A jogok geometriájától és méretétől a munkadarab anyagáig terjedő tényezőktől kezdve figyelembe kell venni a jobb kiválasztásakormaróvágóa megmunkálási feladathoz.
A 90 ° -os vállvágóval való arcmarás meglehetősen gyakori a gépi üzletekben. Bizonyos esetekben ez a választás indokolt. Ha a maráshoz szükséges munkadarab szabálytalan alakú, vagy az öntvény felülete a vágás mélységének változása miatt a vállmalom lehet a legjobb választás. Más esetekben azonban előnyösebb lehet a standard 45 ° -os arcmalom választása.
Ha a maróvágó zuhanási szöge kevesebb, mint 90 °, az axiális forgács vastagsága kisebb lesz, mint a maróvágó takarmány -sebessége, mivel a chipek vékonyodnak, és a maróvágó merülési szöge nagy hatással lesz az alkalmazható fogonkénti takarmányra. Az arcmaradásban egy 45 ° -os merülési szögű arcmalom vékonyabb chipeket eredményez. Ahogy a merülési szög csökken, a chip vastagsága kevesebbé válik, mint a fogonkénti takarmány, ami viszont 1,4 -szer növeli az előtolási sebességet. Ebben az esetben, ha egy 90 ° -os merülési szöget használnak egy arcmalom, a termelékenység 40% -kal csökken, mivel a 45 ° -os arcmalom tengelyirányú chip -elvékonyító hatása nem érhető el.
A maróvágó kiválasztásának másik fontos szempontját a felhasználók gyakran figyelmen kívül hagyják - a maróvágó méretét. Számos üzlet nagy alkatrészek őrlésével, például motorblokkokkal vagy repülőgép -szerkezetekkel, kisebb átmérőjű vágókkal, ami sok helyet hagy a megnövekedett termelékenység számára. Ideális esetben a maróvágónak a vágás 70% -ának kell lennie a vágásban. Például, ha egy nagy részből álló több felületet őröl, egy 50 mm átmérőjű arcmalomnak csak 35 mm -es vágása lesz, csökkentve a termelékenységet. Jelentős megmunkálási időmegtakarítás érhető el, ha nagyobb átmérőjű vágót használnak.
Az őrlési műveletek javításának másik módja a Face Mills őrlési stratégiájának optimalizálása. Az arcmaradás programozásakor a felhasználónak először mérlegelnie kell, hogy az eszköz miként merül be a munkadarabba. A maróvágók gyakran egyszerűen közvetlenül a munkadarabba vágnak. Az ilyen típusú vágásokat általában sok ütési zaj kíséri, mert amikor a betét kilép a vágásból, a maróvágó által generált chip a legvastagabb. A betét nagy hatása a munkadarabra általában rezgést okoz, és olyan szakító feszültségeket okoz, amelyek lerövidítik a szerszám élettartamát.
A postai idő: május-12-2022
