MSK mélyhoronyvégű marók

A közönséges szármarók lapát- és szárátmérője azonos, például a pengeátmérő 10mm, a szár átmérője 10mm, a penge hossza 20mm, és a teljes hossza 80mm.

A mélyhornyos maró más. A mélyhornyos maró pengeátmérője általában kisebb, mint a szár átmérője. A penge hossza és a szár hossza között centrifugálási hosszabbító is található. Ez a centrifugálási hosszabbító mérete megegyezik a penge átmérőjével, például 5 pengeátmérő, 15 pengehossz, 4wa0 centrifugálási hosszabbító, 10 szárátmérő, 30 szárhossz és 85 teljes hossz. Ez a fajta mély barázdavágó centrifugálási meghosszabbítást ad a penge hossza és a szár hossza közé, így képes mély hornyokat feldolgozni.

Előny

1. Alkalmas edzett és edzett acél vágására;

2. A nagy bevonat keménységű és kiváló hőállóságú TiSiN bevonat használatával kiváló teljesítményt tud kifejteni nagy sebességű vágás során;

3. Alkalmas háromdimenziós mélyüreges vágáshoz és finom megmunkáláshoz, sokféle effektív hosszúsággal, és a legjobb hossz kiválasztható a minőség és a hatékonyság javítása érdekében.

Hátrány

1. A szerszámrúd hossza fix, és kényelmetlen a használata különböző mélységű mély hornyok megmunkálásakor, különösen kis mélységű mély hornyok megmunkálásakor, mivel a szerszámrúd hossza túl hosszú, könnyen eltörhető az eszköztárat.

2. A szerszámfej szerszámcsúcsának felülete nincs ellátva védőréteggel, ami megkönnyíti a szerszámcsúcs kopását, ami a feldolgozás során diffúzióhoz vezet a munkadarab és a munkadarab között, és befolyásolja a szerszám élettartamát fej.

3. A vágófej vágás közben rezegni fog, ami rontja a munkadarab felületi minőségét, így a munkadarab felületi simasága nem felel meg a követelményeknek.

4. A feldolgozás során keletkező hulladékot nem könnyű kiüríteni, a vágófejnél felhalmozódik, ami befolyásolja a vágófej vágását.

Mélyhornyú szerszám élettartama

A legfontosabb dolog az, hogy a vágási mennyiség és a vágási mennyiség szorosan összefügg a mélyhornyos maró szerszám élettartamával. A forgácsolási mennyiség kialakításakor először az ésszerű mélyhornyú szerszámélettartamot kell kiválasztani, és az optimalizálási célnak megfelelően ésszerű mélyhornyú szerszámélettartamot kell meghatározni. Általában kétféle szerszámélettartam létezik a legnagyobb termelékenységgel és a legalacsonyabb költséggel. Az előbbit a darabonkénti legkisebb munkaóra, az utóbbit pedig a legalacsonyabb eljárási költség céljának megfelelően határozzuk meg.