Keran Spiral Mesin M35 Berkualitas Tinggi DIN 376 Keran Benang Spiral

Analisis Masalah Keran Pecah Dini；Pemilihan keran yang masuk akal: Jenis keran harus ditentukan secara masuk akal sesuai dengan bahan benda kerja dan kedalaman lubang；Diameter lubang bawah masuk akal: misalnya, M5*0,8 harus memilih 4.2 mm lubang bawah.Penyalahgunaan 4,0 mm akan menyebabkan kerusakan.；Masalah material benda kerja: material tidak murni, terdapat titik keras atau pori-pori yang berlebihan di bagian tersebut, dan keran langsung kehilangan keseimbangan dan pecah；Pilih chuck fleksibel: tetapkan nilai torsi yang wajar dengan chuck dengan perlindungan torsi, yang dapat mencegah pecah saat macet；Pemegang alat kompensasi sinkron: dapat memberikan kompensasi mikro aksial untuk non-sinkronisasi kecepatan dan umpan saat penyadapan yang kaku；Kualitas cairan pemotongan yang buruk: Masalah dengan kualitas cairan pemotongan dan minyak pelumas akan mempengaruhi keakuratan benang dan umur keran；Pengumpanan kecepatan potong: akurasi benang yang terlalu kecil buruk, terlalu tinggi akan merusak keran secara langsung, tergantung pada pengalaman master；Lubang buta mengenai lubang bawah: Saat pemesinan ulir lubang buta, keran hampir menyentuh dasar lubang, dan operator tidak menyadarinya