A marók kiválasztási folyamata általában a következő szempontokat veszi figyelembe

1, A marók kiválasztási folyamata általában a következő szempontokat veszi figyelembe:

(1) Alkatrész alakja (figyelembe véve a feldolgozási profilt): A megmunkálási profil általában lehet lapos, mély, üreges, menetes stb. A különböző feldolgozási profilokhoz használt szerszámok eltérőek. Például egy sajtoló maró domború felületeket tud marni, de homorú felületeket nem.
 
(2) Anyag: Vegye figyelembe a megmunkálhatóságát, a forgácsképzést, a keménységet és az ötvözőelemeket. A szerszámgyártók általában acélra, rozsdamentes acélra, öntöttvasra, színesfémekre, szuperötvözetekre, titánötvözetekre és kemény anyagokra osztják az anyagokat.
 
(3) Megmunkálási feltételek: A megmunkálási feltételek közé tartozik a szerszámgép-rögzítés munkadarab-rendszerének stabilitása, a szerszámtartó befogási helyzete és így tovább.
 
(4) Szerszámgép-rögzítés-munkadarab rendszer stabilitása: Ehhez meg kell érteni a szerszámgép rendelkezésre álló teljesítményét, az orsó típusát és specifikációit, a szerszámgép korát stb., valamint a szerszámtartó hosszú kinyúlását és axiális/ radiális kifutás Helyzet.
 
(4) Megmunkálási kategória és alkategória: Ide tartozik a vállmarás, síkmarás, profilmarás stb., amelyeket a szerszám kiválasztásához a szerszám jellemzőivel kell kombinálni.

2. A maró geometriai szögének kiválasztása
 
(1) Az elülső szög kiválasztása. A maró dőlésszögét a szerszám és a munkadarab anyagának megfelelően kell meghatározni. A marás során gyakran előfordulnak ütések, ezért gondoskodni kell a vágóél nagyobb szilárdságáról. Általában egy maró dőlésszöge kisebb, mint egy esztergaszerszám vágási dőlésszöge; a gyorsacél nagyobb, mint egy cementezett keményfém szerszám; emellett műanyagok marásakor a nagyobb forgácsolási deformáció miatt nagyobb dőlésszöget kell alkalmazni; törékeny anyagok marása esetén A dőlésszögnek kisebbnek kell lennie; nagy szilárdságú és keménységű anyagok feldolgozásakor negatív szöget is lehet használni.
 
(2) A penge dőlésszögének kiválasztása. A szármaró és a hengeres maró külső körének β csigaszöge a pengehajlás λ s. Ez lehetővé teszi a marófogak fokozatos ki- és bevágását a munkadarabban, javítva a marás simaságát. A β növelése növelheti a tényleges dőlésszöget, élesebbé teheti a vágóélt, és megkönnyíti a forgácsok kiürítését. A keskeny marószélességű maróknál a β csavarvonalszög növelése csekély jelentőséggel bír, ezért általában β=0 vagy ennél kisebb értéket veszünk.
 
(3) A fő elhajlási szög és a másodlagos elhajlási szög kiválasztása. A homlokmaró bemeneti szögének hatása és a marási folyamatra gyakorolt ​​hatása megegyezik az esztergaszerszám esztergálási bemeneti szögével. Az általánosan használt beviteli szögek a 45°, 60°, 75° és 90°. A folyamatrendszer merevsége jó, és a kisebb értéket használják; egyébként a nagyobb érték kerül felhasználásra, és a beviteli szög kiválasztása a 4-3. táblázatban látható. A másodlagos elhajlási szög általában 5°-10°. A hengeres marónak csak a fő vágóéle van, és nincs másodlagos vágóéle, így nincs másodlagos elhajlási szög, és a belépési szög 90°.