1. rész
A precíziós megmunkálás és fémforgácsolás terén a forgácsolószerszám kiválasztása létfontosságú szerepet játszik a kiváló minőségű eredmények elérésében. A keményfém szármarókat széles körben használják a gyártóiparban kiváló teljesítményük és tartósságuk miatt. A különféle keményfém szármarók közül az MSK keményfém szármarók kiemelkednek kiváló minőségükkel és precíziós mérnöki munkájukkal. Ebben az átfogó útmutatóban részletesen megvizsgáljuk a szármaró átmérőjét, a spirálmarók főbb szempontjait és az MSK keményfém szármarók egyedi tulajdonságait.
A marószerszám átmérője egy kulcsfontosságú paraméter, amely közvetlenül befolyásolja a forgácsolási teljesítményt és hatékonyságot. A marószerszám átmérője a vágóél szélességét jelenti, amelyet általában hüvelykben vagy milliméterben mérnek. A megfelelő marószerszám átmérőjének kiválasztása az adott megmunkálási követelményektől, az anyagtulajdonságoktól és a szükséges forgácsolási paraméterektől függ.
2. rész
Általánosságban elmondható, hogy a nagyobb maróátmérők alkalmasak nagy igénybevételű megmunkálási műveletekhez, ahol a nagy anyagleválasztási sebesség elengedhetetlen. Másrészt az összetett és részletes megmunkálási feladatokhoz, amelyek precíziót és finom felületkezelést igényelnek, a kisebb maróátmérők előnyösebbek. Az adott alkalmazáshoz legjobb maróátmérő meghatározásakor fontos figyelembe venni a munkadarab anyagát, a forgácsolóerőket és az orsó képességeit.
Az MSK keményfém marók különböző maróátmérőkben kaphatók, hogy a legkülönfélébb megmunkálási igényeket is kielégítsék. Akár nagyolásról, simításról vagy profilmegmunkálásról van szó, a különböző átmérőjű marók elérhetősége rugalmasságot és sokoldalúságot biztosít a megmunkálási műveletekhez. Az MSK keményfém marók gyártása során alkalmazott precíz gyártási szabványok és a legmodernebb technológiák biztosítják az állandó teljesítményt és méretpontosságot a különböző maróátmérőknél.
A spirális szármarók, más néven helikális szármarók, egyedi spirálszöggel rendelkeznek a vágóél mentén. Ez a spirális kialakítás számos előnnyel jár, többek között a jobb forgácseltávolítással, a csökkentett forgácsolóerőkkel és a megmunkálás során fokozott stabilitással. A szármaró spirálszöge határozza meg a vágóélek elrendeződésének spirális útját, ami befolyásolja a forgácsolási műveletet és az anyageltávolítási folyamatot.
3. rész
A ferde élű marók egyik fő előnye, hogy fokozatosabban tudják megmunkálni a munkadarabot, ami simább vágási műveletet és csökkentett rezgést eredményez. Ez a tulajdonság különösen előnyös nehezen forgácsolható anyagok megmunkálásakor, vagy amikor a nagy pontosság elérése kritikus fontosságú. Ezenkívül ezeknek a maróknak a ferde élű geometriája hatékonyan eltávolítja a forgácsokat, megakadályozza az újravágást és javítja a felületminőséget.
Az MSK keményfém marók teljes választékát kínálják a spirális maróknak, amelyeket a modern megmunkálási alkalmazások változatos igényeinek kielégítésére terveztek. Az MSK spirális marók fejlett geometriával és csúcsbevonatokkal rendelkeznek a kiváló teljesítmény, a hosszabb szerszáméltartam és a kiváló felületi minőség biztosítása érdekében. Akár beszúrásról, akár mélyítésről, akár kontúrozásról van szó, az MSK spirális marói precíziót és megbízhatóságot biztosítanak a különféle megmunkálási műveletek során.
Az MSK keményfém marók egyedi tulajdonságai
Az MSK keményfém szármarók prémium forgácsolószerszám-megoldásokként tűnnek ki, számos egyedi tulajdonságot és előnyt kínálva a gépészek és a gyártók számára. Íme az MSK keményfém szármarók néhány kiemelkedő tulajdonsága:
Kiváló minőségű keményfém alapanyag: Az MSK keményfém marók kiváló minőségű keményfém alapanyagból készülnek, amely kiváló keménységgel, kopásállósággal és hőstabilitással rendelkezik. Ez biztosítja a hosszabb szerszámélettartamot és az állandó teljesítményt igényes megmunkálási környezetben. 2. Fejlett bevonattechnológia: Az MSK keményfém marók fejlett bevonatokat, például TiAlN-t, TiSiN-t és AlTiN-t használnak a szerszám kopás-, súrlódás- és élrátétképződéssel szembeni ellenállásának fokozására. Ezek a bevonatok segítenek növelni a szerszám élettartamát és csökkenteni a megmunkálási költségeket. 3. Precíziós tervezés: Minden MSK keményfém maró szigorú precíziós tervezési folyamaton megy keresztül, beleértve a CNC köszörülést és ellenőrzést, a szűk tűrések, a precíz geometria és az optimális vágóél-élesség elérése érdekében. Ennek eredményeként kiváló felületi minőséggel és méretpontossággal megmunkált alkatrészek készülnek. 4. Átfogó termékkínálat: Az MSK keményfém marók a maróátmérők, horonykonfigurációk és hélixszög-kombinációk átfogó választékát kínálják, hogy a megmunkálási követelmények széles skáláját kielégítsék. A standard maróktól a nagy teljesítményű marókig az MSK megoldásokat kínál a különféle anyagokhoz és megmunkálási alkalmazásokhoz.
Közzététel ideje: 2024. márc. 17.
