dan pemotongan
2) Kekakuan yang tidak mencukupi (alat mesin dan pemegang alat) -Gunakan alat mesin yang lebih baik dan pemegang alat atau mengubah kondisi pemotongan
3) Sudut relief terlalu besar - ubah ke sudut relief yang lebih kecil dan proses tepi (gunakan batu nada untuk mempertajam tepi sekali)
4) klem longgar-menjepit benda kerja
5) Pertimbangkan jumlah kecepatan dan pakan
Hubungan antara tiga faktor kecepatan, pakan dan kedalaman pemotongan adalah faktor terpenting dalam menentukan efek pemotongan. Pakan dan kecepatan yang tidak tepat sering menyebabkan berkurangnya produksi, kualitas benda kerja yang buruk, dan kerusakan pahat yang parah.
Waktu posting: Jan-03-2024
