Volfrám-karbid átfolyó fúrófej
TERMÉKLEÍRÁS
A forró olvadékfúrás elve
A forró olvadékfúró nagy sebességű forgás és axiális nyomássúrlódás révén hőt termel, hogy lágyítsa és helyettesítse az anyagot. Ugyanakkor kilyukasztja és a nyersanyag vastagságának körülbelül 3-szorosának megfelelő perselyt képez, és a csapon keresztül extrudál és ütöget, hogy rákerüljön a vékony anyagra. Nagy pontosságú, nagy szilárdságú menetek.
AJÁNLÁS MŰHELYEKBEN
Az első lépés: az anyag lágyítása nagy sebességű forgás és axiális nyomás révén. Az öntött persely vastagsága 3-szorosa az alapanyagénak.
A második lépés: a menetet hideg extrudálással alakítják ki a nagy pontosságú, nagy nyomatékú és nagy specifikáció érdekébenn szál
| Márka | MSK | Bevonat | No |
| Termék neve | Termikus súrlódású fúrószár készlet | Írja be | Lapos/kerek típus |
| Anyag | Keményfém volfrám | Használat | Fúrás |
JELLEMZŐ
Óvintézkedések a forró olvadékfúrók használatával kapcsolatban:
1. Munkadarab anyaga: a forró olvadékfúró különféle 1,8-32 mm átmérőjű és 0,8-4 mm falvastagságú fémanyagok megmunkálására alkalmas, mint például vas, lágyacél, rozsdamentes acél, titán, alumínium, réz, réz, sárgaréz (Zn-tartalom kevesebb, mint 40%), alumíniumötvözet (Si-tartalom kevesebb, mint 0,5%) stb. Minél vastagabb és keményebb az anyag, annál rövidebb a forró olvadékfúró élettartama.
2. Hot-melt paszta: Amikor az olvadékfúró működik, azonnal 600 fokot meghaladó magas hőmérséklet keletkezik. A speciális olvadékpaszta meghosszabbíthatja a forró olvadékfúró élettartamát, javíthatja a henger belső felületének minőségét, és tiszta és kielégítő élformát eredményezhet. Javasoljuk, hogy minden 2-5 közönséges szénacélba fúrt furathoz kis mennyiségű forró olvadékpasztát adjon a szerszámhoz; rozsdamentes acél munkadarabok esetén minden fúrt lyukhoz adjon hozzá kézzel forró olvadékpasztát; minél vastagabb és keményebb az anyag, annál nagyobb az adagolás gyakorisága.
3. A forró olvadékfúró szára és tokmánya: Ha nincs speciális hűtőborda, használjon sűrített levegőt a hűtéshez.
4. Fúrógép berendezések: amíg a különböző fúrógépek, marógépek és megfelelő sebességű és teljesítményű megmunkáló központok alkalmasak ömledékfúrásra; Az anyag vastagsága és magának az anyagnak a különbsége egyaránt befolyásolja a forgási sebesség meghatározását.
5. Előre gyártott furatok: Egy kis kezdőfurat előfúrásával elkerülhető a munkadarab deformációja. Az előre gyártott lyukak csökkenthetik a henger tengelyirányú erőjét és magasságát, valamint laposabb élt hozhatnak létre a henger legalsó végén, hogy elkerüljék a vékony falú (1,5 mm-nél kisebb) munkadarabok hajlítási deformációját.
6. Menetfúrásnál csapolóolajat használjunk: extrudáló menetfúrók használata javasolt, melyeket nem vágással, hanem extrudálással alakítanak ki, így nagy szakítószilárdságúak és torziós értékük van. Lehetőség van közönséges vágócsapok használatára is, de a hengert könnyű vágni, és a forró olvadékfúró átmérője eltérő, és külön kell elkészíteni.
7. Az olvadékfúró karbantartása: Miután a forró olvadékfúró egy ideig használatban van, a felület elhasználódik, és néhány forró olvadékpaszta vagy munkadarab szennyeződés tapad a vágótesthez. Rögzítse a forró olvadékfúrót az eszterga vagy marógép tokmányára, és csiszolja meg csiszolópasztával. Ne fordítson figyelmet a biztonságra.
