Մաս 1
Գործոններ, որոնք պետք է հաշվի առնել CNC գործիքների կրիչներ ընտրելիս
Հատուկ մշակման կիրառման համար CNC գործիքակալ ընտրելիս պետք է հաշվի առնել մի քանի գործոն՝ ապահովելու օպտիմալ կատարումը և գործիքի կյանքը: Այս գործոնները ներառում են կտրող գործիքի տեսակը, լիսեռի միջերեսը, մշակված նյութը, կտրման պարամետրերը և ճշգրտության պահանջվող մակարդակը:
Կտրող գործիքի տեսակը, ինչպիսին է ծայրամասային ջրաղացը, գայլիկոնը կամ ջարդիչը, կորոշի համապատասխան գործիքակալի տեսակը և չափը: Spindle ինտերֆեյսը, լինի դա CAT, BT, HSK կամ այլ տիպ, պետք է համապատասխանի գործիքակալին` պատշաճ տեղադրման և կատարման համար:
Մաս 2
Մշակվող նյութը նույնպես կարևոր դեր է խաղում գործիքակալի ընտրության հարցում: Օրինակ, կոշտ նյութերի մշակման համար, ինչպիսիք են տիտանը կամ կարծրացած պողպատը, կարող է պահանջվել հիդրավլիկ գործիքակալ՝ թրթռումը թուլացնելու և կտրելու կայուն կատարումը ապահովելու համար:
Բացի այդ, կտրման պարամետրերը, ներառյալ կտրման արագությունը, սնուցման արագությունը և կտրման խորությունը, կազդեն գործիքակալի ընտրության վրա՝ ապահովելու չիպի արդյունավետ տարհանում և գործիքի նվազագույն դեֆորմացիա:
Մաս 3
Վերջապես, ճշտության պահանջվող մակարդակը, հատկապես բարձր ճշգրտության հաստոցների կիրառություններում, կպահանջի բարձր ճշգրտության գործիքակալների օգտագործում՝ նվազագույն հոսողությամբ և գերազանց կրկնելիությամբ:
Ամփոփելով, CNC գործիքների կրիչները ճշգրիտ հաստոցների անփոխարինելի բաղադրիչներն են և կենսական դեր են խաղում մշակման գործընթացի ճշգրտության, կայունության և արդյունավետության ապահովման գործում: Հասկանալով գործիքակալների տարբեր տեսակները և հաշվի առնելով ընտրության մեջ ներգրավված տարբեր գործոնները՝ արտադրողները կարող են օպտիմալացնել իրենց մեքենայական աշխատանքները և հասնել մասերի բարձր որակի: Քանի որ տեխնոլոգիան շարունակում է զարգանալ, գործիքակալների նորարարական ձևավորումների զարգացումն էլ ավելի կբարձրացնի CNC հաստոցների հնարավորությունները և կանցնի արտադրության մեջ հնարավորի սահմանները:
Հրապարակման ժամանակը՝ Մար-20-2024
