1. Kualitas keran tidak bagus:
Bahan utama, desain alat, kondisi perlakuan panas, akurasi permesinan, kualitas pelapisan, dll.
Misalnya, perbedaan ukuran pada transisi bagian tap terlalu besar atau fillet transisi tidak dirancang untuk menyebabkan konsentrasi tegangan, dan mudah untuk mematahkan konsentrasi tegangan selama penggunaan.
Transisi penampang di persimpangan betis dan bilah terlalu dekat dengan pelabuhan pengelasan, yang mengarah ke superposisi tegangan pengelasan kompleks dan konsentrasi tegangan pada transisi penampang, menghasilkan konsentrasi tegangan yang besar, yang menyebabkan keran pecah selama penggunaan.
Misalnya, proses perlakuan panas yang tidak tepat. Selama perlakuan panas dari keran, jika tidak dipanaskan sebelum pendinginan, terlalu panas atau oversfired, tidak marah dalam waktu, dan dibersihkan terlalu dini, dapat menyebabkan keran retak. Ini juga merupakan alasan penting mengapa kinerja keseluruhan keran domestik tidak sebagus keran impor.
2. Pilihan keran yang tidak tepat:
Keran berkualitas tinggi harus digunakan untuk mengetuk bagian dengan terlalu banyak kekerasan, seperti keran kawat baja berkecepatan tinggi yang mengandung kobalt, keran karbida disemen, dan keran dilapisi.
Selain itu, desain keran yang berbeda digunakan di tempat kerja yang berbeda. Misalnya, angka, ukuran, sudut, dll. Seruling chip keran berdampak pada kinerja penghapusan chip.
3. Tekan tidak cocok dengan bahan yang diproses:
Dengan peningkatan berkelanjutan bahan baru dan kesulitan dalam pemrosesan, untuk memenuhi kebutuhan ini, berbagai bahan alat juga meningkat. Ini membutuhkan memilih produk tap yang tepat sebelum mengetuk.
4. Diameter lubang bawah terlalu kecil:
Misalnya, saat pemesinan m5 × 0,5 benang bahan logam besi, saat menggunakan keran pemotongan, bor berdiameter 4.5mm harus digunakan untuk membuat lubang bawah. Jika bit bor 4.2mm digunakan untuk membuat lubang bawah secara tidak sengaja, bagian pemotongan keran pasti akan meningkat selama mengetuk. , Dan kemudian pecahkan keran.
Disarankan untuk memilih diameter lubang bawah yang benar sesuai dengan jenis keran dan bahan keran.
5. Masalah material dari bagian penyerang:
Bahan bagian penyadapan tidak murni, dan ada bintik -bintik keras atau pori -pori yang berlebihan secara lokal, yang menyebabkan keran kehilangan keseimbangan dan pecah secara instan.
6. Alat mesin tidak memenuhi persyaratan akurasi keran:
Peralatan mesin dan badan penjepit juga sangat penting, terutama untuk keran berkualitas tinggi. Hanya presisi tertentu dari peralatan mesin dan badan penjepit yang dapat mengerahkan kinerja keran. Adalah umum bahwa tidak ada konsentrisitas yang cukup.
Pada awal penyadapan, penentuan posisi keran tidak benar, yaitu, sumbu spindel tidak konsentris dengan garis tengah lubang bawah, dan torsi terlalu besar selama proses penyadapan, yang merupakan alasan utama keran untuk pecah.
7. Kualitas cairan pemotongan dan minyak pelumas tidak baik:
Kualitas cairan pemotongan dan minyak pelumas memiliki masalah, dan kualitas produk yang diproses rentan terhadap cacat seperti gerinda, dan masa pakai akan sangat berkurang.
8. Kecepatan pemotongan dan laju umpan yang tidak masuk akal:
Ketika masalah pemesinan terjadi, sebagian besar pengguna domestik mengurangi kecepatan pemotongan dan laju umpan, sehingga kekuatan dorongan keran berkurang, dan presisi utas yang dihasilkan oleh karena itu sangat berkurang, yang meningkatkan kekasaran permukaan benang. Diameter lubang dan akurasi benang tidak dapat dikontrol, dan masalah seperti gerinda tentu saja lebih tak terhindarkan.
Namun, jika kecepatan umpan terlalu cepat, torsi yang dihasilkan terlalu besar, yang dapat dengan mudah menyebabkan keran pecah. Kecepatan pemotongan selama penyadapan mesin umumnya 6-15m/menit untuk baja; 5-10m/mnt untuk baja padam dan tempered atau baja yang lebih keras; 2-7m/menit untuk stainless steel; 8-10m/mnt untuk besi cor.
Ketika bahan yang sama digunakan, diameter tap yang lebih kecil membutuhkan nilai yang lebih tinggi, dan diameter tap yang lebih besar mengambil nilai lebih rendah.
9. Teknologi dan keterampilan operator tidak memenuhi persyaratan:
Semua masalah di atas mengharuskan operator untuk membuat penilaian atau memberikan umpan balik kepada teknisi.
Misalnya, ketika memproses benang lubang buta, ketika keran akan menyentuh bagian bawah lubang, operator tidak menyadari bahwa itu masih diumpankan pada kecepatan ketukan ketika bagian bawah lubang tidak tercapai, atau keran dipecah dengan memberi makan paksa ketika pelepasan chip tidak halus. . Direkomendasikan agar operator memperkuat rasa tanggung jawab mereka.
Dapat dilihat dari atas bahwa ada banyak alasan untuk kerusakan keran. Peralatan mesin, perlengkapan, benda kerja, proses, chucks dan alat, dll. Semuanya mungkin. Anda mungkin tidak pernah menemukan alasan sebenarnya hanya dengan membicarakannya di atas kertas.
Sebagai insinyur aplikasi alat yang memenuhi syarat dan bertanggung jawab, yang paling penting adalah pergi ke situs, tidak hanya bergantung pada imajinasi.
Faktanya, peralatan penyadapan tradisional maupun peralatan CNC yang mahal tidak dapat menyelesaikan masalah yang disebutkan di atas pada prinsipnya. Karena mesin tidak dapat mengidentifikasi kondisi kerja keran dan torsi yang paling tepat yang diperlukan, ia hanya akan mengulangi pemrosesan sesuai dengan parameter preset. Hanya ketika bagian mesin diperiksa dengan pengukur benang pada akhirnya mereka akan ditemukan tidak memenuhi syarat, dan pada saat ini sudah terlambat untuk mengetahuinya.
Bahkan jika ditemukan, itu tidak berguna. Tidak peduli seberapa mahal bagian yang dihapus, mereka harus dihapus, dan produk di bawah standar harus dilemparkan ke dalam produk yang rusak.
Oleh karena itu, di perusahaan besar, keran berkualitas tinggi harus dipilih untuk memproses benda kerja yang besar, mahal dan tepat.
Jadi saya ingin memperkenalkan ketukan MSK HSS, silakan periksa situs web untuk melihat detail lebih lanjut: Produsen dan Pemasok Tap HSS - China HSS Tap Factory (mskcnctools.com)
Waktu posting: Oktober-2021
