1. Vágócsap
1) Egyenes fuvolacsapok: furatok és zsákfuratok megmunkálására szolgálnak. A menetfúró hornyokban vasforgács található, és a megmunkált menetek minősége nem magas. Gyakrabban használják rövid forgácsú anyagok, például szürkeöntvény feldolgozására;
2) Spirális horonycsap: 3D-nél kisebb vagy azzal egyenlő furatmélységű zsákfuratok megmunkálására szolgál. A vasforgács a spirális horony mentén távozik, és a menetfelület minősége jó;
A 10-20°-os csavarszögű csavarmenet 2D-nél kisebb vagy azzal egyenlő menetmélységet képes feldolgozni;
A 28-40°-os csavarszögű csavarmenet 3D-nél kisebb vagy azzal egyenlő menetmélységet képes feldolgozni;
Az 50°-os spirálszögű menetfúró 3,5D-nél kisebb vagy azzal egyenlő menetmélységet képes feldolgozni (4D speciális üzemi feltétel);
Egyes esetekben (kemény anyagok, nagy osztású stb.) a foghegy jobb szilárdsága érdekében spirális horonycsapokat használnak a lyukak megmunkálására;
3) Spirálpontú csapok: általában csak átmenő furatokhoz használják, a hossz-átmérő arány elérheti a 3D-3,5D-t, a vasforgács lefelé távozik, a vágási nyomaték kicsi, és a feldolgozott szálak felületi minősége magas. Élszögcsapnak is nevezik. vagy hegycsap;
2. Extrudáló csap
Használható furatok és zsákfuratok megmunkálására. A fog alakja az anyag képlékeny deformációjával alakul ki. Csak műanyagok feldolgozására használható;
Fő jellemzői:
1), használja a munkadarab képlékeny alakváltozását a menetek feldolgozásához;
2), a csap nagy keresztmetszettel rendelkezik, nagy szilárdságú, és nem könnyű eltörni;
3), a vágási sebesség nagyobb lehet, mint a vágócsapoké, és ennek megfelelően javul a termelékenység;
4), a hideg extrudálás miatt a feldolgozás után javulnak a menetfelület mechanikai tulajdonságai, a felületi érdesség magas, és javul a menetszilárdság, a kopásállóság és a korrózióállóság;
5), chip nélküli feldolgozás
A hiányosságai a következők:
1), csak műanyagok feldolgozására használható;
2) magas gyártási költség;
Két szerkezeti forma létezik:
1), Olajhorony nélküli csap extrudálás - csak zsákfurat függőleges megmunkálási körülményeihez használható;
2) Extrudáló csapok olajhornyokkal - minden munkakörülményre alkalmas, de általában a kis átmérőjű csapokat nem olajhornyokkal tervezték a gyártás nehézségei miatt;
1. Méretek
1). Teljes hossz: Kérjük, ügyeljen bizonyos munkakörülményekre, amelyek speciális meghosszabbítást igényelnek.
2). Horony hossza: egészen felfelé
3) Szárak négyzet: A gyakori szár négyzet szabványok jelenleg a DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, stb.
2. Menetes rész
1) Pontosság: meghatározott menetszabványok szerint van kiválasztva. A metrikus menet ISO1/2/3 szintje megegyezik a nemzeti szabvány H1/2/3 szintjével, de figyelmet kell fordítani a gyártó belső ellenőrzési szabványaira;
2) Vágókúp: A csap vágórésze részben rögzített mintát alakított ki. Általában minél hosszabb a vágókúp, annál jobb a csap élettartama;
3) Korrekciós fogak: játsszák a segítségnyújtás és a korrekció szerepét, különösen akkor, ha a menetfúró rendszer instabil, minél több korrekciós fog, annál nagyobb az ütközési ellenállás;
3. Forgácsfuvola
1), Horony alakja: befolyásolja a vasforgácsok kialakulását és kisülését, és általában minden gyártó belső titka;
2) A gereblye szöge és domborítási szöge: Ha a menetszög növekszik, a csap élesebbé válik, ami jelentősen csökkentheti a vágási ellenállást, de csökken a foghegy szilárdsága és stabilitása, és a domborítási szög a tehermentesítő szög;
3) A hornyok száma: a hornyok számának növelése növeli a vágóélek számát, ami hatékonyan növelheti a csap élettartamát; azonban összenyomja a forgácseltávolító teret, ami káros a forgácseltávolításra;
Csap anyaga
1. Szerszámacél: többnyire kézi metszőfogak csapokhoz használják, ami ma már nem elterjedt;
2. Kobaltmentes gyorsacél: jelenleg széles körben használják csapok anyagaként, mint például M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 stb., HSS kóddal jelölve;
3. Kobalttartalmú gyorsacél: jelenleg széles körben használják csapolóanyagként, például M35, M42 stb., HSS-E jelöléssel;
4. Porkohászati gyorsacél: nagy teljesítményű csapanyagként használják, teljesítménye jelentősen javul a fenti kettőhöz képest. Az egyes gyártók elnevezési módjai is eltérőek, a jelölési kód pedig HSS-E-PM;
5. Keményfém anyagok: általában ultrafinom részecskéket és jó szívóssági fokozatokat használnak, főként egyenes horonycsapok készítésére használják rövid forgácsú anyagok, például szürkeöntvény, magas szilíciumtartalmú alumínium stb. feldolgozásához;
A csapok nagymértékben függenek az anyagoktól. A jó anyagok megválasztásával tovább optimalizálhatók a csap szerkezeti paraméterei, így alkalmassá válik a hatékony és igényesebb munkakörülményekre, miközben hosszabb élettartammal is rendelkezik. Jelenleg a nagy csaptelepgyártók saját anyaggyárakkal vagy anyagképletekkel rendelkeznek. Ugyanakkor a kobalt erőforrás- és árproblémák miatt új kobaltmentes, nagy teljesítményű gyorsacél is megjelent.
)Kiváló minőségű DIN371/DIN376 TICN bevonatmenetes spirális spirális fuvolagép menetfúrók (mskcnctools.com)
Feladás időpontja: 2024-04-04
