HSSCO պարուրաձև թակել

HSSCO Spiral Tap-ը թելերի մշակման գործիքներից է, որը պատկանում է մի տեսակ ծորակի, և այն ստացել է իր պարուրաձև ֆլեյտայի պատճառով։ HSSCO պարուրաձև ծորակները բաժանվում են ձախակողմյան պարուրաձև ծորակների և աջակողմյան պարուրաձև ծորակների:

Պարուրաձև ծորակները լավ ազդեցություն ունեն պողպատե նյութերի վրա, որոնք խփվում են կույր անցքերում, և չիպսերը շարունակաբար լիցքաթափվում են: Քանի որ մոտ 35 աստիճան աջակողմյան պարուրաձև ֆլեյտա չիպերը կարող են նպաստել անցքի արտանետմանը ներսից դեպի արտաքին, կտրման արագությունը կարող է 30,5% ավելի արագ լինել, քան ուղիղ ֆլեյտա կռունկը: Կույր անցքերի բարձր արագությամբ թակելու ազդեցությունը լավ է: Սահուն չիպերի հեռացման պատճառով չիպսերը, ինչպիսիք են չուգունը, կոտրվում են նուրբ կտորների: վատ ազդեցություն.

HSSCO պարուրաձև ծորակները հիմնականում օգտագործվում են CNC հաստոցների կենտրոններում կույր անցքեր հորատելու համար՝ ավելի արագ մշակման արագությամբ, բարձր ճշգրտությամբ, ավելի լավ չիպերի հեռացմամբ և լավ կենտրոնացումով:

HSSCO պարույր ծորակները ամենատարածվածն են: Տարբեր պարուրաձև անկյուններ օգտագործվում են տարբեր աշխատանքային պայմանների համաձայն: Ընդհանուրները 15° և 42° աջակողմյաններն են։ Ընդհանուր առմամբ, որքան մեծ է պարույրի անկյունը, այնքան ավելի լավ է չիպերի հեռացման կատարումը: Հարմար է կույր անցքի մշակման համար: Լավագույնն այն է, որ այն չօգտագործվի անցքերով հաստոցներ մշակելիս:

Առանձնահատկություն:

1. Կտրուկ կտրող, մաշվածության դիմացկուն և դիմացկուն

2. Դանակին չի կպչում, դանակը կոտրելը հեշտ չէ, լավ չիպահանում, փայլեցման կարիք չկա, սուր և մաշվածության դիմացկուն

3. Նոր տեսակի կտրող եզրի օգտագործումը գերազանց կատարողականությամբ, հարթ մակերևույթով, հեշտ չի պատռվում, մեծացնում է գործիքի կոշտությունը, ամրացնում է կոշտությունը և կրկնակի չիպերի հեռացումը:

4. Փեղկավոր դիզայն, հեշտ սեղմվող:

Մեքենայի ծորակը կոտրված է.

1. Ներքևի անցքի տրամագիծը չափազանց փոքր է, և չիպի հեռացումը լավ չէ՝ առաջացնելով կտրող խցանումներ;

2. Կտրման արագությունը չափազանց բարձր է և չափազանց արագ, երբ կտկտոցը;

3. Ծորակը, որն օգտագործվում է թակելու համար, ունի տարբեր առանցք թելերով ներքևի անցքի տրամագծից;

4. Ծորակի սրման պարամետրերի սխալ ընտրություն և աշխատանքային մասի անկայուն կարծրություն;

5. Ծորակը երկար ժամանակ օգտագործվել է և չափից դուրս մաշված է։