A belső szálak feldolgozásának általános eszközeként a csapok spirális horony -csapokra, szélsődarab -csapokra, egyenes horony -csapokra és a csőfonalakra alakíthatók, alakjaik szerint, és a felhasználási környezet szerint kézzel és gépi csapokra oszthatók. Metrikus, amerikai és birodalmi csapokra osztva. Ismeri mindet?
01 TAP OSZTÁLYOZÁS
(1) A csapok vágása
1) Egyenes furulyacsap: A lyukak és a vak lyukak feldolgozásához használják, vasforgácsok léteznek a Tap Groove -ban, a feldolgozott szál minősége nem magas, és gyakrabb
2) Spirális groove csap: A 3D -nél kisebb vagy egyenlő lyuk -feldolgozáshoz használják, a vasdarabokat a spirális horony mentén ürítik, és a szál felületének minősége magas.
10 ~ 20 ° Helix Angle Tap feldolgozhatja a szálmélységet a 2D -nél kisebb vagy egyenlő;
28 ~ 40 ° Helix Angle Tap feldolgozhatja a szálmélységet a 3D -nél kisebb vagy egyenlő;
Az 50 ° Helix Angle csapja feldolgozhatja a szálmélységet a 3,5D -nél kisebb vagy egyenlő (speciális 4D munkakörülmény).
Bizonyos esetekben (kemény anyagok, nagy hangmagasság stb.) Annak érdekében, hogy jobb fogak erősségét elérjék, egy spirális fuvolacsapot használnak a lyukakon keresztüli gépeléshez.
3) Spirálpont érintése: Általában csak a lyukakon keresztül használják, a hossz-átmérő arány elérheti a 3D ~ 3,5D-t, a vasforgácsot lefelé ürítik, a vágási nyomaték kicsi, és a megmunkált szál felületi minősége magas, más néven az Edge Ange Tap vagy az Apex csap.
Vágáskor gondoskodni kell arról, hogy minden vágási alkatrész behatoljon, különben a fogszaporodás bekövetkezik.
(2) Extrudálási csap
Használható átmenő lyukak és vak lyukak feldolgozására, és a fog alakját az anyag plasztikus deformációjával állítják elő, amelyet csak műanyag anyagok feldolgozására lehet felhasználni.
Fő tulajdonságai:
1) Használja a munkadarab műanyag deformációját a szál feldolgozásához;
2) A csap keresztmetszeti területe nagy, az erő magas, és nem könnyű megtörni;
3) A vágási sebesség magasabb lehet, mint a vágási csapoknál, és a termelékenység szintén növekszik;
4) A hideg extrudálási folyamat miatt javulnak a feldolgozott szál felületének mechanikai tulajdonságai, a felületi érdesség magas, és a szálszilárdság, a kopás ellenállás és a korrózióállóság javul;
5) Chipless megmunkálás.
Hiányosságai a következők:
1) csak műanyag anyagok feldolgozására használható;
2) A gyártási költség magas.
Két szerkezeti forma van:
1) Az extrudálási csapokat olajhornyok nélkül csak a vak lyukak függőleges megmunkálására használják;
2) Az olajhornyokkal történő extrudálási csapok minden munkakörülményhez alkalmasak, de általában a kis átmérőjű csapok nem tervezik az olajhornyokat a gyártási nehézségek miatt.
(1) Méretek
1) Általános hossz: Vigyázzon néhány olyan munkakörülményre, amelyek speciális meghosszabbítást igényelnek
2) rés hossza: Adja át
3) SHANK: Jelenleg a közös szár előírásai: DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO stb.
(2) menetes rész
1) Pontosság: Ezt az adott szál -szabvány választja ki. Az ISO1/2/3 szint metrikus szál megegyezik a H1/2/3 nemzeti standard szintjével, de figyelembe kell venni a gyártó belső ellenőrzési szabványait.
2) Vágócsap: A csap vágó része a rögzített minta egy részét képezte. Általában, minél hosszabb a vágócsap, annál jobb a csap élettartama.
3) Korrekciós fogak: A kiegészítő és a korrekció szerepét játssza, különösen a csapos rendszer instabil állapotában, annál több korrekciós fogak, annál nagyobb a csapás ellenállás.
(3) Chip fuvolák
1. Groove Type: Befolyásolja a vasdarabok kialakulását és ürítését, amely általában az egyes gyártók belső titka.
2. Rake -szög és domborító szög: A csap növekedésekor a csap éles lesz, ami jelentősen csökkentheti a vágási ellenállást, de a fogcsúcs ereje és stabilitása csökken, és a enyhülési szög a dombormű.
3. A hornyok száma: A hornyok száma növekszik és a vágóélek száma növekszik, ami hatékonyan javíthatja a csap élettartamát; De összenyomja a chip eltávolító teret, ami nem jó a chip eltávolításához.
03 Tap Az anyag és a bevonat csapása
(1) A csap anyaga
1) Szerszám acél: Leginkább a kézi metszőcsapokhoz használják, ami jelenleg nem gyakori.
2) Kobaltmentes nagysebességű acél: Jelenleg széles körben használják TAP-anyagként, például M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3 stb., És a jelölési kód HSS.
3) Kobalttartalmú nagysebességű acél: Jelenleg széles körben használják TAP-anyagként, például M35, M42 stb., A jelölési kód HSS-E.
4) Porfémbohászat nagysebességű acél: Nagy teljesítményű csapként használva, a teljesítmény jelentősen javul a fenti kettőhöz képest. Az egyes gyártók elnevezési módszerei szintén különböznek, és a jelölési kód HSS-E-PM.
5) Cementált karbid anyagok: Általában használjon ultra-finom részecskéket és jó keménységi fokozatokat, amelyeket elsősorban egyenes fuvolacsapok előállítására használnak a rövid forgács anyagok feldolgozására, például szürke öntöttvas, magas szilícium-alumínium stb.
A csapok nagymértékben függnek az anyagoktól, és a jó anyagok kiválasztása tovább optimalizálhatja a csapok szerkezeti paramétereit, így alkalmassá teszi őket a nagy hatékonyságra és a szigorúbb munkakörülményekre, és ugyanakkor magasabb szolgálati élettartamúak. Jelenleg a nagy csapgyártóknak megvannak a saját anyaggyárak vagy anyagi képletek. Ugyanakkor a kobalt-erőforrások és az árak problémái miatt az új kobaltmentes, nagy teljesítményű, nagysebességű acélok is kijöttek.
(2) A csap bevonat
1) Gőz-oxidáció: A csapot magas hőmérsékletű vízgőzbe helyezik, hogy oxidfilmet képezzenek a felületen, amelynek a hűtőfolyadék jó adszorpciója van, csökkentheti a súrlódást, és megakadályozhatja a csapot és a vágandó anyagot. Alkalmas enyhe acél megmunkálására.
2) Nitriding kezelés: A csap felülete nitrált, hogy egy felszíni edzett réteget képezzen, amely alkalmas öntöttvas, öntött alumínium és egyéb anyagok kopásához.
3) Steam + nitriding: Kombinálja a fenti kettő előnyeit.
4) Tin: Aranysárga bevonat, jó bevonat keménységgel és kenőanyaggal, valamint a legtöbb anyag feldolgozására alkalmas bevonó tapadással.
5) TICN: Kék-szürke bevonat kb. 3000HV keménységgel és 400 ° C hőállósággal.
6) Tin+TICN: Sötét sárga bevonat, kiváló bevonási keménységgel és kenőanyaggal, amely alkalmas a legtöbb anyag feldolgozására.
7) Tialn: Kék-szürke bevonat, keménység 3300HV, hőállóság 900 ° C-ig, nagysebességű megmunkáláshoz használható.
8) CRN: Ezüst-szürke bevonat, kiváló kenő teljesítmény, amelyet főként színfémek feldolgozására használnak.
A csap bevonatának a csapteljesítményre gyakorolt hatása nagyon nyilvánvaló, ám jelenleg a legtöbb gyártó és bevonatgyártó együttműködik egymással a speciális bevonatok tanulmányozása érdekében.
04 A megérintést befolyásoló elemek
(1) Megcsapó berendezés
1) szerszámgép: Fel lehet osztani függőleges és vízszintes feldolgozási módszerekre. A megérintéshez a függőleges feldolgozás jobb, mint a vízszintes feldolgozás. Ha a külső hűtést vízszintes feldolgozás során hajtják végre, akkor mérlegelni kell, hogy a hűtés elegendő -e.
2) A szerszámtartó megcsapolása: Javasoljuk, hogy használjon egy speciális csapos szerszámtartót a megérintéshez. A szerszámgép merev és stabil, és a szinkron csapoló szerszámtartót részesítik előnyben. Éppen ellenkezőleg, a lehető legnagyobb mértékben a tengelyirányú/sugárirányú kompenzációval rendelkező rugalmas csapos szerszámtartót kell használni. - Kivéve a kis átmérőjű csapokat (
(2) Munkadarabok
1) A munkadarab anyagának és keménységének: a munkadarab anyagának keménységének egyenletesnek kell lennie, és általában nem ajánlott egy csap használatával a HRC42 -et meghaladó munkadarabok feldolgozásához.
2) Az alsó lyuk megcsapolása: az alsó lyuk felépítése, válassza ki a megfelelő fúróbombát; az alsó lyuk méretének pontossága; Alsó lyukú lyuk fali minősége.
(3) Feldolgozási paraméterek
1) Forgatási sebesség: Az adott forgási sebesség alapja a csap, az anyag, a feldolgozandó anyag típusa és a keménység, a felszerelések minősége stb.
Általában a csapgyártó paramétereinek megfelelően választják ki, a sebességet a következő feltételek mellett kell csökkenteni:
- Rossz gépi merevség; Nagy Tap Rutout; elégtelen hűtés;
- egyenetlen anyag vagy keménység a csapdázási területen, például forrasztási ízületek;
- A csapot meghosszabbítják, vagy hosszabbító rúdot használnak;
- Fordító plusz, külső hűtés;
- Kézi működtetés, például padfúró, radiális fúró stb.;
2) Takarmány: Merev megcsapolás, Feed = 1 szál hangmagasság/forradalom.
Rugalmas csapás és elegendő szár kompenzációs változók esetén:
Feed = (0,95-0,98) pályák/rev.
05 tippek a csapok kiválasztásához
(1) A különböző precíziós osztályok csapjainak toleranciája
Kiválasztási alap: A csap pontossági fokozatát nem lehet kiválasztani, és csak a megmunkált szál pontossági fokának megfelelően nem lehet meghatározni
1) a feldolgozandó munkadarab anyag és keménysége;
2) megcsapoló berendezés (például szerszámgép -körülmények, szorító szerszámtartók, hűtőgyűrűk stb.);
3) Maga a csap pontossága és gyártási hibája.
Például, amikor a 6 órás szálak feldolgozásakor az acél alkatrészek feldolgozásakor 6 órás precíziós csapok használhatók; A szürke öntöttvas feldolgozásakor, mivel a csapok középső átmérője gyorsan elhasználódik, és a csavarlyukak tágulása kicsi, jobb, ha a 6HX precíziós csapokat használja. Koppintson, az élet jobb lesz.
Megjegyzés a japán csapok pontosságáról:
1) A vágócsap OSG az OH precíziós rendszert használja, amely különbözik az ISO szabványtól. Az OH precíziós rendszer arra készteti a teljes tolerancia sáv szélességét, hogy a legalacsonyabb határértékről induljon, és minden 0,02 mm -t használnak precíziós fokozatként, Oh1, OH2, OH3 stb.
2) Az extrudálási csap OSG az RH precíziós rendszert használja. Az RH precíziós rendszer arra készteti a teljes tolerancia sáv szélességét, hogy az alsó határértékről induljon, és mindegyik 0,0127 mm -t pontossági szintként használják, RH1, RH2, RH3 stb.
Ezért, ha az ISO precíziós csapokat használja az OH precíziós csapok cseréjéhez, akkor nem lehet egyszerűen figyelembe venni, hogy a 6H megközelítőleg OH3 vagy OH4 fokozatú. Ezt konvertálással vagy az ügyfél tényleges helyzete szerint kell meghatározni.
(2) A csap méretei
1) A legszélesebb körben használtak a DIN, ANSI, ISO, JIS stb.;
2) megengedett, hogy a megfelelő teljes hosszúságot, a penge hosszát és a szár méretét az ügyfelek vagy a meglévő feltételek különböző feldolgozási követelményei szerint választja ki;
3) beavatkozás a feldolgozás során;
(3) 6 A TAP kiválasztáshoz szükséges alapvető elemek
1) a feldolgozási szál, a metrika, az inch, az amerikai stb. Típusa;
2) a menetes alsó lyuk típusa, a lyukon vagy a lyukon keresztül;
3) a feldolgozandó munkadarab anyagát és keménységét;
4) a munkadarab teljes szálának mélysége és az alsó lyuk mélysége;
5) a munkadarab szál szükséges pontossága;
6) A csap alakszabványa
A postai idő: július 20-2022
