Որպես ներքին թելերի մշակման ընդհանուր գործիք, ծորակները կարելի է բաժանել պարուրաձև ակոսային ծորակների, եզրերի թեքության ծորակների, ուղիղ ակոսային ծորակների և խողովակի թելերի ծորակների՝ ըստ իրենց ձևի, և կարելի է բաժանել ձեռքի ծորակների և մեքենայի ծորակների՝ ըստ օգտագործման միջավայրի: Բաժանված է մետրային, ամերիկյան և կայսերական ծորակների։ Ծանո՞թ եք նրանց բոլորին:
01 Հպեք դասակարգում
(1) Կտրող ծորակներ
1) Ուղիղ ֆլեյտա ծորակօգտագործվում է անցքերի և կույր անցքերի մշակման համար, ծորակի ակոսում առկա են երկաթե չիպսեր, մշակված թելի որակը բարձր չէ, և այն ավելի հաճախ օգտագործվում է կարճ չիպային նյութերի մշակման համար, օրինակ՝ մոխրագույն չուգուն, և այլն:
2) Պարույր ակոս թակելՕգտագործվում է կույր անցքի մշակման համար, որի խորությունը 3D-ից պակաս է կամ հավասար է, երկաթի թելերը թափվում են պարուրաձև ակոսի երկայնքով, և թելի մակերեսի որակը բարձր է:
10~20° պարուրաձև անկյունային թակիչը կարող է մշակել թելի խորությունը 2D-ից պակաս կամ հավասար;
28~40° պարուրաձև անկյունային ծորակը կարող է մշակել թելի խորությունը 3D-ից պակաս կամ հավասար;
50° պարուրաձև անկյունային ծորակը կարող է մշակել թելի խորությունը 3,5D-ից պակաս կամ հավասար (հատուկ աշխատանքային պայման 4D):
Որոշ դեպքերում (կոշտ նյութեր, մեծ սկիպիդար և այլն), ատամի ծայրի ավելի լավ ամրություն ստանալու համար, անցքերով մեքենայացնելու համար օգտագործում են ֆլեյտա պարուրաձև թակիչ:
3) Պարույր կետի թակելՍովորաբար օգտագործվում է միայն անցքերի համար, երկարություն-տրամագիծ հարաբերակցությունը կարող է հասնել 3D~3,5D, երկաթի չիպսերը թափվում են դեպի ներքև, կտրման ոլորող մոմենտը փոքր է, և մշակված թելի մակերեսի որակը բարձր է, որը նաև հայտնի է որպես եզրային անկյուն: թակել կամ գագաթային թակել:
Կտրելիս անհրաժեշտ է ապահովել, որ բոլոր կտրող մասերը ներթափանցվեն, հակառակ դեպքում ատամները կծկվեն:
(2) Էքստրուզիայի ծորակ
Այն կարող է օգտագործվել միջանցքների և կույր անցքերի մշակման համար, իսկ ատամի ձևը ձևավորվում է նյութի պլաստիկ դեֆորմացիայի արդյունքում, որը կարող է օգտագործվել միայն պլաստիկ նյութերի մշակման համար:
Նրա հիմնական հատկանիշները.
1) Օգտագործեք աշխատանքային մասի պլաստիկ դեֆորմացիան թելը մշակելու համար.
2) ծորակի լայնական հատվածը մեծ է, ամրությունը բարձր է, և այն հեշտ չէ կոտրել.
3) կտրման արագությունը կարող է ավելի բարձր լինել, քան կտրող ծորակները, և արտադրողականությունը նույնպես համապատասխանաբար մեծանում է.
4) սառը արտամղման գործընթացի շնորհիվ բարելավվում են մշակված թելերի մակերեսի մեխանիկական հատկությունները, բարձր է մակերեսի կոշտությունը, իսկ թելի ամրությունը, մաշվածության դիմադրությունը և կոռոզիոն դիմադրությունը բարելավվում են.
5) առանց չիպսերի հաստոցներ.
Նրա թերություններն են.
1) կարող է օգտագործվել միայն պլաստիկ նյութեր մշակելու համար.
2) արտադրության արժեքը բարձր է:
Կան երկու կառուցվածքային ձևեր.
1) առանց նավթի ակոսների արտամղման ծորակները օգտագործվում են միայն կույր անցքերի ուղղահայաց մշակման համար.
2) Նավթի ակոսներով արտամղման ծորակները հարմար են բոլոր աշխատանքային պայմանների համար, բայց սովորաբար փոքր տրամագծով ծորակները չեն նախագծում նավթի ակոսներ՝ արտադրական դժվարությունների պատճառով:
(1) Չափերը
1) Ընդհանուր երկարություն. Ուշադրություն դարձրեք որոշ աշխատանքային պայմանների, որոնք պահանջում են հատուկ երկարացում
2) Անցքի երկարությունը՝ անցնել վեր
3) Շանկ. Ներկայում սրունքների ընդհանուր ստանդարտներն են՝ DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO և այլն: Ընտրելիս ուշադրություն դարձրեք հպման սրունքի հետ համապատասխան հարաբերություններին:
(2) Թելային մաս
1) Ճշգրտություն. այն ընտրվում է հատուկ թելի ստանդարտով: Մետրային թելերի ISO1/2/3 մակարդակը համարժեք է ազգային ստանդարտ H1/2/3 մակարդակին, սակայն անհրաժեշտ է ուշադրություն դարձնել արտադրողի ներքին հսկողության ստանդարտներին:
2) Կտրող ծորակ. ծորակի կտրող մասը կազմել է ամրացված նախշի մի մասը: Ընդհանրապես, որքան երկար է կտրող ծորակը, այնքան ավելի լավ է ծորակի կյանքը:
3) շտկող ատամներ. այն խաղում է օժանդակ և ուղղիչի դեր, հատկապես կտկտոցային համակարգի անկայուն վիճակում, որքան շատ շտկող ատամներ, այնքան մեծ է թակելու դիմադրությունը։
(3) Չիպային ֆլեյտաներ
1. Ակոսների տեսակը. Այն ազդում է երկաթի թելերի ձևավորման և արտահոսքի վրա, ինչը սովորաբար յուրաքանչյուր արտադրողի ներքին գաղտնիքն է:
2. Թափքի անկյունը և օգնության անկյունը. երբ ծորակը մեծանում է, ծորակը դառնում է սուր, ինչը կարող է զգալիորեն նվազեցնել կտրելու դիմադրությունը, բայց ատամի ծայրի ամրությունն ու կայունությունը նվազում է, իսկ ռելիեֆի անկյունը ռելիեֆի անկյունն է:
3. Ակոսների քանակը. ակոսների քանակն ավելանում է, իսկ կտրող եզրերի թիվը՝ ավելանում, ինչը կարող է արդյունավետորեն բարելավել ծորակի կյանքը; բայց դա կսեղմի չիպերի հեռացման տարածքը, ինչը լավ չէ չիպահանման համար:
03 Ծորակի նյութ և ծածկույթ
(1) Ծորակի նյութը
1) Գործիքների պողպատ: Այն հիմնականում օգտագործվում է ձեռքի կտրիչ ծորակների համար, ինչը ներկայումս տարածված չէ:
2) Կոբալտ չպարունակող գերարագ պողպատ. Ներկայումս այն լայնորեն օգտագործվում է որպես ծորակի նյութ, օրինակ՝ M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 և այլն, և մակնշման կոդը HSS է:
3) Կոբալտ պարունակող արագընթաց պողպատ. ներկայումս լայնորեն օգտագործվում է որպես ծորակի նյութեր, ինչպիսիք են M35, M42 և այլն, մակնշման ծածկագիրը HSS-E է:
4) Փոշի մետալուրգիա արագընթաց պողպատ. Օգտագործվում է որպես բարձրորակ թակել նյութ, կատարումը զգալիորեն բարելավվում է վերը նշված երկուսի համեմատ: Յուրաքանչյուր արտադրողի անվանման մեթոդները նույնպես տարբեր են, և մակնշման կոդը HSS-E-PM է:
5) Ցեմենտացված կարբիդային նյութեր. սովորաբար օգտագործում են ծայրահեղ նուրբ մասնիկներ և լավ ամրության աստիճաններ, որոնք հիմնականում օգտագործվում են ուղիղ ֆլեյտա ծորակներ արտադրելու համար՝ կարճ չիպային նյութեր մշակելու համար, ինչպիսիք են մոխրագույն չուգունը, բարձր սիլիցիումի ալյումինը և այլն:
Ծորակները մեծապես կախված են նյութերից, և լավ նյութերի ընտրությունը կարող է հետագայում օպտիմալացնել ծորակների կառուցվածքային պարամետրերը՝ դրանք հարմարեցնելով բարձր արդյունավետության և ծանր աշխատանքային պայմանների համար, և միևնույն ժամանակ կունենան ավելի բարձր ծառայության ժամկետ: Ներկայումս ծորակների խոշոր արտադրողներն ունեն իրենց սեփական նյութերի գործարանները կամ նյութերի բանաձևերը: Միևնույն ժամանակ, կոբալտի պաշարների և գների խնդիրների պատճառով դուրս են եկել նաև կոբալտազերծ նոր, բարձր արտադրողականության արագընթաց պողպատներ։
(2) Ծորակի ծածկույթ
1) գոլորշու օքսիդացում. ծորակը տեղադրվում է բարձր ջերմաստիճանի ջրի գոլորշու մեջ՝ մակերեսի վրա օքսիդ թաղանթ ձևավորելու համար, որը լավ կլանվում է հովացուցիչ նյութի նկատմամբ, կարող է նվազեցնել շփումը և կանխել ծորակը և կտրվող նյութը: Հարմար է փափուկ պողպատի մշակման համար:
2) Ազոտային մշակում. Ծորակի մակերեսը ազոտվում է՝ ձևավորելու մակերեսային կարծրացած շերտ, որը հարմար է չուգունի, չուգունի և այլ նյութերի մշակման համար, որոնք ունեն գործիքների մեծ մաշվածություն:
3) Steam + Nitriding. Միավորել վերը նշված երկու առավելությունները:
4) TiN: ոսկե դեղին ծածկույթ, ծածկույթի լավ կարծրությամբ և քսայուղով և ծածկույթի լավ կպչունությամբ, որը հարմար է նյութերի մեծ մասի մշակման համար:
5) TiCN՝ կապույտ-մոխրագույն ծածկույթ՝ մոտ 3000HV կարծրությամբ և 400°C ջերմակայունությամբ։
6) TiN+TiCN՝ մուգ դեղին ծածկույթ, ծածկույթի գերազանց կարծրությամբ և քսայուղով, հարմար է նյութերի մեծ մասի մշակման համար:
7) TiAlN՝ կապույտ-մոխրագույն ծածկույթ, կարծրություն 3300HV, ջերմակայունություն մինչև 900°C, կարող է օգտագործվել գերարագ հաստոցների համար։
8) CrN՝ արծաթամոխրագույն ծածկույթ, գերազանց քսայուղային հատկություն, հիմնականում օգտագործվում է գունավոր մետաղների մշակման համար։
Ծորակի ծածկույթի ազդեցությունը ծորակի աշխատանքի վրա շատ ակնհայտ է, բայց ներկայումս արտադրողների և ծածկույթների արտադրողների մեծ մասը համագործակցում են միմյանց հետ հատուկ ծածկույթներ ուսումնասիրելու համար:
04 Թակելու վրա ազդող տարրեր
(1) Հպման սարքավորում
1) Հաստոց. Այն կարելի է բաժանել ուղղահայաց և հորիզոնական մշակման մեթոդների: Թակելու համար ուղղահայաց մշակումն ավելի լավ է, քան հորիզոնական մշակումը: Երբ արտաքին սառեցումը կատարվում է հորիզոնական մշակման ժամանակ, անհրաժեշտ է հաշվի առնել, թե արդյոք սառեցումը բավարար է:
2) Հպման գործիքի պահարան. խորհուրդ է տրվում օգտագործել հատուկ թակելու գործիքի պահարան՝ թակելու համար: Հաստոցային գործիքը կոշտ է և կայուն, և նախընտրելի է համաժամանակյա հպման գործիքակալը: Ընդհակառակը, պետք է հնարավորինս օգտագործել առանցքային/շառավղային կոմպենսացիայով ճկուն հպման գործիքակալը: . Բացառությամբ փոքր տրամագծով ծորակների (
(2) Աշխատանքային մասեր
1) Աշխատանքային մասի նյութը և կարծրությունը. մշակվող մասի նյութի կարծրությունը պետք է լինի միատեսակ, և, որպես կանոն, խորհուրդ չի տրվում օգտագործել ծորակ՝ HRC42-ը գերազանցող աշխատանքային մասերը մշակելու համար:
2) ներքևի անցք. ներքևի անցքի կառուցվածքը, ընտրեք համապատասխան հորատանցքը; ստորին անցքի չափի ճշգրտություն; ստորին անցքի անցքի պատի որակը:
(3) Մշակման պարամետրեր
1) Պտտման արագություն. Տվյալ պտտման արագության հիմքում ընկած է ծորակի տեսակը, նյութը, մշակման ենթակա նյութը և կարծրությունը, հպման սարքավորումների որակը և այլն:
Սովորաբար ընտրվում է ծորակ արտադրողի կողմից տրված պարամետրերի համաձայն, արագությունը պետք է կրճատվի հետևյալ պայմաններում.
- մեքենայի վատ կոշտություն; մեծ ծորակի արտահոսք; անբավարար սառեցում;
- անհավասար նյութ կամ կարծրություն թակելու տարածքում, ինչպիսիք են զոդման միացումները.
- ծորակը երկարացվում է, կամ օգտագործվում է երկարացման ձող;
- Պառկած պլյուս, արտաքին սառեցում;
- Ձեռքով շահագործում, ինչպիսիք են նստարանային հորատումը, ճառագայթային փորվածքը և այլն;
2) Կերակրում՝ կոշտ կտկտոց, սնուցում = 1 թելի բարձրություն/հեղափոխություն:
Ճկուն հպման և սրունքի փոխհատուցման բավարար փոփոխականների դեպքում.
Feed = (0.95-0.98) սկիպիդար / շրջադարձ.
05 Ծորակների ընտրության խորհուրդներ
(1) Տարբեր ճշգրտության դասերի ծորակների հանդուրժողականություն
Ընտրության հիմքը. ծորակի ճշգրտության աստիճանը չի կարող ընտրվել և որոշվել միայն ըստ մշակվող թելի ճշգրտության աստիճանի
1) մշակման ենթակա աշխատանքային մասի նյութը և կարծրությունը.
2) հպման սարքավորումներ (ինչպիսիք են հաստոցների պայմանները, սեղմիչ գործիքների պահարանները, հովացման օղակները և այլն).
3) բուն ծորակի ճշգրտությունը և արտադրության սխալը.
Օրինակ, 6H թելերը մշակելիս, պողպատե մասերը մշակելիս կարող են օգտագործվել 6H ճշգրիտ ծորակներ; Մոխրագույն չուգուն մշակելիս, քանի որ ծորակների միջին տրամագիծը արագ մաշվում է, իսկ պտուտակների անցքերի ընդլայնումը փոքր է, ավելի լավ է օգտագործել 6HX ճշգրիտ ծորակներ: Հպեք, կյանքը ավելի լավ կլինի:
Նշում ճապոնական ծորակների ճշգրտության վերաբերյալ.
1) Կտրող ծորակ OSG-ն օգտագործում է OH ճշգրիտ համակարգ, որը տարբերվում է ISO ստանդարտից: OH ճշգրտության համակարգը ստիպում է ողջ հանդուրժողականության գոտու լայնությունը սկսել ամենացածր սահմանից, և յուրաքանչյուր 0.02 մմ օգտագործվում է որպես ճշգրիտ դասակարգ՝ OH1, OH2, OH3 և այլն:
2) Էքստրուզիոն ծորակ OSG-ն օգտագործում է RH ճշգրիտ համակարգը: RH ճշգրտության համակարգը ստիպում է ամբողջ հանդուրժողականության գոտու լայնությունը սկսել ստորին սահմանից, և յուրաքանչյուր 0,0127 մմ օգտագործվում է որպես ճշգրտության մակարդակ՝ RH1, RH2, RH3 և այլն:
Հետևաբար, OH ճշգրիտ ծորակները փոխարինելու համար ISO ճշգրիտ ծորակներն օգտագործելիս չի կարելի պարզապես համարել, որ 6H-ը մոտավորապես հավասար է OH3 կամ OH4 դասի: Այն պետք է որոշվի փոխակերպմամբ կամ ըստ հաճախորդի իրական իրավիճակի:
(2) Ծորակի չափերը
1) Ամենալայն կիրառվողներն են DIN, ANSI, ISO, JIS և այլն;
2) թույլատրվում է ընտրել համապատասխան ընդհանուր երկարությունը, սայրի երկարությունը և սրունքի չափը` ըստ հաճախորդների մշակման տարբեր պահանջների կամ առկա պայմանների.
3) միջամտություն մշակման ընթացքում.
(3) 6 հիմնական տարր՝ թակել ընտրության համար
1) մշակման թելի տեսակը, մետրիկ, դյույմ, ամերիկյան և այլն;
2) թելերով ներքևի անցքի տեսակը՝ անցքով կամ կույր անցքով.
3) մշակման ենթակա մշակման նյութը և կարծրությունը.
4) աշխատանքային մասի ամբողջական թելի խորությունը և ներքևի անցքի խորությունը.
5) մշակվող մասի թելի պահանջվող ճշգրտությունը.
6) ծորակի ձևի ստանդարտը
Հրապարակման ժամանակը` Հուլիս-20-2022
