Flowdrill M6: Forradalmasítja a vékonylemezes menetvágást súrlódásvezérelt precízióval

Az autógyártástól az elektronikai összeszerelésig számos iparágban a mérnököket régóta gyötri a tartós, nagy szilárdságú menetek vékony anyagokban történő létrehozásának kihívása. A hagyományos fúrási és menetfúrási módszerek gyakran veszélyeztetik a szerkezeti integritást, vagy költséges megerősítést igényelnek. Lépjen be a...Áramlásfúró M6 – egy úttörő dörzshúzós fúrási megoldás, amely a hőt, a nyomást és a precíziós mérnöki munkát kihasználva robusztus meneteket hoz létre akár 1 mm vékony anyagokban is, előfúrás vagy további alkatrészek nélkül.

A Flowdrill M6 mögött rejlő tudomány

A Flowdrill M6 lényege, hogy termomechanikus dörzshúzást alkalmaz, amely eljárás a nagy sebességű forgást (15 000–25 000 ford/perc) szabályozott axiális nyomással (200–500 N) kombinálja. Így alakítja át a vékony lemezeket menetes remekművekké:

Hőtermelés: Ahogy a keményfém lapkás fúró érintkezik a munkadarabbal, a súrlódás másodpercek alatt 600–800 °C-ra emeli a hőmérsékletet, meglágyítva az anyagot anélkül, hogy megolvasztaná.

Anyagelmozdulás: A kúpos fúrófej képlékenyíti és sugárirányban elmozdítja a fémet, így az eredeti vastagság háromszorosára vastagságú perselyt képez (pl. 1 mm-es lemezből 3 mm-es menetes perselyt készít).

Integrált menetvágás: A beépített menetfúró (M6×1,0 szabvány) azonnal hidegen formázza a precíz, ISO 68-1 szabványnak megfelelő menetet az újonnan megvastagított gallérba.

Ez az egylépéses művelet kiküszöböli a több folyamatot – nincs szükség külön fúrásra, dörzsárazásra vagy menetfúrásra.

Főbb előnyök a hagyományos módszerekkel szemben

1. Páratlan meneterősség

300%-os anyagerősítés: Az extrudált persely megháromszorozza a menetfekvési mélységet.

Alakkeményedés: A súrlódás okozta szemcsefinomodás 25%-kal növeli a Vickers-keménységet a menetes zónában.

Kihúzódási ellenállás: A tesztek 2,8-szor nagyobb axiális teherbírást mutatnak a 2 mm-es alumíniumban vágott menethez képest (1450 N vs. 520 N).

2. Kompromisszumok nélküli precizitás

±0,05 mm-es pozíciópontosság: Lézervezérelt adagolórendszerek biztosítják a furat elhelyezésének pontosságát.

Ra 1,6 µm Felületi minőség: Simább, mint a mart menetek, így csökkentve a rögzítőelemek kopását.

Állandó minőség: Az automatikus hőmérséklet-/nyomásszabályozás több mint 10 000 cikluson keresztül fenntartja a tűréshatárokat.

3. Költség- és időmegtakarítás

80%-kal gyorsabb ciklusidők: Kombinálja a fúrást és a menetvágást egyetlen 3–8 másodperces műveletben.

Nulla forgácskezelés: A dörzsfúrás nem termel forgácsot, ideális tisztatéri környezetbe.

Szerszám élettartama: A volfrám-karbid konstrukció 50 000 furatot bír ki rozsdamentes acélban.

Iparban bevált alkalmazások

Autóipari könnyűszerkezetes építés

Egy vezető elektromos autógyártó a Flowdrill M6-ot választotta akkumulátortálca-szerelvényekhez:

1,5 mm-es alumínium → 4,5 mm-es menetes csatlakozó: M6-os rögzítőelemek használata 300 kg-os akkumulátorcsomagok rögzítéséhez.

65%-os súlycsökkentés: Nincsenek hegesztett anyák és hátlapok.

40%-os költségmegtakarítás: Alkatrészenként 2,18 dollárral csökkentett munka-/anyagköltség.

Repülőgépipari hidraulikus vezetékek

0,8 mm-es titán folyadékvezető csövekhez:

Hermetikus tömítések: A folyamatos anyagáramlás megakadályozza a mikroszivárgásokat.

Rezgésállóság: Kiállta a 10⁷ ciklusos fáradási tesztet 500 Hz-en.

Szórakoztató elektronika

Az okostelefon-házgyártásban:

1,2 mm-es magnézium menetes távtartók: Vékonyabb eszközök készítését teszi lehetővé az ütésállóság feláldozása nélkül.

EMI árnyékolás: Megszakítás nélküli anyagvezető képesség a rögzítési pontok körül.

Műszaki adatok

Menetméret: M6×1.0 (Egyedi M5–M8 méretek is elérhetők)

Anyagkompatibilitás: Alumínium (1000–7000 sorozat), Acél (HRC 45-ig), Titán, Rézötvözetek

Lemezvastagság: 0,5–4,0 mm (Ideális tartomány 1,0–3,0 mm)

Teljesítményigény: 2,2 kW-os orsómotor, 6 bar hűtőfolyadék

Szerszám élettartama: 30 000–70 000 furat az anyagtól függően

Fenntarthatósági élvonal

Anyaghatékonyság: 100%-os kihasználtság – a kiszorított fém a termék részévé válik.

Energiamegtakarítás: 60%-kal alacsonyabb energiafogyasztás a fúrási+menetfúrási+hegesztési eljárásokhoz képest.

Újrahasznosíthatóság: Az újrahasznosítás során nem kell szétválasztani különböző anyagokat (pl. sárgaréz betéteket).

Következtetés

A Flowdrill M6 nem pusztán egy eszköz – paradigmaváltást jelent a vékony anyagokból készült gyártásban. Azzal, hogy a szerkezeti gyengeségeket megerősített eszközökké alakítja, lehetővé teszi a tervezők számára, hogy a könnyűszerkezetes építést a szigorú teljesítményszabványok betartása mellett is tovább fejlesszék. Azokban az iparágakban, ahol minden gramm és mikron számít, ez a technológia áthidalja a minimalizmus és a tartósság közötti szakadékot.


Közzététel ideje: 2025. márc. 20.

Küldd el nekünk az üzeneted:

Írd ide az üzenetedet, és küldd el nekünk
TOP