A csapok nélkülözhetetlen eszközök a precíziós megmunkálási világban, és különféle anyagokban belső szálak előállítására szolgálnak. Különböző típusokban és mintákban kaphatók, mindegyiknek a gyártási folyamat konkrét célja.
Din 371 gépporpák
A DIN 371 Machine Tap népszerű választás a belső szálak előállításához a géppel kapcsolatos műveletek során. Vakon és lyukakon keresztül tervezték különféle anyagokban, beleértve acél, rozsdamentes acél, alumínium és öntöttvas. A DIN 371 TAPS egyenes fuvola kialakítású, amely lehetővé teszi a chipek kiürítését a csapdázási folyamat során. Ez a formatervezés különösen akkor hasznos, ha olyan megmunkálási anyagok, amelyek általában hosszú, finom chipset termelnek.
A DIN 371 gépcsapok különféle szálakban kaphatók, beleértve a metrikus durva szálakat, a metrikus finom szálakat és az egységes nemzeti durva szálakat (UNC). Ez a sokoldalúság alkalmassá teszi őket a különböző iparágakban alkalmazott alkalmazások számára, az autóipar és a repülőgépipar, az általános mérnöki munkaig.
Din 376 spirális szálcsapok
A DIN 376 spirális szálcsapok, más néven spirális fuvolacsapok, úgy vannak kialakítva, hogy javított chip -evakuálással és csökkentett nyomatékigényekkel rendelkező szálak előállítása. A DIN 371 csapok egyenes fuvola kialakításával ellentétben a spirális fuvolacsapok spirális fuvola -konfigurációval rendelkeznek, amely elősegíti a chipek hatékonyabb törését és evakuálását a csapdázási folyamat során. Ez a formatervezés különösen előnyös, ha olyan megmunkálási anyagok, amelyek általában rövid, vastag forgácsot termelnek, mivel megakadályozza a chipek felhalmozódását és a fuvola eltömődését.
A DIN 376 csapok mind a vak, mind a lyukak számára alkalmasak, és különféle szálakban kaphatók, beleértve a metrikus durva, metrikus finom és egységes nemzeti durva (UNC). Gyakran alkalmazzák olyan alkalmazásokban, ahol a hatékony chip -evakuálás kritikus, például nagy mennyiségű menetes alkatrész előállításakor.
A gépcsapok alkalmazása
A gépcsapokat, beleértve a DIN 371 és a DIN 376 TAP -t, széles körben használják a precíziós megmunkálási műveletekben az iparágak széles skáláján. Néhány általános alkalmazás a következők:
1. Autóipar: A TAP -kat olyan autó alkatrészek előállítására használják, mint a motor alkatrészei, a sebességváltó alkatrészek és az alváz alkatrészek. A pontos belső szálak létrehozásának képessége kritikus fontosságú ezen alkatrészek megfelelő összeszerelésének és működésének biztosítása érdekében.
2. Repülési ipari ipar: A TAPS kulcsszerepet játszik a repülőgép -alkatrészek gyártásában, mivel a szoros tűrésűek és a nagy pontosság elengedhetetlenek. A repülőgépipar gyakran nagy teljesítményű csapokat igényel a menetes anyagokhoz, például titánhoz, alumíniumhoz és nagy szilárdságú acélhoz.
3. Általános mérnöki munka: A csapokat széles körben használják az általános mérnöki műszakban, ideértve a fogyasztói termékek, ipari gépek és eszközök gyártását. Alapvető fontosságúak a menetes kapcsolatok létrehozásához különféle anyagokban, a műanyagoktól és a kompozitoktól a vas- és színes fémekig.
Tippek a csapok használatához
A gépcsapok használatakor a legjobb eredmények elérése érdekében fontos a bevált gyakorlatok betartása és a következő tippek mérlegelése:
1. Megfelelő szerszámválasztás: Válassza ki a megfelelő csapot a megmunkálandó szál anyag és a szükséges szál típusa alapján. Vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint az anyagi keménység, a chip -képződés jellemzői és a szálak tolerancia követelményei.
2. kenés: Használja a jobb vágófolyadékot vagy kenőanyagot a súrlódás és a hőtermelés csökkentésére a csapolás során. A megfelelő kenés elősegíti a szerszám élettartamát és javítja a szál minőségét.
3. Sebesség és takarmány sebessége: Állítsa be a vágási sebességet és az adagolási sebességet a becsapódandó anyag alapján a chip -képződés és a szerszám teljesítményének optimalizálása érdekében. Keresse meg a Tap gyártóját, ahol ajánlásokat találhat a speciális sebesség- és takarmányparaméterekre.
4. szerszámkarbantartás: Rendszeresen ellenőrizze és tartsa fenn a csapokat az éles vágóélek és a megfelelő szerszám geometriájának biztosítása érdekében. Az unalmas vagy sérült csapok rossz szálminőséget és korai szerszám kopást eredményeznek.
5. Chip -evakuálás: Használjon egy TAP tervezést az anyag- és lyukkonfigurációhoz, hogy biztosítsa a hatékony chip -evakuálást. A chipek felhalmozódásának és a szerszám törésének megakadályozása érdekében rendszeresen távolítsa el a chipset a csapdákhoz.
A postai idő: június-06-2024
