1. A csap minősége nem jó:
Főbb anyagok, szerszámkialakítás, hőkezelési feltételek, megmunkálási pontosság, bevonat minősége stb.
Például túl nagy a méretkülönbség a csapszakasz átmeneténél, vagy az átmeneti filét nem úgy alakították ki, hogy feszültségkoncentrációt okozzon, és használat közben a feszültségkoncentrációnál könnyen eltörhet.
A szár és a penge találkozásánál a keresztmetszet átmenet túl közel van a hegesztőnyíláshoz, ami összetett hegesztési feszültség és a keresztmetszeti átmenetnél kialakuló feszültségkoncentráció egymásra helyezéséhez vezet, ami nagy feszültségkoncentrációt eredményez, ami használat közben eltörik a csap.
Például nem megfelelő hőkezelési eljárás. A csap hőkezelése során az oltás előtt nem előmelegítve, túlhevítve vagy túlhevítve, nem időben temperálva és túl korán tisztítva a csap megrepedhet. Ez is egy fontos oka annak, hogy a hazai csapok összteljesítménye nem olyan jó, mint az importcsapoké.
2. A csapok nem megfelelő kiválasztása:
A túl kemény részek megfúrásához jó minőségű menetfúrókat kell használni, mint például a kobalttartalmú gyorsacélhuzal menetfúrók, a keményfém menetfúrók és a bevonatos menetfúrók.
Ezen túlmenően a különböző munkahelyeken különböző csapokat alkalmaznak. Például a csap forgácshornyának száma, mérete, szöge stb. hatással van a forgácseltávolítási teljesítményre.
3. A csap nem egyezik a feldolgozott anyaggal:
Az új anyagok folyamatos gyarapodásával és a feldolgozás nehézségeivel ennek az igénynek a kielégítése érdekében a szerszámanyagok változatossága is bővül. Ehhez meg kell választani a megfelelő csapoló terméket a csapolás előtt.
4. Az alsó furat átmérője túl kicsi:
Például M5×0,5 menetű vasfém anyagok megmunkálásakor, vágócsap használatakor 4,5 mm átmérőjű fúrót kell használni az alsó furat elkészítéséhez. Ha véletlenül egy 4,2 mm-es fúrót használnak az alsó furat elkészítéséhez, a menetfúró vágórésze elkerülhetetlenül megnő a menetfúrás során. , És akkor törje el a csapot.
Az alsó furat átmérőjének megfelelő kiválasztása a csap típusának és a csap anyagának megfelelően.
5. A támadó alkatrészek anyagi problémái:
A menetfúró rész anyaga szennyezett, helyben túlságosan kemény foltok vagy pórusok találhatók, amelyek miatt a csap elveszti egyensúlyát és azonnal eltörik.
6. A szerszámgép nem felel meg a menetfúró pontossági követelményeinek:
A szerszámgépek és a szorítótestek is nagyon fontosak, különösen a jó minőségű csapoknál. Csak a szerszámgépek és a szorítótestek bizonyos pontossága tudja kifejteni a csap teljesítményét. Gyakori, hogy nincs elég koncentrikusság.
A menetfúrás kezdetén a menetfúró pozicionálása hibás, vagyis az orsó tengelye nem koncentrikus az alsó furat középvonalával, és a menetfúrás során túl nagy a forgatónyomaték, ez a fő oka annak, hogy a menetfúró elfordul. szünet.
7. A vágófolyadék és a kenőolaj minősége nem megfelelő:
Problémák vannak a vágófolyadékok és kenőolajok minőségével, és a feldolgozott termékek minősége hajlamos olyan hibákra, mint a sorja, és az élettartam jelentősen csökken.
8. Ésszerűtlen vágási sebesség és előtolás:
Megmunkálási problémák esetén a legtöbb háztartási felhasználó csökkenti a vágási sebességet és az előtolási sebességet, így a menetfúró tolóereje csökken, és ezért az előállított menet pontossága jelentősen csökken, ami növeli a menet felületi érdességét. A furat átmérője és a menet pontossága nem szabályozható, és az olyan problémák, mint a sorja, természetesen elkerülhetetlenebbek.
Ha azonban az előtolási sebesség túl nagy, akkor a keletkező nyomaték túl nagy, amitől könnyen eltörhet a csap. A vágási sebesség a gépi menetfúrás során általában 6-15 m/perc acél esetében; 5-10 m/min edzett és edzett acél vagy keményebb acél esetén; 2-7 m/min rozsdamentes acélnál; 8-10m/perc öntöttvasnál.
Ha ugyanazt az anyagot használjuk, a kisebb csapátmérő nagyobb, a nagyobb csap átmérő pedig alacsonyabb értéket vesz fel.
9. Az üzemeltető technológiája és képességei nem felelnek meg a követelményeknek:
A fenti problémák mindegyike megköveteli a kezelőtől, hogy ítéletet hozzon, vagy visszajelzést adjon a technikusoknak.
Például zsákfurat menetek megmunkálásakor, amikor a csap megérinti a furat alját, a kezelő nem veszi észre, hogy még mindig a menetfúró sebességgel van betáplálva, amikor nem éri el a furat alját, vagy a menet megtörik a kényszeretetés, ha a forgács eltávolítása nem zökkenőmentes. . Javasoljuk, hogy az üzemeltetők erősítsék felelősségérzetüket.
A fentiekből látható, hogy a csap törésének számos oka lehet. Szerszámgépek, szerelvények, munkadarabok, folyamatok, tokmányok és szerszámok stb. mind lehetségesek. Lehet, hogy soha nem találja meg az igazi okot, ha csak papíron beszél róla.
Képzett és felelősségteljes szerszámalkalmazási mérnökként a legfontosabb, hogy a helyszínre menjünk, ne csak a fantáziára hagyatkozzunk.
Valójában sem a hagyományos menetfúró berendezések, sem a drága CNC berendezések nem tudják elvileg megoldani a fent említett problémákat. Mivel a gép nem tudja azonosítani a csap működési állapotát és a legmegfelelőbb nyomatékot, csak az előre beállított paraméterek szerint ismétli meg a feldolgozást. Csak ha a megmunkált alkatrészeket menetmérővel a végén megvizsgálják, akkor derül ki, hogy nem minősítettek, és ebben a pillanatban már késő kideríteni.
Még ha megtalálják is, hiábavaló. Bármilyen drágák is a kiselejtezett alkatrészek, le kell selejtezni, és a nem megfelelő termékeket a hibás termékek közé kell dobni.
Ezért a nagyvállalatoknál jó minőségű csapokat kell kiválasztani a nagy, drága és precíz munkadarabok feldolgozásához.
Szeretném tehát bemutatni az MSK HSS csaptelepeket, további részletekért kérjük, nézze meg a weboldalt: HSS csaptelepek gyártói és beszállítói – Kínai HSS csaptelep (mskcnctools.com)
Feladás időpontja: 2021.10.13
