A marás feldolgozása során hogyan kell kiválasztani a megfelelőtKEMÉNYVÉGMARÓés időben ítélje meg a maró kopását, nemcsak hatékonyan javíthatja a feldolgozási hatékonyságot, hanem csökkentheti a feldolgozási költségeket is.
Alapkövetelmények a maró anyagokkal szemben:
1. Nagy keménység és kopásállóság
Normál hőmérsékleten az anyag vágórészének kellő keménységűnek kell lennie ahhoz, hogy belevágjon a munkadarabba; nagy kopásállósággal a szerszám nem kopik, és meghosszabbítja az élettartamát.
2. Jó hőállóság
A szerszám sok hőt termel a vágási folyamat során, különösen nagy vágási sebesség esetén a hőmérséklet nagyon magas lesz.
Ezért a szerszám anyagának jó hőállósággal kell rendelkeznie, amely magas hőmérsékleten is meg tudja tartani a nagy keménységet, és jó hőállósággal rendelkezik. A vágás folytatásának képessége, ez a tulajdonság magas hőmérsékleti keménységgel, más néven forró keménységgel vagy vörös keménységgel.
3. Nagy szilárdság és jó szívósság
A vágási folyamat során a szerszámnak nagy ütési erőt kell viselnie, ezért a szerszám anyagának nagy szilárdságúnak kell lennie, különben könnyen eltörik és megsérül. Mivel amaróütésnek és vibrációnak van kitéve, a maró anyagának is jó szívósságúnak kell lennie, hogy ne legyen könnyű forgácsolni és eltörni.
A maró kopásának okai
A kopás okaivégmalmokbonyolultabbak, de nagyjából vagy főként két kategóriába sorolhatók:
1. Mechanikai kopás
A forgács és a szerszám gereblye felülete közötti erős súrlódás, a munkadarab megmunkált felületének és a szerszám oldalának rugalmas deformációja által okozott kopást mechanikai kopásnak nevezzük. Ha a vágási hőmérséklet nem túl magas, a súrlódás okozta mechanikai kopás a fő oka a szerszámkopásnak.
2. Termikus kopás
A vágás során a fém erős képlékeny deformációja és a súrlódásból származó forgácsolási hő miatt a penge keménységének csökkenése és a vágási teljesítmény elvesztése által okozott kopást termikus kopásnak nevezzük.
A fenti két viselettípuson kívül a következő típusú viselet létezik:
Magas hőmérsékleten és nagy nyomáson kötési jelenség lép fel a szerszám és a munkadarab anyaga között, és a szerszám anyagának egy részét a forgácsok elveszik, ami a szerszám összetapadását és kopását okozza.
Magasabb hőmérsékleten a szerszám anyagában lévő egyes elemek (például wolfram, kobalt, titán stb.) bediffundálnak a munkadarab anyagába, ezáltal megváltozik a szerszám forgácsoló részének felületi rétegének kémiai összetétele, és csökken a szilárdság. és a szerszám kopásállósága, így a szerszám diffúziós kopást idéz elő.
Gyorsacél szerszámoknál magasabb forgácsolási hőmérsékleten a szerszám felületének metallográfiai szerkezete megváltozik, csökken a keménység és a kopásállóság, és fázisváltozási kopás lép fel. A maró minden egyes foga időszakos szakaszos vágás. A fog hőmérséklete nagymértékben változik az üresjárattól a vágásig. Elmondható, hogy minden alkalommal, amikor belép a vágásba, hősokk éri. A keményfém szerszámok hősokk hatására nagy feszültséget keltenek a pengében, és repedést okoznak, ami hőrepedést és a szerszám kopását eredményezi. Mivel a maró szakaszosan vág, a forgácsolási hőmérséklet nem olyan magas, mint az esztergálásnál, és a szerszámkopás fő oka általában a mechanikai súrlódás okozta mechanikai kopás.
Hogyan lehet felismerni a szerszámkopást?
1. Először is döntse el, hogy a feldolgozás során elhasználódott-e vagy sem. Főleg a vágási folyamatban hallgass a hangra. Hirtelen a szerszám hangja a feldolgozás során nem normális vágás. Ehhez persze tapasztalatgyűjtés kell.
2. Nézd meg a feldolgozást. Ha a feldolgozás során időszakosan szabálytalan szikrák keletkeznek, az azt jelenti, hogy a szerszám elhasználódott, és a szerszám a szerszám átlagos élettartamának megfelelően időben cserélhető.
3. Nézze meg a vasreszelék színét. A vasreszelék színe megváltozik, jelezve, hogy megváltozott a feldolgozási hőmérséklet, ami lehet a szerszám kopása.
4. A vasreszelék formáját tekintve a reszelék mindkét oldalán fogazott formák vannak, a vasreszelék abnormálisan felgöndörödnek, a vasreszelék finomabbá válnak, ami nyilván nem a normál vágás érzése, ami azt bizonyítja, hogy a szerszám elhasználódott.
5. A munkadarab felületét nézve fényes nyomok láthatók, de az érdesség és a méret nem sokat változott, ami tulajdonképpen a szerszám kopott.
6. Hallgatva a hangot, a megmunkálási vibráció felerősödik, és a szerszám rendellenes zajt kelt, ha a szerszám nem gyors. Ekkor ügyeljünk arra, hogy elkerüljük a „kés beragadását”, ami a munkadarab selejtét okozza.
7. Figyelje meg a szerszámgép terhelését. Ha jelentős növekményes változás történik, a szerszám elhasználódhat.
8. A szerszám kivágásakor a munkadarabon komoly sorja keletkezik, az érdesség csökken, a munkadarab mérete megváltozik és egyéb nyilvánvaló jelenségek is a szerszámkopás meghatározásának kritériumai.
Röviden: látva, hallva és tapintva, mindaddig, amíg egy pontot össze tud foglalni, meg tudja ítélni, hogy a szerszám elhasználódott-e vagy sem.
A szerszámkopás elkerülésének módjai
1. Vágóél kopás
Javítási módszerek: a takarmány növelése; csökkentse a vágási sebességet; kopásállóbb betétanyagot használjon; bevonatos betétet használjon.
2. Összeomlás
Javítási módszerek: jobb szívósságú anyagot használjon; használjon megerősített élű pengét; ellenőrizze a folyamatrendszer merevségét; növelje a fő deklinációs szöget.
3. Termikus deformáció
Javítási módszerek: csökkentse a vágási sebességet; csökkentse a takarmányt; csökkenti a vágási mélységet; melegen edzettebb anyagot használjon.
4. Mély vágott sérülés
Javítási módszerek: a fő deklinációs szög megváltoztatása; erősítse meg a vágóélt; cserélje ki a penge anyagát.
5. Forró repedés
Javítási módszerek: a hűtőfolyadék helyes használata; csökkenti a vágási sebességet; csökkenti a takarmányt; bevonatos betéteket használjon.
6. Por felhalmozódása
Javítási módszerek: a vágási sebesség növelése; növelje a takarmányt; bevonatos betéteket vagy cermet betéteket használjon; használjon hűtőfolyadékot; élesebbé tegye a vágóélt.
7. Félhold viselet
Fejlesztések: csökkenti a vágási sebességet; csökkenti a takarmányt; bevonatos betéteket vagy cermet betéteket használjon; használjon hűtőfolyadékot.
8. Törés
Javítási módszer: jobb szívósságú anyagot vagy geometriát használjon; csökkentse a takarmányt; csökkenti a vágási mélységet; ellenőrizze a folyamatrendszer merevségét.
Ha nagy keménységű és kopásálló marókat szeretne találni, nézze meg termékeinket:
End Mill Gyártók és Szállítók – Kínai End Mill Factory (mskcnctools.com)
Feladás időpontja: 2022-10-24
