Analisis masalah keran

1. Diameter lubang lubang bawah terlalu kecil
Misalnya, saat memproses m5 × 0,5 benang bahan logam besi, bit bor berdiameter 4.5mm harus digunakan untuk membuat lubang bawah dengan keran pemotongan. Jika bit bor 4.2mm disalahgunakan untuk membuat lubang bawah, bagian yang perlu dipotong olehmengetukpasti akan meningkat selama penyadapan. , yang pada gilirannya merusak keran. Dianjurkan untuk memilih diameter lubang bawah yang benar sesuai dengan jenis keran dan bahan penyadapan. Jika tidak ada bor yang sepenuhnya memenuhi syarat, Anda dapat memilih yang lebih besar.

2. Menangani masalah material
Bahan penyadapan tidak murni, dan ada bintik -bintik keras atau pori -pori di beberapa bagian, yang akan menyebabkan keran kehilangan keseimbangan dan pecah secara instan.

3. Alat mesin tidak memenuhi persyaratan keakuratanmengetuk
Alat mesin dan badan penjepit juga sangat penting, terutama untuk keran berkualitas tinggi, hanya alat mesin presisi tertentu dan badan penjepit yang dapat mengerahkan kinerja keran. Adalah umum bahwa konsentrisitas tidak cukup. Pada awal penyadapan, posisi awal keran tidak benar, yaitu, sumbu spindel tidak konsentris dengan garis tengah lubang bawah, dan torsi terlalu besar selama proses penyadapan, yang merupakan alasan utama kerusakan keran.

4. Kualitas cairan pemotongan dan minyak pelumas tidak baik

Ada masalah dengan kualitas cairan cairan dan minyak pelumas, dan kualitas produk yang diproses rentan terhadap gerinda dan kondisi buruk lainnya, dan masa pakai juga akan sangat berkurang.

5. Kecepatan pemotongan dan pakan yang tidak masuk akal

Ketika ada masalah dalam pemrosesan, sebagian besar pengguna mengambil langkah -langkah untuk mengurangi kecepatan pemotongan dan laju umpan, sehingga gaya propulsi keran berkurang, dan presisi benang yang dihasilkan olehnya sangat berkurang, yang meningkatkan kekasaran permukaan benang. , diameter benang dan akurasi benang tidak dapat dikontrol, dan gerinda dan masalah lainnya tentu saja lebih tidak dapat dihindari. Namun, jika kecepatan umpan terlalu cepat, torsi yang dihasilkan terlalu besar dan keran mudah rusak. Kecepatan pemotongan selama serangan mesin umumnya 6-15m/menit untuk baja; 5-10m/mnt untuk baja padam dan tempered atau baja yang lebih keras; 2-7m/menit untuk stainless steel; 8-10m/mnt untuk besi cor. Untuk bahan yang sama, semakin kecil diameter tap mengambil nilai lebih tinggi, dan semakin besar diameter tap mengambil nilai lebih rendah.