A TAP Breaking probléma elemzése

1. Az alsó lyuk lyuk átmérője túl kicsi
Például, amikor az M5 × 0,5 vasfém anyagokat feldolgozza, egy 4,5 mm -es átmérőjű fúróbitet kell használni egy vágócsap alsó lyuk készítéséhez. Ha egy 4,2 mm -es fúró -bitet visszaélnek az alsó lyuk elkészítéséhez, akkor azt a részt, amelyet acsapelkerülhetetlenül növekszik a csapás során. , ami viszont megtöri a csapot. Javasoljuk, hogy válassza ki a megfelelő alsó lyuk átmérőjét a csap típusa és a csapdarab anyagának megfelelően. Ha nincs teljesen képesített fúróbit, akkor választhat egy nagyobbat.

2. Az anyagprobléma kezelése
A csapdás darab anyaga nem tiszta, és bizonyos részekben vannak kemény foltok vagy pórusok, amelyek miatt a csap elveszíti egyensúlyát és azonnal eltörik.

3. A szerszámgép nem felel meg a pontossági követelményeknekcsap
A szerszámgép és a szorító test szintén nagyon fontos, különösen a magas színvonalú csapok esetében, csak egy bizonyos precíziós szerszámgép és szorító test képes kifejezni a csaptelep teljesítményét. Általános, hogy a koncentrikusság nem elég. A megérintés elején a csap kiindulási helyzete helytelen, azaz az orsó tengelye nem koncentrikus az alsó lyuk középvonalával, és a nyomaték túl nagy a csapási folyamat során, ami a csap törésének fő oka.

4. A folyadék és a kenőolaj vágásának minősége nem jó

Problémák merülnek fel a folyadék és a kenőolaj vágásának minőségével, és a feldolgozott termékek minősége hajlamos a burrokra és más káros körülményekre, és a szolgáltatási élettartam szintén jelentősen csökken.

5. indokolatlan vágási sebesség és takarmány

Ha problémát okoz a feldolgozás, a legtöbb felhasználó intézkedéseket tesz a vágási sebesség és az előtolási sebesség csökkentése érdekében, így a csap meghajtóerője csökken, és az általa előállított szál pontossága jelentősen csökken, ami növeli a szál felületének érdességét. , a szál átmérőjének és a szál pontosságának nem lehet ellenőrizni, a burrok és más problémák természetesen elkerülhetetlenek. Ha azonban az adagolási sebesség túl gyors, akkor a kapott nyomaték túl nagy, és a csap könnyen megszakad. A vágási sebesség a gépi támadás során általában 6-15 m/perc acélhoz; 5-10 m/perc oltott és edzett acél vagy keményebb acélhoz; 2-7 m/perc rozsdamentes acélhoz; 8-10 m/perc öntöttvashoz. Ugyanazon anyag esetében minél kisebb a csap átmérője, annál nagyobb értéket, és minél nagyobb a csap átmérője az alacsonyabb értéket.