A marók és a marási stratégiák ésszerű megválasztása nagymértékben növelheti a termelési kapacitást

A megfelelő kiválasztásakor figyelembe kell venni a megmunkálandó alkatrész geometriájától és méretétől a munkadarab anyagáig terjedő tényezőket.maróa megmunkálási feladathoz.
A 90°-os vállmaróval való homlokmarás meglehetősen elterjedt a gépműhelyekben. Bizonyos esetekben ez a választás indokolt. Ha a marandó munkadarab szabálytalan alakú, vagy az öntvény felülete a fogásmélység változását okozza, a vállmarás lehet a legjobb választás. Más esetekben azonban előnyösebb lehet egy szabványos 45°-os homlokmaró választása.
Ha a maró beszúrási szöge kisebb, mint 90°, az axiális forgácsvastagság kisebb lesz, mint a maró előtolási sebessége a forgács elvékonyodása miatt, és a maró beszúrási szöge nagy hatással lesz a foganként alkalmazható takarmány. A homlokmarásnál a 45°-os fogásszögű homlokmaró vékonyabb forgácsot eredményez. A bemerülési szög csökkenésével a forgácsvastagság kisebb lesz, mint a fogankénti előtolás, ami viszont 1,4-szeresére növeli az előtolást. Ebben az esetben, ha 90°-os fogásszögű homlokmarót használnak, a termelékenység 40%-kal csökken, mivel a 45°-os homlokmaró axiális forgácsvékonyító hatása nem érhető el.

A marószerszám kiválasztásának egy másik fontos szempontját a felhasználók gyakran figyelmen kívül hagyják – a maró méretét. Sok üzlet nagy részek, például motorblokkok vagy repülőgép-szerkezetek kisebb átmérőjű marószerszámmal történő marásával foglalkozik, ami nagy teret hagy a termelékenység növelésére. Ideális esetben a maró vágóélének 70%-a részt vesz a vágásban. Például egy nagy rész több felületének marása esetén az 50 mm átmérőjű homlokmaró csak 35 mm-es vágást kap, ami csökkenti a termelékenységet. Jelentős megmunkálási időmegtakarítás érhető el, ha nagyobb átmérőjű marót használunk.
A marási műveletek javításának másik módja a homlokmarók marási stratégiájának optimalizálása. A homlokmarás programozásakor a felhasználónak először mérlegelnie kell, hogy a szerszám hogyan fog belemerülni a munkadarabba. A marók gyakran egyszerűen közvetlenül a munkadarabba vágnak. Ezt a vágást általában nagy ütési zaj kíséri, mert amikor a lapka kilép a vágásból, a maró által generált forgács a legvastagabb. A betétnek a munkadarab anyagára gyakorolt ​​nagy ütése hajlamos vibrációt okozni, és húzófeszültségeket hoz létre, amelyek lerövidítik a szerszám élettartamát.