A repülőgép- és energiaágazat megmunkálásának igényes világában a 4-flute 55 °Sarok sugaras végeJátékváltóvá vált a hőálló ötvözetek, például az Inconel 718 és a Ti-6AL-4V feldolgozásában. A hagyományos szerszámok korlátozásainak megtévesztésére szolgál, ez a vágó egyesíti az agresszív geometriát, a fejlett bevonatot és a sokk-ellenálló kialakítást, hogy szélsőséges körülmények között páratlan teljesítményt nyújtson.
Precíziós tervezés az eláraszthatatlan anyagokhoz
Az 55 ° -os kerek orr kialakítása biztosítja az optimális chip-evakuálást, miközben megőrzi az éles vágóélet, amely kritikus fontosságú a nikkel-alapú szuperötvözetek hőfelépítésének minimalizálásához. A legfontosabb innovációk a következők:
ALCRN/TISIN hibrid bevonat: A hőmérsékletek ellenállása 1100 ° C -ig, ami 60% -kal csökkenti az oxidációs kopást a szokásos tialn bevonatokhoz képest.
A sokk abszorpciós fuvolageometria: Az aszimmetrikus 4-flute elrendezés megszakítja a harmonikus rezgéseket a megszakított vágások során (pl. Turbina penge gyökér megmunkálása).
Túlközpontú vágóélek: A teljes alsó vágási képesség kiküszöböli az előfúrás szükségességét a zárt zseb-műveletek során.
Bizonyított eredmények az űrrepülőgép alkalmazásokban
A sugárhajtású motor alkatrészgyártója beszámolt:
70% -kal hosszabb szerszám élettartam: Edge -enként 12-20 részből áll, amikor az Inconel 718 égési kamra megmunkálása.
RA 0,8 um felületi kivitel: Másodlagos polírozás nélkül érhető el.
35% -os gyorsabb táplálkozási sebesség: A 35 ° Helix szög és a nagy mag átmérője lehetővé teszi az MRR -t 45 cm3/perc -re.
Műszaki él
Szubmikron-minőségű csiszolás: ≤2 µm szélsőséges az összes fuvolán.
0,5 mm - 16 mm átmérő tartomány: sarok sugara az R0,2 -től R2,5 -ig.
HSK-63A szár kompatibilitása: nagy stabilitású megmunkáló központok esetén.
A kemény ötvözetekkel küzdött üzletek számára ezvéggyára tartósság és a pontosság végső fúziója.
A postai idő: március-24-2025
