Ma megosztom a fúrószár kiválasztását a három alapvető feltételen keresztülfúrófej, amelyek a következők: anyag, bevonat és geometriai jellemzők.
1
Hogyan válasszuk ki a fúró anyagát
Az anyagok nagyjából három típusra oszthatók: gyorsacél, kobalttartalmú gyorsacél és tömör keményfém.
A gyorsacél jelenleg a legszélesebb körben használt és legolcsóbb vágószerszám-anyag.A gyorsacél fúrószár nemcsak kézi elektromos fúrógépeken használható, hanem jobb stabilitású környezetben is, például fúrógépeken.A gyorsacél élettartamának másik oka az lehet, hogy a gyorsacélból készült szerszám többszörösen csiszolható.Alacsony ára miatt nem csak fúrószárak csiszolására, hanem esztergaszerszámokban is széles körben használják.
A kobalttartalmú gyorsacél keménysége és vöröskeménysége jobb, mint a gyorsacélé, és a keménység növekedése javítja a kopásállóságát is, ugyanakkor szívósságának egy részét feláldozza.Ugyanaz, mint a gyorsacélnál: csiszolással javítható a számok száma.
Keményfém (CARBIDE):
A cementált karbid fém alapú kompozit anyag.Ezek közül a volfrám-karbidot használják mátrixként, más anyagokból pedig bizonyos anyagokat használnak kötőanyagként, amelyet összetett folyamatok során, például forró izosztatikus préselésben szintereznek.A gyorsacélhoz képest a keménység, a vörös keménység, a kopásállóság stb. tekintetében óriási javulás tapasztalható, de a cementált keményfém szerszámok költsége is sokkal drágább, mint a gyorsacélé.A keményfémnek több előnye van, mint a korábbi szerszámanyagok a szerszám élettartama és a feldolgozási sebesség tekintetében.A szerszámok ismételt köszörülésénél professzionális csiszolószerszámokra van szükség.
2
Hogyan válasszunk fúróbevonatot
A bevonatok felhasználási köre szerint nagyjából a következő öt típusba sorolhatók.
Bevonat nélküli:
A bevonat nélküli kések a legolcsóbbak, és általában lágyabb anyagok, például alumíniumötvözetek és lágyacél megmunkálására használják.
Fekete oxid bevonat:
Az oxidált bevonatok jobb kenést biztosítanak, mint a bevonat nélküli szerszámok, emellett jobbak az oxidáció és a hőállóság tekintetében, valamint több mint 50%-kal növelhetik az élettartamot.
Titán-nitrid bevonat:
A titán-nitrid a leggyakoribb bevonóanyag, és nem alkalmas viszonylag nagy keménységű és magas feldolgozási hőmérsékletű anyagok feldolgozására.
Titán-karbonitrid bevonat:
A titán-karbonitridet titán-nitridből fejlesztették ki, és magasabb a magas hőmérséklet- és kopásállósága, általában lila vagy kék.Öntöttvas munkadarabok megmunkálására a Haas műhelyben.
Alumínium-nitrid titán bevonat:
Az alumínium-titán-nitrid jobban ellenáll a magas hőmérsékletnek, mint az összes fenti bevonat, így magasabb forgácsolási környezetekben is használható.Például szuperötvözetek feldolgozása.Alkalmas acél és rozsdamentes acél megmunkálására is, de az alumíniumot tartalmazó elemek miatt az alumínium feldolgozása során kémiai reakciók lépnek fel, ezért kerüljük az alumínium tartalmú anyagok feldolgozását.
3
Fúrófej geometriája
A geometriai jellemzők a következő 3 részre oszthatók:
Hossz
A hossz és az átmérő arányát dupla átmérőnek nevezzük, és minél kisebb a kettős átmérő, annál jobb a merevség.A csak forgácseltávolításhoz használt élhosszúságú és rövid túlnyúlású fúró kiválasztása javíthatja a megmunkálás során a merevséget, ezáltal növelve a szerszám élettartamát.Az elégtelen pengehossz valószínűleg károsíthatja a fúrót.
Fúróhegy szöge
A 118°-os fúróhegy szöge valószínűleg a legelterjedtebb a megmunkálás során, és gyakran használják lágy fémekhez, például lágyacélhoz és alumíniumhoz.Ennek a szögnek a kialakítása általában nem öncentráló, ami azt jelenti, hogy elkerülhetetlen a központosító furat első megmunkálása.A 135°-os fúróhegy szöge általában öncentráló funkcióval rendelkezik.Mivel nincs szükség a központosító furat megmunkálására, így szükségtelenné válik a központosító furat külön fúrása, így sok időt takaríthatunk meg.
Helix szög
A 30°-os spirálszög jó választás a legtöbb anyaghoz.A jobb forgácselszívást és erősebb vágóélt igénylő környezetekben azonban kisebb csavarszögű fúró is választható.Nehezen megmunkálható anyagoknál, mint például a rozsdamentes acél, nagyobb spirálszögű kialakítás választható a nyomaték átvitelére.
Feladás időpontja: 2022-02-02
