Որպես ներքին թելերի մշակման ընդհանուր գործիք, Ծորակը կարելի է բաժանել պարուրաձեւ ակոսների ծորակների, ծայրահեղ հակումների ծորակների, ուղիղ ակոսների խցանների եւ խողովակների թելերի խցաններով `ըստ դրանց ձեւերի եւ օգտագործման միջավայրի: Բաժանված է մետրային, ամերիկյան եւ կայսերական ծորակների: Դուք նրանց բոլորին ծանոթ եք:
01 Հպեք դասակարգում
(1) Ծորակները կտրելը
1) Ուղիղ ֆլեյտաՕգտագործվում է անցքերի եւ կույր անցքերի միջոցով, երկաթյա չիպսեր գոյություն ունեն ծորակով ծորակների մեջ, վերամշակված շարանը բարձր չէ, եւ այն ավելի հաճախ օգտագործվում է կարճ չիպերի նյութերի մշակման համար, ինչպիսիք են մոխրագույն չուգունը եւ այլն:
2) Spiral Groove TapՕգտագործվում է կույր անցքի վերամշակման համար `անցքի խորությամբ ավելի քիչ կամ հավասար 3D- ին, երկաթի ֆիլեները արտանետվում են պարուրաձեւ ակոսով, եւ թելի մակերեսը բարձր է:
10 ~ 20 ° Helix Angle Tap- ը կարող է մշակել 2D-ից պակաս կամ հավասար թելերի խորությունը.
28 ~ 40 ° Helix Angle Tap- ը կարող է մշակել թելի խորությունը 3D- ից պակաս կամ հավասար;
50 ° խխունջի անկյունային թակել կարող է վերամշակել թելի խորությունը պակաս կամ հավասար 3,5D (հատուկ աշխատանքային վիճակ 4D):
Որոշ դեպքերում (կոշտ նյութեր, մեծ սկիպիդար եւ այլն), որպեսզի ստանան ատամի ավելի լավ ուժի ավելի լավ ուժ, փխրուն ֆլեյտայի ծորակը օգտագործվում է անցքերի միջոցով:
3) Spiral Point TapՍովորաբար օգտագործվում է միայն անցքերի միջոցով, երկարության տրամագծի հարաբերակցությունը կարող է հասնել 3D ~ 3.5D, երկաթե չիպերը դուրս են գալիս ներքեւ, կտրող պտույտը փոքր է, եւ մեքենայական թիթեղի մակերեսը նույնպես հայտնի է, ինչպես հայտնի է ծայրահեղ անկյուն:
Կտրելիս անհրաժեշտ է ապահովել, որ բոլոր կտրող մասերը ներթափանցվեն, հակառակ դեպքում տեղի կունենա ատամի ճարմանդ:
(2) Extrusion Tap
Այն կարող է օգտագործվել անցքերի եւ կույր անցքերի միջոցով վերամշակման համար, իսկ ատամի ձեւը ձեւավորվում է նյութի պլաստիկ դեֆորմացման միջոցով, որը կարող է օգտագործվել միայն պլաստիկ նյութերի մշակման համար:
Դրա հիմնական հատկանիշները.
1) Օգտագործեք աշխատանքային մասի պլաստիկ դեֆորմացիան `շարանը մշակելու համար.
2) ծորակի խաչմերուկային տարածքը մեծ է, ուժը բարձր է, եւ դա հեշտ չէ:
3) Կտրող արագությունը կարող է լինել ավելի բարձր, քան կտրելը, եւ արտադրողականությունը նույնպես համապատասխանաբար աճում է.
4) Սառը արտահանման գործընթացի պատճառով բարելավվել են վերամշակված թելի մակերեսի մեխանիկական հատկությունները, մակերեսային կոշտությունը բարձր է, եւ բարելավվում են թելերի ուժը, մաշվածության դիմադրությունը եւ կոռոզիոն դիմադրությունը բարելավվում են.
5) Chipless Machining.
Դրա թերությունները հետեւյալն են.
1) կարող է օգտագործվել միայն պլաստիկ նյութեր մշակելու համար.
2) արտադրության արժեքը բարձր է:
Երկու կառուցվածքային ձեւ կա.
1) արտանետման ծորակները առանց նավթային ակոսների, օգտագործվում են միայն կույր անցքերի ուղղահայաց մշակման համար.
2) նավթի ակոսներով արտանետման ծորակները հարմար են աշխատանքային բոլոր պայմանների համար, բայց սովորաբար փոքր տրամագծով ծորակները չեն նախագծում նավթային ակոսներ `արտադրական դժվարությունների պատճառով:
(1) Չափերը
1) Ընդհանուր երկարությունը. Ուշադրություն դարձրեք որոշակի աշխատանքային պայմանների վրա, որոնք հատուկ երկարացում են պահանջում
2) անցքի երկարությունը. Անցնել
3) Shank. Ներկայումս «Սանկի» ընդհանուր ստանդարտներն են DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO եւ այլն: Ուշադրություն դարձրեք Tapping Shank- ին
(2) թելային մասը
1) ճշգրտություն. Այն ընտրվում է շապիկի հատուկ ստանդարտով: ISO1 / 2/3 մետր մետրային թելը համարժեք է Ազգային ստանդարտ H1 / 2/3 մակարդակին, բայց անհրաժեշտ է ուշադրություն դարձնել արտադրողի ներքին հսկողության ստանդարտներին:
2) Կտրում թակել. Ծորակի կտրող մասը ձեւավորել է ֆիքսված օրինաչափության մի մասը: Ընդհանրապես, որքան երկար է կտրող թակել, այնքան ավելի լավ է ծորակների կյանքը:
3) Ուղղում ատամներ. Այն խաղում է օժանդակ եւ ուղղման դերը, հատկապես հպման համակարգի անկայուն վիճակում, այնքան ավելի ուղղիչ ատամներ:
(3) չիպերի ֆլեյտս
1: Groove տեսակը. Դա ազդում է երկաթի ֆիլտրերի ձեւավորման եւ արտանետումների վրա, որոնք սովորաբար յուրաքանչյուր արտադրողի ներքին գաղտնիք են:
2: Rake անկյան եւ օգնության անկյուն. Երբ թակելն ավելանում է, ծորակը կտրուկ է դառնում, ինչը կարող է զգալիորեն նվազեցնել կտրող դիմադրությունը, բայց օգնության անկյունը `օգնության անկյունը:
3: Ակնաստիճանների քանակը. Ակնեղների քանակը մեծանում է, եւ կտրող եզրերի քանակը մեծանում է, ինչը կարող է արդյունավետորեն բարելավել ծորի կյանքը. Բայց դա սեղմելու է չիպի հեռացման տարածքը, որը լավ չէ չիպի հեռացման համար:
03 Հպեք նյութը եւ ծածկույթը
(1) թակել նյութը
1) Գործիքային պողպատ. Այն հիմնականում օգտագործվում է ձեռքի խճճված ծորակների համար, որոնք ներկայումս տարածված չէ:
2) կոբալտ-ազատ արագընթաց պողպատ. Ներկայումս այն լայնորեն օգտագործվում է որպես թակել նյութեր, ինչպիսիք են M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3, եւ այլն, HSS- ն է:
3) Կոբալթ պարունակող գերարագ պողպատ. Ներկայումս լայնորեն օգտագործվում է որպես թակել նյութեր, ինչպիսիք են M35, M42 եւ այլն, նշման ծածկագիրը HSS-E- ն է:
4) փոշի մետալուրգիա գերարագ պողպատ. Օգտագործվում է որպես բարձրորակ թակել նյութ, կատարումը մեծապես բարելավվում է վերը նշված երկուի համեմատ: Յուրաքանչյուր արտադրողի անվանակարգ մեթոդները նույնպես տարբեր են, եւ նշման ծածկագիրը HSS-E-PM- ն է:
5) C երմաստիճան կարբիդային նյութեր. Սովորաբար օգտագործեք ծայրահեղ նուրբ մասնիկներ եւ լավ կոշտության դասարաններ, որոնք հիմնականում օգտագործվում են կարճ չիպերի նյութեր, ինչպիսիք են մոխրագույն չուգունը, բարձր սիլիկոնային ալյումին եւ այլն:
Ծորակները խիստ կախված են նյութերից, եւ լավ նյութերի ընտրությունը կարող է հետագայում օպտիմալացնել ծորակների կառուցվածքային պարամետրերը, դրանք հարմարեցնելով բարձրորակ աշխատանքային պայմանների համար: Ներկայումս մեծ թակել արտադրողները ունեն իրենց սեփական նյութական գործարանները կամ նյութական բանաձեւերը: Միեւնույն ժամանակ, կոբալտի ռեսուրսների եւ գների խնդիրների պատճառով դուրս են եկել նաեւ կոբալտ-ազատ բարձր արագությամբ բարձր արագությամբ steels:
(2) թակել ծածկույթը
1) Գոլորշի օքսիդացում. Ծորակը տեղադրվում է բարձր ջերմաստիճանի ջրի գոլորշիում `մակերեւույթի վրա օքսիդի կինոնկարը ձեւավորելու համար, որը հովանում է հովացուցիչ նյութի վրա, կարող է նվազեցնել շփումը եւ կանխել թակել եւ կանխել նյութը: Հարմար է մեղմ պողպատից մշակելու համար:
2) Նիտրոնտինգի բուժում. Ծորակի մակերեսը նիտրոնավոր է մակերեսային կարծրացած շերտ ձեւավորելու համար, որը հարմար է չուգուն, գցված ալյումինե եւ այլ նյութեր, որոնք ունեն հիանալի գործիք:
3) Գոլորշի + նիտրիշ. Միավորել վերը նշված երկուի առավելությունները:
4) անագ. Ոսկե դեղին ծածկույթ, լավ ծածկույթներով կոշտությամբ եւ կրաքարով եւ լավ ծածկույթով կպչուն, հարմար է նյութերի մեծամասնության մշակման համար:
5) Ticn. Կապույտ-մոխրագույն ծածկույթ `մոտ 3000HV- ի կարծրությամբ եւ ջերմային դիմադրություն 400 ° C ջերմաստիճանում:
6) TIN + TICN. Մուգ դեղին ծածկույթ, գերազանց ծածկույթներով կարծրությամբ եւ քսանյութով, հարմար է նյութերի մեծամասնության մշակման համար:
7) Tialn. Կապույտ մոխրագույն ծածկույթ, կարծրություն 3300HV, ջերմային դիմադրություն մինչեւ 900 ° C, կարող է օգտագործվել գերարագ մեքենաներ:
8) CRN. Արծաթե մոխրագույն ծածկույթ, յուղի գերազանց ներկայացում, որը հիմնականում օգտագործվում է գունավոր մետաղների մշակման համար:
Ծորակի կատարման վրա ծորակի ծածկույթի ազդեցությունը շատ ակնհայտ է, բայց ներկայումս արտադրողների եւ ծածկույթի արտադրողների մեծ մասը համագործակցում են միմյանց հետ `հատուկ ծածկույթներ ուսումնասիրելու համար:
04 տարրեր, որոնք ազդում են թակել
(1) Հպակետային սարքավորումներ
1) Հաստոց գործիք. Այն կարելի է բաժանել ուղղահայաց եւ հորիզոնական վերամշակման մեթոդների: Թփելու համար ուղղահայաց վերամշակումը ավելի լավ է, քան հորիզոնական վերամշակումը: Երբ արտաքին հովացումը կատարվում է հորիզոնական վերամշակման մեջ, անհրաժեշտ է հաշվի առնել, թե արդյոք հովացումը բավարար է:
2) Tapping Tool Holder. Առաջարկվում է օգտագործել հպման գործիքների հատուկ գործիք: Մեքենայի գործիքը կոշտ եւ կայուն է, եւ նախընտրելի է համաժամանակյա թակել գործիքավորը: Ընդհակառակը, առանցքային / ճառագայթային փոխհատուցմամբ ճկուն հպման գործիքավորումը հնարավորինս պետք է օգտագործվի: Մի շարք Բացառությամբ փոքր տրամագծի ծորակների (
(2) աշխատանքային մասեր
1) աշխատանքային մասի նյութը եւ կարծրությունը. Աշխատանքային մասի նյութի կարծրությունը պետք է լինի համազգեստ, եւ, ընդհանուր առմամբ, խորհուրդ չի տրվում օգտագործել թակել `HRC42- ից գերազանցող աշխատանքային գրառումներ մշակելու համար:
2) Հպեք ներքեւի անցքը. Ներքեւի անցքերի կառուցվածքը, ընտրեք համապատասխան փորված բիթը. ներքեւի անցքի չափի ճշգրտություն; ներքեւի անցքի անցքի պատի որակը:
(3) վերամշակման պարամետրեր
1) Պտտվող արագություն. Տվյալ ռոտացիայի արագության հիմքը թակել, նյութի, նյութի տեսակը `վերամշակված եւ կարծրության, հպման սարքավորումների որակը եւ այլն:
Սովորաբար ընտրվում է ըստ թակել արտադրողի կողմից տրված պարամետրերի, արագությունը պետք է կրճատվի հետեւյալ պայմաններով.
- վատ մեքենայի կոշտություն; մեծ թակել վազք; անբավարար սառեցում;
- Հպակետային տարածքում անհավասար նյութ կամ կարծրություն, ինչպիսիք են զոդման հոդերը.
- թակելը երկարացված է, կամ օգտագործվում է երկարաձգման ձող;
- Recumbent Plus, արտաքին սառեցում;
- Ձեռնարկի գործողություն, ինչպիսիք են նստարանային փորված, ճառագայթային փորված եւ այլն;
2) Feed: Rigid Tapping, Feed = 1 Thread Pitch / Revolution.
Flexible կուն խցանման եւ շքանշանների բավարար փոխհատուցման փոփոխականների դեպքում.
Feed = (0.95-0.98) փոսեր / Rev.
05 հուշումներ Ծորակների ընտրության համար
(1) տարբեր ճշգրիտ դասարանների ծորակների հանդուրժողականությունը
Ընտրության հիմք. Հպման ճշգրտության աստիճանը չի կարող ընտրվել եւ որոշվել միայն մշակված շարանը ճշգրտության աստիճանի համաձայն
1) մշակվելու է աշխատանքային մասի նյութը եւ կարծրությունը.
2) հպման սարքավորումներ (ինչպիսիք են մեքենայական գործիքի պայմանները, սեղմիչ գործիքների կրողներ, հովացման օղակներ եւ այլն);
3) ինքնին թակել ճշգրտությունը եւ արտադրական սխալը:
Օրինակ, 6H թելի վերամշակման ժամանակ, պողպատե մասերը վերամշակելիս կարող են օգտագործվել ճշգրիտ թեւեր. Մոխրագույն չուգուն վերամշակելիս, քանի որ ծորակների միջին տրամագիծը արագ է հագնում, եւ պտուտակային անցքերի ընդլայնումը փոքր է, ավելի լավ է օգտագործել 6HX ճշգրիտ ծորակները: Հպեք, կյանքը ավելի լավ կլինի:
Նշում ճապոնական ծորակների ճշգրտության վերաբերյալ.
1) Կտրող թակել OSG- ն օգտագործում է oh ճշգրտության համակարգը, որը տարբերվում է ISO ստանդարտից: Oh Precision համակարգը ստիպում է ամբողջ հանդուրժողականության ժապավենի լայնությունը սկսել ամենացածր սահմանից, եւ յուրաքանչյուր 0,02 մմ օգտագործվում է որպես ճշգրիտ դաս, որը կոչվում է OH1, OH2, OH3 եւ այլն:
2) Extrusion Tap OSG- ն օգտագործում է RH ճշգրիտ համակարգը: RH- ի ճշգրիտ համակարգը ստիպում է ամբողջ հանդուրժողականության նվագախմբի լայնությունը սկսել ստորին սահմանից, եւ յուրաքանչյուր 0.0127 մմ օգտագործվում է որպես ճշգրտության մակարդակ, RH1, RH2, RH3 եւ այլն:
Հետեւաբար, ISO ճշգրիտ ծորակները օգտագործելու ժամանակ, ախ ճշգրիտ ծորակները փոխարինելու համար, այն չի կարելի պարզապես համարել, որ 6-ը մոտավորապես հավասար է OH3 կամ OH4 դասարանի: Այն պետք է որոշվի փոխակերպման կամ հաճախորդի իրական իրավիճակի համաձայն:
(2) թակել չափսերը
1) ամենատարածվածները DIN, ANSI, ISO, JIS եւ այլն:
2) թույլատրվում է ընտրել համապատասխան ընդհանուր երկարությունը, շեղբերի երկարությունը եւ Shank չափը հաճախորդների կամ առկա պայմանների մշակման տարբեր պահանջների համաձայն.
3) միջամտությունը վերամշակման ընթացքում.
(3) 6 հիմնական տարրեր թակել ընտրության համար
1) վերամշակման թեմայի տեսակը, մետրային, դյույմ, ամերիկյան եւ այլն;
2) թեքված ներքեւի անցքի տեսակը, անցքի կամ կույր անցքի միջոցով.
3) մշակվելու է աշխատանքային մասի նյութը եւ կարծրությունը.
4) աշխատանքային մասի ամբողջական շարանը եւ ներքեւի անցքի խորությունը.
5) աշխատանքային մասի թելերի պահանջվող ճշգրտությունը.
6) թակել ձեւի ստանդարտը
Փոստի ժամանակը, Հուլ - 20-2022
