Az autóipari gyártástól az elektronikai szerelvényig terjedő iparágakban a tartós, nagy szilárdságú szálak vékony anyagokban történő létrehozásának kihívása régóta sújtja a mérnököket. A hagyományos fúrási és megérintési módszerek gyakran veszélyeztetik a szerkezeti integritást, vagy költséges megerősítéseket igényelnek. Írja be aFlowdrill m6 -Egy úttörő súrlódásfúrási oldat, amely kihasználja a hőt, a nyomást és a precíziós tervezést, hogy robusztus szálakat állítson elő 1 mm-es vékony anyagokban, előfúrás vagy további alkatrészek nélkül.
A Flowdrill M6 mögött álló tudomány
A magjában a Flowdrill M6 használja a termomechanikus súrlódási fúrást, ez a folyamat, amely ötvözi a nagysebességű forgást (15 000–25 000 fordulat / perc) a szabályozott tengelyirányú nyomással (200–500N). Így alakítja át a vékony lapokat menetes remekművekké:
Hőtermelés: Amint a karbidszintű fúró érintkezik a munkadarabokkal, a súrlódás másodpercek alatt 600–800 ° C-ra növeli a hőmérsékletet, az anyag megolvasztása nélkül.
Anyag elmozdulása: A kúpos fúrófej plaszticalizálódik és sugárirányban elmozdítja a fémet, így az eredeti vastagság 3x perselyt képez (pl. 1 mm -es lemez konvertálása 3 mm -es menetes főnökré).
Integrált szál: beépített csap (M6 × 1,0 szabvány) Azonnal hideg formák Pontos ISO 68-1 kompatibilis szálak az újonnan megvastagodott gallérba.
Ez az egylépéses művelet kiküszöböli a több folyamatot-nincs szükség külön fúrásra, rezidálásra vagy megérintésre.
Fő előnyök a hagyományos módszerekkel szemben
1. Páratlan szálszilárdság
300% Anyag megerősítése: Az extrudált persely hármas szálak eljegyzési mélysége.
Munka keményedés: A súrlódás által kiváltott gabona finomítás a Vickers keménységét 25% -kal növeli a menetes zónában.
Húzás ellenállás: A tesztelés 2,8x magasabb tengelyirányú terhelési kapacitást mutat 2 mm-es alumíniumban (1450N vs. 520N).
2. Pontosság kompromisszum nélkül
± 0,05 mm-es pozicionális pontosság: A lézerirányú takarmányrendszerek biztosítják a lyuk elhelyezkedését.
RA 1,6 µm felületi kivitel: simább, mint a marószálak, csökkentve a rögzítőelem kopását.
Konzisztens minőség: Az automatizált hőmérséklet/nyomásszabályozás fenntartja a toleranciákat 10 000+ ciklusban.
3. Költség- és időmegtakarítás
80% -os gyorsabb ciklusidő: Egyesítse a fúrást és a szálat egy 3–8 másodperces műveletbe.
Zero chip-kezelés: A súrlódási fúrás nem eredményez Swarfot, ideális a tiszta szoba környezetéhez.
Szerszám hosszú élettartam: A volfrám -karbid -felépítés ellenáll az 50 000 lyuknak a rozsdamentes acélból.
Iparágban bevált alkalmazások
Autóipari könnyűsúlyozás
Egy vezető EV gyártó elfogadta az M6 Flowdrill M6 -ot az akkumulátor tálca -szerelvényekhez:
1,5 mm -es alumínium → 4,5 mm menetes főnök: Engedélyezte az M6 kötőelemek 300 kg -os akkumulátorok rögzítését.
65% -os súlycsökkentés: A hegesztett anyák és a hátlapok eltávolítása.
40% -os költségmegtakarítás: 2,18 dollárt csökkent a munkaerő/anyagköltségek.
Űrrepülési hidraulikus vonalak
0,8 mm -es titánfolyadék -vezetékekhez:
Hermetikus tömítések: A folyamatos anyagi áramlás megakadályozza a mikro-szivárgás utat.
Rezgésállóság: túlélt 10 ⁷ ciklusos fáradtságvizsgálat 500 Hz -en.
Fogyasztói elektronika
Az okostelefon -alvázgyártásban:
Műszonyos kiállás 1,2 mm -es magnéziumban: engedélyezve vékonyabb eszközök, anélkül, hogy veszélyeztetné a csepp ellenállást.
EMI árnyékolás: A rögzítetlen anyagvezető képesség a rögzítőelemek körül.
Műszaki előírások
Méret: M6 × 1,0 (az M5 - M8 egyedi)
Anyagkompatibilitás: alumínium (1000–7000 sorozat), acél (HRC 45 -ig), titán, rézötvözetek
Lap vastagsága: 0,5–4,0 mm (ideális tartomány 1,0–3,0 mm)
Teljesítménykövetelmények: 2,2 kW orsó motor, 6 bar hűtőfolyadék
Szerszám élettartama: 30 000–70 000 lyuk az anyagtól függően
Fenntarthatósági szél
Anyaghatékonyság: 100% -os felhasználás - Az elmozdított fém a termék részévé válik.
Energiamegtakarítás: 60% alacsonyabb energiafogyasztás vs. fúrás+megérintés+hegesztési folyamatok.
Újrahasznosság: Nincs olyan eltérő anyag (pl. Sárgaréz betétek), amelyek az újrahasznosítás során elválaszthatók.
Következtetés
A FlowDrill M6 nem csupán eszköz-ez egy paradigmaváltás a vékony anyaggyártásban. A strukturális gyengeségek megerősített eszközökké történő átalakításával felhatalmazza a tervezőket, hogy továbblépjék a könnyűsúlyt, miközben fenntartják a szigorú teljesítményszabványokat. Azok az iparágak számára, ahol minden gramm és mikron számít, ez a technológia áthidalja a rést a minimalizmus és a tartósság között.
A postai idő: március 20-2025
