A belső menetek megmunkálásának elterjedt eszközeként a menetfúrók formájuk szerint spirális horonyfúrókra, éldőlésszögű menetfúrókra, egyenes hornyos menetfúrókra és csőmenetes menetfúrókra, a felhasználási környezet szerint pedig kézi menetfúrókra és gépi menetfúrókra oszthatók. Metrikus, amerikai és birodalmi csapokra osztva. Ismeri mindegyiket?
01 Csap besorolása
(1) Vágócsapok
1) Egyenes furulyacsap: átmenő lyukak és zsákfuratok feldolgozására használják, vasforgács található a menethornyban, a megmunkált menet minősége nem magas, és gyakrabban használják rövid forgácsanyagok, például szürkeöntvény feldolgozására, stb.
2) Spirális horonycsap: 3D-nél kisebb vagy azzal egyenlő furatmélységű zsákfuratok megmunkálására használják, a vasreszelék a spirális horony mentén távozik, és a menetfelület minősége jó.
A 10-20°-os csavarszögű csavarmenet 2D-nél kisebb vagy azzal egyenlő menetmélységet képes feldolgozni;
A 28-40°-os csavarszögű csavarmenet 3D-nél kisebb vagy azzal egyenlő menetmélységet képes feldolgozni;
Az 50°-os spirálszögű menetfúró 3,5D-nél kisebb vagy azzal egyenlő menetmélységet képes feldolgozni (speciális munkafeltétel 4D).
Bizonyos esetekben (kemény anyagok, nagy osztású stb.) a jobb foghegyszilárdság érdekében csavarmenetes csapot használnak a furatok megmunkálására.
3) Spirálpontú csap: általában csak átmenő furatokhoz használják, a hossz-átmérő arány elérheti a 3D-3,5D-t, a vasforgács lefelé süllyed, a vágási nyomaték kicsi, és a megmunkált menet felületi minősége magas, más néven élszög csap vagy csúcscsap.
Vágáskor ügyelni kell arra, hogy minden vágó alkatrész behatoljon, különben a fogak kitöredeznek.
(2) Extrudáló csap
Átmenő lyukak és zsákfuratok megmunkálására használható, a fog alakja pedig az anyag képlékeny deformációjával alakul ki, mely csak műanyag megmunkálására használható.
Fő jellemzői:
1) A menet feldolgozásához használja a munkadarab képlékeny deformációját;
2) A csap keresztmetszete nagy, szilárdsága nagy, és nem könnyű eltörni;
3) A vágási sebesség nagyobb lehet, mint a vágócsapoké, és ennek megfelelően nő a termelékenység is;
4) A hideg extrudálási eljárásnak köszönhetően a feldolgozott menetfelület mechanikai tulajdonságai javulnak, a felületi érdesség magas, és javul a menetszilárdság, a kopásállóság és a korrózióállóság;
5) Forgács nélküli megmunkálás.
A hiányosságai a következők:
1) csak műanyagok feldolgozására használható;
2) A gyártási költség magas.
Két szerkezeti forma létezik:
1) Az olajhornyok nélküli extrudáló csapokat csak zsákfuratok függőleges megmunkálására használják;
2) Az olajhornyokkal ellátott extrudáló csapok minden munkakörülményre alkalmasak, de általában a kis átmérőjű menetfúrók nem terveznek olajhornyokat a gyártási nehézségek miatt.
(1) Méretek
1) Teljes hossz: Ügyeljen néhány olyan munkakörülményre, amelyek különleges meghosszabbítást igényelnek
2) Rés hossza: passz fel
3) Szár: Jelenleg az általános szárszabványok a DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO stb. Kiválasztáskor ügyeljen a menetfúrószárral való illeszkedésre.
(2) Menetes rész
1) Pontosság: az adott menetszabvány szerint van kiválasztva. A metrikus menet ISO1/2/3 szintje megegyezik a nemzeti szabvány H1/2/3 szintjével, de ügyelni kell a gyártó belső ellenőrzési szabványaira.
2) Vágócsap: A csap vágó része a rögzített minta részét képezte. Általában minél hosszabb a vágócsap, annál jobb a csap élettartama.
3) Korrekciós fogak: Segéd- és korrekciós szerepet tölt be, különösen a menetfúró rendszer instabil állapotában, minél több a korrekciós fog, annál nagyobb a menetellenállás.
(3) Forgácsfuvolák
1. Horony típusa: Befolyásolja a vasreszelék kialakítását és kiürítését, ami általában minden gyártó belső titka.
2. Gereblyeszög és tehermentesítési szög: a csap megnövelésekor a csap élessé válik, ami jelentősen csökkentheti a vágási ellenállást, de csökken a foghegy szilárdsága és stabilitása, a tehermentesítő szög pedig a tehermentesítő szög.
3. A hornyok száma: nő a hornyok száma és nő a vágóélek száma, ami hatékonyan javíthatja a menetfúró élettartamát; de összenyomja a forgácseltávolító teret, ami nem jó a forgácseltávolításhoz.
03 Csap anyaga és bevonata
(1) A csap anyaga
1) Szerszámacél: Leginkább kézi metszőfogak csapokhoz használják, ami jelenleg nem elterjedt.
2) Kobaltmentes gyorsacél: Jelenleg széles körben használják csapanyagként, például M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 stb., A jelölési kód pedig HSS.
3) Kobalttartalmú gyorsacél: jelenleg széles körben használják csapolóanyagokként, mint például M35, M42 stb., a jelölési kód HSS-E.
4) Porkohászati gyorsacél: Nagy teljesítményű csapolóanyagként használva a teljesítmény jelentősen javul a fenti kettőhöz képest. Az egyes gyártók elnevezési módjai is eltérőek, a jelölési kód pedig HSS-E-PM.
5) Cementált keményfém anyagok: általában ultrafinom részecskéket és jó szívóssági fokozatokat használnak, amelyeket főként egyenes horonycsapok gyártására használnak rövid forgácsok feldolgozására, mint például szürkeöntvény, magas szilíciumtartalmú alumínium stb.
A menetfúrók nagymértékben anyagfüggőek, a jó anyagok kiválasztásával tovább optimalizálhatók a csapok szerkezeti paraméterei, így alkalmassá válik a nagy hatásfokú és zordabb munkakörülményekre, és egyben hosszabb élettartammal is bírnak. Jelenleg a nagy csaptelepgyártók saját anyaggyárakkal vagy anyagképletekkel rendelkeznek. Ugyanakkor a kobaltforrások és -árak problémái miatt új, kobaltmentes, nagy teljesítményű gyorsacélok is megjelentek.
(2) A csap bevonata
1) Gőzoxidáció: A csapot magas hőmérsékletű vízgőzbe helyezik, hogy oxidfilmet képezzenek a felületen, amely jó adszorpcióval rendelkezik a hűtőfolyadékhoz, csökkentheti a súrlódást, és megakadályozza a csap és az anyag vágását. Alkalmas lágyacél megmunkálására.
2) Nitridáló kezelés: A csap felületét nitridáljuk, hogy felületi edzett réteget képezzenek, amely alkalmas öntöttvas, öntött alumínium és egyéb, nagy szerszámkopással rendelkező anyagok megmunkálására.
3) Gőz + nitridálás: Kombinálja a fenti kettő előnyeit.
4) TiN: aranysárga bevonat, jó bevonatkeménységgel és kenőképességgel, valamint jó bevonattapadással, alkalmas a legtöbb anyag feldolgozására.
5) TiCN: kék-szürke bevonat körülbelül 3000 HV keménységgel és 400 °C hőállósággal.
6) TiN+TiCN: sötétsárga bevonat, kiváló bevonatkeménységgel és kenőképességgel, a legtöbb anyag feldolgozására alkalmas.
7) TiAlN: kék-szürke bevonat, keménység 3300HV, hőállóság 900°C-ig, nagy sebességű megmunkáláshoz használható.
8) CrN: ezüstszürke bevonat, kiváló kenési teljesítmény, elsősorban színesfémek feldolgozására használják.
A csap bevonatának hatása a csap teljesítményére nagyon nyilvánvaló, de jelenleg a legtöbb gyártó és bevonatgyártó együttműködik egymással a speciális bevonatok tanulmányozása érdekében.
04 A koppintást befolyásoló elemek
(1) Menetvágó berendezés
1) Szerszámgép: függőleges és vízszintes feldolgozási módszerekre osztható. Menetfúráshoz a függőleges feldolgozás jobb, mint a vízszintes feldolgozás. Ha a külső hűtést vízszintes feldolgozásban végezzük, mérlegelni kell, hogy a hűtés elegendő-e.
2) Menetfúrószerszám-tartó: A menetfúráshoz speciális menetfúrószerszám-tartó használata javasolt. A szerszámgép merev és stabil, a szinkron menetfúró szerszámtartó előnyösebb. Éppen ellenkezőleg, a flexibilis menetfúrószerszám-tartót axiális/radiális kompenzációval kell használni, amennyire csak lehetséges. . Kivéve a kis átmérőjű csapokat (
(2) Munkadarabok
1) A munkadarab anyaga és keménysége: a munkadarab anyagának keménységének egyenletesnek kell lennie, és általában nem ajánlott csapot használni a HRC42 feletti munkadarabok megmunkálásához.
2) Az alsó furat megfúrása: alsó furat szerkezete, válassza ki a megfelelő fúrót; az alsó furat méretének pontossága; alsó lyuk lyuk fal minősége.
(3) Feldolgozási paraméterek
1) Forgási sebesség: Az adott forgási sebesség alapja a menetfúró típusa, anyaga, megmunkálandó anyaga és keménysége, menetfúró berendezés minősége stb.
Általában a csap gyártója által megadott paraméterek szerint választják ki, a fordulatszámot a következő feltételek mellett kell csökkenteni:
- rossz gépmerevség; nagy csap lefolyása; elégtelen hűtés;
- egyenetlen anyag vagy keménység a menetfúrási területen, például forrasztási kötések;
- a csapot meghosszabbítják, vagy hosszabbító rudat használnak;
- Fekvő plusz, külső hűtés;
- Kézi működtetés, például asztali fúró, radiális fúró stb.;
2) Előtolás: merev menetfúrás, előtolás = 1 menetemelkedés/fordulat.
Rugalmas menetfúrás és elegendő szárkompenzációs változó esetén:
Feed = (0,95-0,98) hangmagasság/fordulat.
05 Tippek a csapok kiválasztásához
(1) Különböző precíziós fokozatú csapok tűrése
Kiválasztás alapja: a menetfúró pontossági foka nem választható és csak a megmunkált menet pontossági foka alapján határozható meg
1) A megmunkálandó munkadarab anyaga és keménysége;
2) Menetfúró berendezések (például szerszámgépek körülményei, szorítószerszámtartók, hűtőgyűrűk stb.);
3) Maga a csap pontossága és gyártási hibája.
Például 6H menetek megmunkálásakor, acél alkatrészek megmunkálásakor 6H precíziós menetfúrók használhatók; szürkeöntvény megmunkálásánál, mivel a menetfúrók középső átmérője gyorsan kopik és a csavarlyukak tágulása kicsi, érdemesebb 6HX precíziós menetfúrót használni. Koppintson, jobb lesz az élet.
Megjegyzés a japán csapok pontosságáról:
1) Az OSG vágócsap az OH precíziós rendszert használja, amely eltér az ISO szabványtól. Az OH precíziós rendszer arra kényszeríti a teljes tűréssáv szélességét, hogy a legalacsonyabb határtól induljon, és minden 0,02 mm-t precíziós fokozatként használnak, OH1, OH2, OH3 stb. néven;
2) Az OSG extrudáló csap az RH precíziós rendszert használja. Az RH precíziós rendszer a teljes tűréssáv szélességét az alsó határtól kezdődően kényszeríti, és minden 0,0127 mm-t pontossági szintként használnak, RH1, RH2, RH3 stb.
Ezért ha ISO precíziós menetfúrókat használunk az OH precíziós menetfúrók helyett, nem lehet egyszerűen úgy tekinteni, hogy a 6H megközelítőleg megegyezik az OH3 vagy OH4 fokozattal. Átalakítással, vagy a vevő tényleges helyzete szerint kell meghatározni.
(2) A csap méretei
1) A legszélesebb körben használt DIN, ANSI, ISO, JIS stb.;
2) Megengedett a megfelelő teljes hossz, pengehossz és szárméret kiválasztása az ügyfelek különböző feldolgozási követelményei vagy a meglévő feltételek szerint;
3) Zavar a feldolgozás során;
(3) 6 alapelem a csap kiválasztásához
1) A feldolgozó szál típusa, metrikus, hüvelyk, amerikai stb.;
2) A menetes alsó furat típusa, átmenő lyuk vagy zsákfurat;
3) A megmunkálandó munkadarab anyaga és keménysége;
4) A munkadarab teljes menetének mélysége és az alsó furat mélysége;
5) A munkadarab menetének szükséges pontossága;
6) A csap alakszabványa
Feladás időpontja: 2022-07-20
