Koppintson az osztályozásra

1. Vágócsap
1) Egyenes fuvolacsapok: lyukakon és vak lyukakon keresztül történő feldolgozáshoz használják. Vas chipek léteznek a csapdarabokban, és a feldolgozott szálak minősége nem magas. Általánosabban használják őket a rövid chip-anyagok, például a szürke öntöttvas feldolgozására;
2) Spirálhorony -csap: A vak lyuk feldolgozásához használják, a lyuk mélységével, amely kisebb vagy egyenlő, vagy azzal egyenlő. A vasforgácsot a spirális horony mentén ürítik, és a szál felületének minősége magas;
10 ~ 20 ° Helix Angle Tap feldolgozhatja a szálmélységet a 2D -nél kisebb vagy egyenlő;
28 ~ 40 ° Helix Angle Tap feldolgozhatja a szálmélységet a 3D -nél kisebb vagy egyenlő;
50 ° Helix Angle Tap feldolgozhatja a szálmélységet a 3,5D -nél kisebb vagy egyenlő (speciális 4D munkafeltétel);
Bizonyos esetekben (kemény anyagok, nagy hangmagasság stb.) Annak érdekében, hogy jobb fogpapír szilárdságot kapjanak, a spirális fuvolacsapokat használják a lyukakon keresztüli feldolgozáshoz;
3) Spirálpont-csapok: Általában csak lyukakon keresztül használják, a hossz-átmérő arány elérheti a 3D ~ 3,5D-t, a vasforgácsot lefelé ürítik, a vágási nyomaték kicsi, és a feldolgozott szálak felületi minősége magas. Ezt Edge Angle csapnak is nevezik. vagy tip tapintás;
2.
Használható lyukakon és vak lyukakon keresztüli feldolgozáshoz. A fog alakját az anyag plasztikus deformációjával alakítják ki. Csak műanyag anyagok feldolgozására használható;
Fő tulajdonságai:
1) Használja ki a munkadarab műanyag deformációját a szálak feldolgozásához;
2) szerint a csapnak nagy keresztmetszeti területe van, nagy szilárdsággal, és nem könnyű megtörni;
3) szerint a vágási sebesség magasabb lehet, mint a vágási csapoknál, és a termelékenység ennek megfelelően javul;
4), a hideg extrudálás feldolgozása miatt, a feldolgozás után a szál felületének mechanikai tulajdonságai javulnak, a felületi érdesség magas, és a szálszilárdság, a kopásállóság és a korrózióállóság javul;
5), forgács nélküli feldolgozás
Hiányosságai a következők:
1), csak műanyag anyagok feldolgozására használható;
2), magas gyártási költségek;
Két szerkezeti forma van:
1), az olajhorny nélküli csapkivúzás - csak a vak lyuk függőleges megmunkálási körülményeihez használják;
2) extrudálási csapok olajhornyokkal - minden munkakörülményhez alkalmas, de általában a kis átmérőjű csapokat nem az olajhornyokkal tervezik, a gyártás nehézsége miatt;
1. Méretek
1). Teljes hossz: Kérjük, figyeljen bizonyos munkakörülményekre, amelyek speciális meghosszabbítást igényelnek.
2). Groove hossza: egészen felfelé
3) Shank Square: A Common Shank Square szabványok jelenleg a DIN (371/374/376), az ANSI, a JIS, az ISO stb.
2. Első rész
1) Pontosság: Konkrét szál -szabványok alapján választva. Az ISO1/2/3 szint metrikus szál megegyezik a H1/2/3 nemzeti standard szintjével, de figyelembe kell venni a gyártó belső ellenőrzési szabványait;
2) Vágó kúp: A csap vágó része részben rögzített mintát képez. Általában minél hosszabb a vágó kúp, annál jobb a csap élettartama;
3) Javító fogak: Játsszon a segítség és a javítás szerepe, különösen akkor, ha a csapos rendszer instabil, annál nagyobb korrekciós fogak, annál nagyobb a megcsapoló ellenállás;
3. Chip fuvola
1), a horony alakja: befolyásolja a vas chips kialakulását és kisülését, és általában az egyes gyártók belső titka;
2) Rake -szög és enyhülési szög: Amikor a csap szöge növekszik, a csap élesebbé válik, ami jelentősen csökkentheti a vágási ellenállást, de a fogcsúcs ereje és stabilitása csökken, és a enyhülési szög a megkönnyebbülés szöge;
3) A fuvolák száma: A fuvolák számának növelése növeli a vágóélek számát, ami hatékonyan növeli a csap élettartamát; Ugyanakkor összenyomja a chip eltávolító teret, ami káros a chip eltávolítására;
Elemezze az anyagot
1. szerszám acél: Leginkább a kézi metszőcsapokhoz használják, ami már nem gyakori;
2. kobaltmentes nagysebességű acél: jelenleg széles körben használják TAP-anyagként, például M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3 stb., A HSS kóddal jelölve;
3. kobalttartalmú nagysebességű acél: jelenleg széles körben használják TAP-anyagként, például M35, M42 stb., A HSS-E jelölési kóddal;
4. Az egyes gyártók elnevezési módszerei szintén különböznek, és a jelölési kód HSS-E-PM;
5. Karbid anyagok: Általában használjon ultrafinom részecskéket és jó keménységi fokozatot, amelyet elsősorban egyenes fuvolacsapok készítésére használnak a rövid chip-anyagok, például szürke öntöttvas, magas szilícium-alumínium stb. Feldolgozására;
A csapok nagymértékben függnek az anyagoktól. A jó anyagok kiválasztása tovább optimalizálhatja a csap szerkezeti paramétereit, így alkalmassá teszi a hatékony és igényesebb munkakörülményeket, miközben magasabb élettartamot is igényel. Jelenleg a nagy csapgyártóknak megvannak a saját anyaggyárak vagy anyagi képletek. Ugyanakkor a kobalt-erőforrások és az árproblémák miatt új kobaltmentes, nagy teljesítményű, nagysebességű acél is megjelent.
​Kiváló minőségű DIN371/DIN376 TICN bevonatszál spirális spirális fuvolagép -csapok (MSKCNCTOOLS.COM)