A marás feldolgozása során hogyan lehet kiválasztani a megfelelőtKarbid vége malomÉs megítéli az őrlővágó időbeli kopását, nemcsak hatékonyan javíthatja a feldolgozási hatékonyságot, hanem csökkentheti a feldolgozási költségeket is.
Alapvető követelmények az end malom anyagaira:
1. Nagy keménység és kopásállóság
Normál hőmérsékleten az anyag vágási részének elegendő keménységgel kell rendelkeznie a munkadarabra; Nagy kopásállóság mellett az eszköz nem visel és meghosszabbítja a szolgáltatási élettartamot.
2. Jó hőállóság
A szerszám sok hőt generál a vágási folyamat során, különösen, ha a vágási sebesség magas, a hőmérséklet nagyon magas lesz.
Ezért a szerszám anyagának jó hőállósággal kell rendelkeznie, amely magas hőmérsékleten is magas keménységet tud fenntartani, és jó hőállósággal rendelkezik. A vágás folytatásának képessége, ez a magas hőmérsékleti keménységgel rendelkező tulajdonság, amelyet forró vagy vörös keménységnek is neveznek.
3. Nagy szilárdság és jó keménység
A vágási folyamat során a szerszámnak nagy ütközési erőt kell viselnie, tehát a szerszám anyagának nagy szilárdsággal kell rendelkeznie, különben könnyű megtörni és sérülni. Mivel amaróvágóAz ütés és a rezgés alávetve, a maróvágó anyagának is jó keménységgel kell rendelkeznie, így nem könnyű megszakítani és eltörni.
A maróvágó kopásának okai
A kopás okaiEnd Millsbonyolultabbak, de durván vagy elsősorban két kategóriába sorolhatók:
1. mechanikus kopás
A szerszám chip és a gereblye felülete közötti súlyos súrlódás, a munkadarab és a szerszám szárnyának rugalmas deformációja által okozott kopás, amelyet mechanikus kopásnak nevezünk. Ha a vágási hőmérséklet nem túl magas, a súrlódás által okozott mechanikus kopás a szerszám kopásának fő oka.
2. Termikus kopás
A vágás során a fém súlyos plasztikai deformációja és a súrlódás által generált vágóhő miatt a penge keménységének csökkentése és a vágási teljesítmény elvesztése okozta kopást termikus kopásnak nevezzük.
A fenti kétféle kopás mellett a következő típusú kopás is van:
Magas hőmérsékleten és magas nyomás alatt kötési jelenség lesz a szerszám és a munkadarab anyag között, és a szerszám anyagának egy részét a chipek veszik el, ami a szerszám rögzítését és kopását okozta.
Magasabb hőmérsékleten a szerszám anyagának néhány eleme (például volfrám, kobalt, titán stb.) Diffundálódik a munkadarab anyagába, ezáltal megváltoztatva a szerszám vágó részének felületi rétegének kémiai összetételét, és csökkentve a szerszám szilárdságát és kopásállóságát, hogy az eszköz diffúziós kopást hozzon létre.
A nagysebességű acélszerszámok esetében, magasabb vágási hőmérsékleten, a szerszám felületének metallográfiai szerkezete megváltozik, csökkentve a keménységet és a kopásállóságot, és a fázisváltozás kopása megtörténik. A maróvágó minden foga egy időszakos időszakos vágás. A fog hőmérséklete nagymértékben változik a tétlen stroke -tól a vágásig. Elmondható, hogy minden alkalommal, amikor belép a vágásba, termikus sokknak van kitéve. A karbid szerszámok, hőkancia alatt, sok stresszt okoznak a penge belsejében, és repedést okoznak, ami a szerszám termikus repedését és kopását eredményezi. Mivel a maróvágó szakaszosan vág, a vágási hőmérséklet nem olyan magas, mint a forduláskor, és a szerszám kopásának fő oka általában a mechanikus súrlódás által okozott mechanikus kopás.
Hogyan lehet felismerni a szerszám kopását?
1. Először ítélje meg, hogy a feldolgozás során kopott -e vagy sem. Elsősorban a vágási folyamat során hallgassa meg a hangot. Hirtelen a szerszám hangja a feldolgozás során nem normális vágás. Természetesen ehhez a tapasztalat felhalmozódása szükséges.
2. Nézze meg a feldolgozást. Ha a feldolgozás során szakaszos szabálytalan szikrák vannak, ez azt jelenti, hogy az eszköz kopott, és az eszköz az eszköz átlagos élettartama szerint időben megváltoztatható.
3. Nézze meg a vasreszelések színét. A vasbeszédek színe megváltozik, jelezve, hogy a feldolgozási hőmérséklet megváltozott, ami lehet a szerszám kopása.
4. A vaslemezek alakját tekintve, a vasbeszeszelések mindkét oldalán fogazott alakzatok vannak, a vasrekarok rendellenesen göndörülnek, és a vasrekerek finomabbak lesznek, ami nyilvánvalóan nem a normál vágás érzése, ami azt bizonyítja, hogy az eszköz kopott.
5. A munkadarab felületére nézve fényes nyomok vannak, de a érdesség és a méret nem változott sokat, ami valójában az eszköz.
6. A hang meghallgatásakor a megmunkálási rezgés súlyosbodott, és a szerszám rendellenes zajt okoz, ha a szerszám nem gyors. Ebben az időben oda kell figyelnünk, hogy elkerüljük a „kés ragaszkodást”, ami a munkadarabot selejtezi.
7. Vegye figyelembe a szerszámgép terhelését. Ha jelentős növekményes változás történik, akkor az eszköz viselhető.
8. Amikor a szerszámot kivágják, a munkadarabnak komoly fúrásai vannak, a durvaság csökken, a munkadarab változásának és más nyilvánvaló jelenségek mérete szintén a szerszám kopásának meghatározásának kritériumai.
Röviden: látás, hallás és megható, mindaddig, amíg összegezhet egy pontot, megítélheti, hogy az eszköz kopott -e vagy sem.
A szerszám kopásának elkerülésének módjai
1. Élvonalbeli kopás
Javítási módszerek: Növelje a takarmányt; csökkentse a vágási sebességet; Használjon kopásállóbb betéti anyagot; Használjon bevont betétet.
2. Crash
Fejlesztési módszerek: Használjon jobb szilárdságú anyagot; Használjon egy megerősített élű pengét; Ellenőrizze a folyamatrendszer merevségét; Növelje a fő deklinációs szöget.
3. Termikus deformáció
Javítási módszerek: Csökkentse a vágási sebességet; csökkentse a takarmányt; csökkentse a vágás mélységét; Használjon melegebb anyagot.
4. Mélyen vágott károk
Javítási módszerek: Változtassa meg a fő deklinációs szöget; Erősítse meg a vágóél; Cserélje ki a penge anyagát.
5. Forró repedés
Javítási módszerek: Használjon megfelelően a hűtőfolyadékot; csökkentse a vágási sebességet; csökkentse a takarmányt; Használjon bevont betéteket.
6. Por felhalmozódás
Javítási módszerek: Növelje a vágási sebességet; növelje a takarmányt; használjon bevont betéteket vagy Cermet betéteket; használjon hűtőfolyadékot; Tegye élesebbé a vágóél.
7. félhold kopás
Javítások: Csökkentse a vágási sebességet; csökkentse a takarmányt; használjon bevont betéteket vagy Cermet betéteket; Használjon hűtőfolyadékot.
8. Törés
Fejlesztési módszer: Használjon jobb szilárdságú anyagot vagy geometriát; csökkentse a takarmányt; csökkentse a vágás mélységét; Ellenőrizze a folyamatrendszer merevségét.
Ha nagy keménységet és viselni szeretne, és ellenálló end -malmokat szeretne találni, jöjjön ellenőrizze termékeinket:
End malomgyártók és beszállítók - China End Mill Factory (mskcnctools.com)
A postai idő: október-24-2022
