A marószerszámok kiválasztási folyamata általában a következő szempontokat veszi figyelembe

1, A marószerszámok kiválasztási folyamata általában a következő szempontokat veszi figyelembe:

(1) Alkatrész alakja (a megmunkálási profil figyelembevételével): A megmunkálási profil általában lehet sík, mély, üreges, menetes stb. A különböző megmunkálási profilokhoz használt szerszámok eltérőek. Például egy élmaró konvex felületeket tud marni, de konkáv felületeket nem.
 
(2) Anyag: Figyelembe kell venni a megmunkálhatóságot, a forgácsképződést, a keménységet és az ötvözőelemeket. A szerszámgyártók általában acélra, rozsdamentes acélra, öntöttvasra, színesfémekre, szuperötvözetekre, titánötvözetekre és kemény anyagokra osztják az anyagokat.
 
(3) Megmunkálási feltételek: A megmunkálási feltételek magukban foglalják a szerszámgép-befogás munkadarab-rendszerének stabilitását, a szerszámtartó befogási helyzetét és így tovább.
 
(4) Szerszámgép-befogás-munkadarab rendszer stabilitása: Ehhez ismerni kell a szerszámgép rendelkezésre álló teljesítményét, az orsó típusát és specifikációit, a szerszámgép korát stb., valamint a szerszámtartó hosszú túlnyúlását és axiális/radiális ütését.
 
(4) Megmunkálási kategória és alkategóriák: Ide tartozik a sarokmarás, síkmarás, profilmarás stb., amelyeket a szerszám kiválasztásához a szerszám jellemzőivel kell kombinálni.

2. A marószerszám geometriai szögének kiválasztása
 
(1) Az elülső szög megválasztása. A marószerszám homlokszögét a szerszám és a munkadarab anyaga szerint kell meghatározni. A marás során gyakran ütődések lépnek fel, ezért biztosítani kell a vágóél nagyobb szilárdságát. Általánosságban elmondható, hogy a marószerszám homlokszöge kisebb, mint az esztergaszerszám vágási homlokszöge; a gyorsacélé nagyobb, mint a keményfém szerszámé; továbbá műanyagok marásakor a nagyobb vágási deformáció miatt nagyobb homlokszöget kell használni; rideg anyagok marásakor a homlokszögnek kisebbnek kell lennie; nagy szilárdságú és keménységű anyagok feldolgozásakor negatív homlokszög is alkalmazható.
 
(2) A penge dőlésszögének megválasztása. A maró és a hengeres maró külső körének β spirálszöge a penge dőlése λs. Ez lehetővé teszi, hogy a vágófogak fokozatosan vágjanak be és ki a munkadarabból, javítva a marás simaságát. A β növelésével növelhető a tényleges homlokszög, élezhető a vágóél, és könnyebben kivezethető a forgács. Keskeny marási szélességű maróknál a β spirálszög növelésének nincs jelentősége, ezért általában β=0 vagy kisebb értéket vesznek fel.
 
(3) A fő és a másodlagos eltérítési szög megválasztása. A homlokmaró belépési szögének hatása és a marási folyamatra gyakorolt befolyása megegyezik az esztergaszerszám belépési szögének hatásával esztergáláskor. Az általánosan használt belépési szögek 45°, 60°, 75° és 90°. A folyamatrendszer merevsége jó, és a kisebb értéket használják; egyébként a nagyobb értéket használják, és a belépési szög kiválasztását a 4-3. táblázat mutatja. A másodlagos eltérítési szög általában 5°～10°. A hengeres marónak csak a fő vágóéle van, és nincs másodlagos vágóéle, így nincs másodlagos eltérítési szög, és a belépési szög 90°.