1. A csap minősége nem jó:
Fő anyagok, szerszámtervezés, hőkezelési feltételek, megmunkálási pontosság, bevonat minősége stb.
Például a csapszekció átmenetének méretbeli különbsége túl nagy, vagy az átmeneti filé nem úgy van kialakítva, hogy a feszültségkoncentrációt okozza, és használat során a feszültségkoncentrációnál könnyű megszakadni.
A keresztmetszet átmenete a szár és a penge kereszteződésén túl közel van a hegesztési porthoz, ami a komplex hegesztési feszültség szuperpozíciójához és a keresztmetszeti átmenet feszültségkoncentrációjához vezet, ami nagy feszültségkoncentrációhoz vezet, ami a TAP megtörését okozza a használat során.
Például a nem megfelelő hőkezelési folyamat. A csap hőkezelése során, ha az oltás előtt nem melegítik elő, túlmelegedés vagy túlfeszültség, idővel edzett, és túl korán tisztítva, akkor a csap repedését okozhatja. Ez szintén fontos oka annak, hogy a háztartási csapok általános teljesítménye nem olyan jó, mint az importált csapok.
2. A csapok helytelen kiválasztása:
Kiváló minőségű csapokat kell használni túl sok keménységgel, például kobalttartalmú nagysebességű acélhuzal-csapokkal, cementált karbidcsapokkal és bevont csapokkal.
Ezenkívül a különböző munkahelyeken különböző csapterveket használnak. Például a csap chipfuvolájának száma, mérete, szöge stb., Hatással van a chip eltávolításának teljesítményére.
3. A csap nem felel meg a feldolgozott anyagnak:
Az új anyagok folyamatos növekedésével és a feldolgozás nehézségeivel, ennek szükségességének kielégítése érdekében, a szerszámanyagok sokfélesége is növekszik. Ehhez meg kell választani a megfelelő csapkészlet kiválasztását.
4. Az alsó lyuk átmérője túl kicsi:
Például, amikor az M5 × 0,5 vasfém anyagok megmunkálása vágócsapot használva, egy 4,5 mm -es átmérőjű fúrót kell használni az alsó lyuk előállításához. Ha egy 4,2 mm -es fúróbitet használnak az alsó lyuk megtévesztésére, akkor a csap vágó része elkerülhetetlenül növekszik a csapolás során. , Majd törd meg a csapot.
Javasoljuk, hogy válassza ki az alsó lyuk megfelelő átmérőjét a csap típusának és a csap anyagának megfelelően.
5. Az alkatrészek megtámadásának anyagi problémája:
A csapdás rész anyaga szennyezett, és vannak túlzott kemény foltok vagy pórusok helyben, amelyek miatt a csapot az egyensúly elveszíti és azonnal eltörik.
6. A szerszámgép nem felel meg a csap pontossági követelményeinek:
A szerszámgépek és a szorító testek szintén nagyon fontosak, különösen a kiváló minőségű csapokhoz. Csak egy bizonyos pontosság a szerszámgépek és a szorító testek képesek gyakorolni a csap teljesítményét. Általános, hogy nincs elég koncentrikusság.
A megérintés elején a csaphelyzet helytelen, azaz az orsó tengelye nem koncentrikus az alsó lyuk középvonalával, és a nyomaték túl nagy a csapdás folyamat során, ami a TAP fő oka a megszakításhoz.
7. A folyadék vágásának és kenőolajának minősége nem jó:
A folyadékok és a kenőolajok vágásának minősége problémái vannak, és a feldolgozott termékek minősége hajlamos olyan hibákra, mint a burrok, és az élettartam jelentősen csökken.
8. indokolatlan vágási sebesség és takarmányozási sebesség:
A megmunkálási problémák esetén a legtöbb hazai felhasználó csökkenti a vágási sebességet és az adagolási sebességet, így a csap nyomóerője csökkent, és ezért a előállított szál pontossága jelentősen csökken, ami növeli a szál felületi érdességét. A lyuk átmérőjét és a menetes pontosságot nem lehet ellenőrizni, és a problémák, mint például a burrok, természetesen elkerülhetetlenek.
Ha azonban az adagolási sebesség túl gyors, akkor a kapott nyomaték túl nagy, ami könnyen megtörheti a csapot. A vágási sebesség a gépcsapás során általában 6-15 m/perc acélhoz; 5-10 m/perc oltott és edzett acél vagy keményebb acélhoz; 2-7 m/perc rozsdamentes acélhoz; 8-10 m/perc öntöttvashoz.
Ugyanazt az anyagot használva, a kisebb csap átmérője nagyobb értéket, a nagyobb csap átmérője pedig alacsonyabb értéket képvisel.
9. A kezelő technológiája és készségei nem felelnek meg a követelményeknek:
A fenti problémák mindegyike megköveteli, hogy az operátor ítéleteket hozzon, vagy visszajelzést adjon a technikusoknak.
Például, amikor a vak lyukú szálak feldolgozása, amikor a csap megérinti a lyuk alját, a kezelő nem veszi észre, hogy a csapdás sebességgel még mindig táplálkozik, amikor a lyuk alját nem érik el, vagy a csapot kényszerített táplálkozás szakítja meg, amikor a chip eltávolítása nem sima. - Ajánlott, hogy az operátorok erősítsék meg a felelősségérzetüket.
A fentiekből látható, hogy a csap törésének számos oka van. A szerszámgépek, a szerelői, a munkadarabok, a folyamatok, a chucks és a szerszámok stb. Mind lehetséges. Lehet, hogy soha nem találja meg az igazi okot, ha csak papíron beszél.
Képzett és felelősségteljes szerszámalkalmazási mérnökként a legfontosabb dolog az, hogy a webhelyre menj, nem csak a képzeletre támaszkodva.
Valójában sem a hagyományos csapos berendezés, sem a drága CNC berendezés nem tudja elvileg megoldani a fent említett problémákat. Mivel a gép nem tudja azonosítani a csap működési állapotát és a legmegfelelőbb nyomatékot, csak az előre beállított paraméterek szerint ismételje meg a feldolgozást. Csak akkor találják meg, ha a megmunkált alkatrészeket egy szálmérővel ellenőrzik, hogy képzetlenek legyenek, és ebben a pillanatban már túl késő megtudni.
Még ha megtalálják is, haszontalan. Nem számít, mennyire drágák a selejtezett alkatrészek, azokat selejtezni kell, és a nem megfelelő termékeket hibás termékekbe kell dobni.
Ezért a nagyvállalatoknál a kiváló minőségű csapokat ki kell választani a nagy, drága és pontos munkadarabok feldolgozásához.
Tehát szeretném bemutatni az MSK HSS TAPS -t, kérjük, ellenőrizze a weboldalt további részletek megtekintéséhez: HSS Tap gyártók és beszállítók - China HSS Tap Factory (MSKCNCTOOLS.COM)
A postai idő: október-13-2021
