Ma megosztom, hogyan lehet kiválasztani egy fúrót a Bit három alapfeltételén afúrócsomag, amelyek: anyagi, bevonat és geometriai jellemzők.
1
Hogyan válasszuk ki a fúró anyagát
Az anyagokat nagyjából három típusra lehet osztani: nagysebességű acél, kobalttartalmú, nagysebességű acél és szilárd karbid.
A nagysebességű acél jelenleg a legszélesebb körben használt és legolcsóbb vágószerszám. A nagysebességű acél fúrtja nemcsak a kézi elektromos gyakorlatoknál, hanem a jobb stabilitású környezetben is, például a fúrógépekben. A nagysebességű acél hosszú élettartamának másik oka az lehet, hogy a nagysebességű acélból készült szerszám többször is meg lehet őrizni. Alacsony árának köszönhetően nemcsak a fúróbitekké történő őrlést használják, hanem a fordulószerszámokhoz is széles körben használják.
Cobalt nagysebességű acél (HSSCO):
A kobalttartalmú, nagysebességű acél jobb keménységgel és vörös keménységgel rendelkezik, mint a nagysebességű acél, és a keménység növekedése szintén javítja kopásállóságát, ugyanakkor keménységének egy részét áldozza fel. Ugyanaz, mint a nagysebességű acél: felhasználhatók az őrléssel történő számok javítására.
Karbid (karbid):
A cementált karbid egy fém alapú kompozit anyag. Közülük a mátrixként a volfrám -karbidot használják, és más anyagok néhány anyagát használják, mint egy kötőanyagot, amelyet olyan komplex folyamatok sorozatával, mint például a forró izosztatikus préselés, szinterelni kell. A nagysebességű acélhoz képest a keménység, a piros keménység, a kopásállóság stb. Foránja, óriási javulás, de a cementált karbidszerszámok költségei szintén sokkal drágábbak, mint a nagysebességű acél. A karbidnak több előnye van, mint a korábbi szerszámanyagok, a szerszám élettartama és a feldolgozási sebesség szempontjából. Az eszközök ismételt őrlése során professzionális csiszolóeszközökre van szükség.
2
Hogyan válasszunk egy fúróbevonat
A bevonatok durván a következő öt típusba sorolhatók a felhasználási kör szerint.
Nem bevont:
A nem bevált kések a legolcsóbbak, és általában lágyabb anyagok, például alumíniumötvözetek és enyhe acél gépek gépeként használják őket.
Fekete -oxid bevonat:
Az oxidált bevonatok jobb kenést biztosíthatnak, mint a bevonat nélküli szerszámok, és az oxidáció és a hőállóság szempontjából is jobbak, és több mint 50%-kal növelhetik az élettartamot.
Titán -nitrid bevonat:
A titán -nitrid a leggyakoribb bevonó anyag, és nem alkalmas a viszonylag magas keménységű és magas feldolgozási hőmérsékletű feldolgozási anyagokra.
Titán -karbonitrid bevonat:
A titán -karbonitridet titán -nitridből fejlesztették ki, magasabb hőmérsékleten és kopásállósággal, általában lila vagy kék. Az öntöttvas munkadarabok géppel történő gépelésére használták a Haas műhelyben.
Alumínium -nitrid titán bevonat:
Az alumínium titán -nitrid jobban ellenáll a magas hőmérsékletnek, mint a fenti bevonatok, tehát magasabb vágási környezetben is felhasználható. Például a szuperfüzetek feldolgozása. Az acél és a rozsdamentes acél feldolgozására is alkalmas, de az alumíniumot tartalmazó elemek miatt kémiai reakciók fognak feldolgozni, ezért kerülje az alumíniumtartalmú anyagok feldolgozását.
3
Fúróbites geometria
A geometriai tulajdonságok a következő 3 részre oszthatók:
Hossz
A hossz és az átmérő arányát kettős átmérőnek nevezzük, minél kisebb a kettős átmérőjű, annál jobb a merevség. A szélhosszúságú fúró kiválasztása csak a chip eltávolításához és a rövid túlnyúló hossz javíthatja a merevséget a megmunkálás során, ezáltal növelve a szerszám szerviz élettartamát. A penge elégtelen hossza valószínűleg károsítja a fúrót.
Fúró hegyszög
A 118 ° fúrási hegyi szög valószínűleg a leggyakoribb a megmunkálásban, és gyakran lágy fémekhez, például enyhe acélhoz és alumíniumhoz használják. Ennek a szögnek a kialakítása általában nem önközpontú, ami azt jelenti, hogy elkerülhetetlen először a központosító lyuk gépelése. A 135 ° -os fúrócsúszögnek általában öncentrációs funkciója van. Mivel nincs szükség a központosító lyuk megépítésére, ez feleslegessé teszi a központosító lyuk külön fúrását, ezáltal sok időt takarítva meg.
Somix szög
A 30 ° -os hélix szög jó választás a legtöbb anyag számára. De olyan környezeteknél, amelyek jobb chip -evakuálást és erősebb vágóélet igényelnek, kiválasztható egy kisebb hélix szögű fúró. A nehezen felszerelhető anyagokhoz, például a rozsdamentes acélhoz nagyobb hélix szögű kialakítás választható ki a nyomaték továbbításához.
A postai idő: június-02-2022