1. Azcsapnem jó a minőség
Főbb anyagok, CNC-szerszámok kialakítása, hőkezelés, megmunkálási pontosság, bevonat minősége stb. Például túl nagy a méretkülönbség a menetfúró keresztmetszetének átmeneténél, vagy az átmeneti szelet nem úgy van kialakítva, hogy feszültségkoncentrációt okozzon, és használat közbeni feszültségkoncentrációnál könnyen eltörik. A keresztmetszet átmenet a szár és a penge találkozásánál túl közel van a varrathoz, ami összetett hegesztési feszültség és a keresztmetszeti átmenetnél kialakuló feszültségkoncentráció szuperpozícióját eredményezi, ami nagy feszültségkoncentrációt eredményez, ami a érintse meg, hogy használat közben eltörjön. Például nem megfelelő hőkezelési eljárás. A csap hőkezelése esetén, ha az oltás és felfűtés előtt nem melegítik elő, az oltást túlhevítették vagy túlégették, nem temperálják időben és túl korán tisztítják, repedéseket okozhat a csapban. Ez nagyrészt annak is fontos oka, hogy a hazai csapok összteljesítménye nem olyan jó, mint az importcsapoké.
Ellenintézkedések: Válasszon kiváló minőségű és megbízható csaptelep-márkákat és megfelelőbb csaptelep-sorozatokat.
2. Nem megfelelő kiválasztásacsapok
A túl kemény alkatrészek megfúrásához jó minőségű menetfúrókat kell használni, például kobalt tartalmúgyorsacél csapok, keményfém menetfúrók, bevonatos menetfúrók stb. Ezen túlmenően a különböző munkahelyzetekben különböző menetfúró kialakításokat alkalmaznak. Például a csap forgácshorony-fejeinek száma, mérete, szöge stb. hatással van a forgácseltávolítási teljesítményre.
Nehezen megmunkálható anyagoknál, mint például csapadékos rozsdamentes acél és magas hőmérsékletű, nagy keménységű és jó szívósságú ötvözetek esetén a menetfúró elégtelen szilárdsága miatt eltörhet, és nem tud ellenállni a menetfúró feldolgozás vágási ellenállásának.
Emellett az utóbbi években egyre nagyobb figyelmet szentelnek a csap és a feldolgozóanyag közötti eltérés problémájának. Korábban a hazai gyártók mindig azt gondolták, hogy az importtermékek jobbak és drágábbak, de valójában megfelelőek. Az új anyagok folyamatos gyarapodásával és a nehézkes megmunkálással, ennek az igénynek a kielégítése érdekében a szerszámanyagok változatossága is bővül. Ehhez a csapolás előtt ki kell választani egy megfelelő csapot.
Ellenintézkedések: Használjon nagy szilárdságú anyagcsapokat (például porított magas hőmérsékletű acél stb.) magának a csapnak a szilárdságának javítására; ugyanakkor javítsa a csap felületi bevonatát a menet felületi keménységének javítása érdekében; szélsőséges esetekben akár kézi koppintás is megvalósítható módszer lehet.
3. Túlzott kopás acsap
Miután a csapot több menetes furattal megmunkálták, a vágási ellenállás megnő a csap túlzott kopása miatt, ami a csap eltörését eredményezi.
Ellenintézkedések: A jó minőségű csapoló kenőolaj használata is hatékonyan késleltetheti a csap kopását; ráadásul a menetmérő (T/Z) használatával könnyen megítélhető a menetfúró állapota.
4. Forgácstörés és forgácseltávolítás nehézségei
A zsákfurat megfúrásához általában spirális hornyos hátsó forgácseltávolító csapot használnak. Ha a vasforgács a csap köré tekered, és nem lehet zökkenőmentesen üríteni, akkor a csap eltömődik, és nagyszámú feldolgozott anyag (például acél és rozsdamentes acél, valamint magas hőmérsékletű ötvözetek stb.) csapolásra kerül. A megmunkálás során gyakran nehéz forgácsot törni.
Ellenintézkedések: először fontolja meg a csap spirálszögének megváltoztatását (általában több különböző csavarvonal szög közül lehet választani), próbálja meg a vasreszeléket simán eltávolítani; ezzel egyidejűleg állítsa be megfelelően a vágási paramétereket, a cél az, hogy a vasreszeléket zökkenőmentesen lehessen eltávolítani; szükség esetén változtatható csavarszögű csapok választhatók a vasreszelék zökkenőmentes kiürítése érdekében.
Feladás időpontja: 2022-07-12
